工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工作臺，該工作臺用于放置臺式圓盤鋸床等電動工具來進行切割作業等。
【背景技術】
[0002]在使用臺式圓盤鋸床等臺式電動工具時，有時為了提高作業性，會使用工作臺。例如如專利文獻1公開所示，該工作臺具有放置臺式圓盤鋸床的放置臺和支承放置臺的支腿，通過使設在放置臺上的安裝孔和設在臺式圓盤鋸床的基座上的安裝孔相重合，再用螺栓及螺母連接，由此將臺式圓盤鋸床固定在放置臺上。
[0003]【專利文獻1】日本發明專利授權公報第4954680號
[0004]為使固定作業容易進行，上述螺栓和螺母的連接作業為，將螺栓從放置臺的下側插入安裝孔，再在基座的上側擰緊螺母。這時，若基座的厚度較小，則螺栓向上方的突出長度變長，如果放置臺上放置的電動工具為臺式圓盤鋸床，則螺栓有可能干涉轉臺的轉動而妨礙加工作業，因此，需要配合基座的厚度而準備長度不同的螺栓。從而，增大了管理的難度，也增加了成本。
【實用新型內容】
[0005]因此，本實用新型的目的在于，提供一種工作臺，使用該工作臺不會妨礙加工作業，不需要長度不同的螺栓等，并且能夠降低管理的難度和成本。
[0006]為達到所述目的，本實用新型的技術方案1為:工作臺具有:支承臺，其用于放置電動工具；支腿，其用于支承支承臺；安裝部件，其用于將電動工具固定到支承臺上，安裝部件從上方穿過電動工具并被固定到支承臺上。
[0007]在技術方案1的基礎上，本實用新型的技術方案2為:安裝部件為螺栓部件，該螺栓部件穿過電動工具，在支承臺上設有與該螺栓部件相旋合的內螺紋部。
[0008]在技術方案2的基礎上，本實用新型的技術方案3為:內螺紋部相對于支承臺能夠移動。
[0009]在技術方案3的基礎上，本實用新型的技術方案4為:支承臺上設有止擋部件，該止擋部件用于防止內螺紋部從支承臺上脫落下來。
[0010]在技術方案3或4的基礎上，本實用新型的技術方案5為:內螺紋部為一部分從支承臺上露出并且在支承臺內不能相對于支承臺轉動的螺母部件。
[0011]在技術方案2?5中任一技術方案的基礎上，本實用新型的技術方案6為:支承臺的上表面設有一對移動臺，根據電動工具的寬度，能夠使該移動臺沿支承臺滑動，并將其固定在任意滑動位置上，移動臺上設置有內螺紋部。
[0012]采用技術方案1，通過使安裝部件從電動工具的上方穿過電動工具，從而不需要長度不同的螺栓等，能夠降低管理的難度和成本。另外，由于安裝部件未突出到電動工具的上方，所以不會妨礙加工作業。
[0013]在技術方案1所產生的效果的基礎上，采用技術方案2，通過采用螺栓部件和內螺紋部，能夠從上方進行擰入作業，簡單地固定電動工具。
[0014]在技術方案2所產生的效果的基礎上，采用技術方案3，由于內螺紋部能夠移動，因此能夠根據穿過電動工具的螺栓部件的位置，簡單地調整內螺紋部的位置。
[0015]在技術方案3所產生的效果的基礎上，采用技術方案4，通過采用止擋部件，不用擔心內螺紋部的脫落或丟失。
[0016]在技術方案3或4所產生的效果的基礎上，采用技術方案5，由于內螺紋部為部分露出的螺母部件，因此利用所露出的一部分，能夠簡單地較準螺母部件與螺栓部件的位置。
[0017]在技術方案2?5中任一技術方案所產生的效果的基礎上，采用技術方案6，由于將內螺紋部設在移動臺上，因而，通過調整移動臺的位置，能夠簡單地確定內螺紋部在支承臺的長度方向上的位置。
【附圖說明】
[0018]圖1為工作臺的立體圖。
[0019]圖2為臺式圓盤鋸床的固定部分的放大圖。
[0020]圖3為臺式圓盤鋸床的固定部分的剖視圖。
[0021]圖4為從下方觀察移動臺時的立體圖。
[0022]圖5為移動臺的俯視圖。
[0023]【附圖標記說明】
[0024]1:工作臺；2:支承臺；3:支腿；4:支承臺主體；5:連接板；6:軸；13:移動臺；14:輔助桿；15:滑動基座；16:框體；20:鎖止操作柄；22:操作柄部；23:鎖止板；25:鎖止槽；33:鎖止螺母；35:嵌合部；36:凸緣;37:支腳;45:安裝螺栓；50:臺式圓盤鋸床；51:基座;55:主體；60:腿部；61:安裝孔。
【具體實施方式】
[0025]下面參照附圖來說明本實用新型的實施方式。
[0026]圖1為表示工作臺的一個例子的立體圖，圖2為臺式圓盤鋸床的固定部分的放大圖，工作臺1由支承臺2和4個支腿3構成，其中，支承臺2上固定有臺式圓盤鋸床等電動工具，各支腿3在規定高度支承該支承臺2。支承臺2具有長條板狀的支承臺主體4，在支承臺主體4的在長度方向上的兩端的下表面固定有2個連接板5，該2個連接板5在俯視時呈日語片假名3字狀，在各連接板5上分別連接有一對支腿3。各支腿3的上端分別通過軸6與連接板5的前后上端相連接，且各支腿3能夠轉動，通過將在各支腿3的上端的下方處施力而突出的按扭突起7與設在連接板5上的位于軸6的下方的外止動孔8相嵌合，從而將各支腿3固定在如圖1所示的拉出位置上。9為設在各支腿3的下端的端帽。
[0027]另外，在連結板5的左右兩側，于軸6的內側分別形成有內止動孔10，在向內側折疊支腿3時，按扭突起7能夠與該內止動孔10嵌合。
[0028]由此，若從拉出位置按壓按扭突起7，解除其與外止動孔8的嵌合，則能夠將向支承臺主體4的下表面側折疊各支腿3。當按扭突起7到達內止動孔10時，按扭突起7與內止動孔10相嵌合，從而將支腿3固定在折疊位置上。在支承臺主體4的下表面的中央位置上設有把手11，其用于在各支腿3折疊的狀態下，將工作臺1翻過來進行搬運。
[0029]還有，在右側的連接板5的外表面設有把手5a，在左側的連接板5的外表面設有一對車輪12。因而，在將各支腿3折疊的狀態下，若握住把手5a，使一對車輪12著地，則即使不將作業臺1整體抬起來，也能夠谷易地搬運作業臺1。
[0030]另外，支承臺2除具有支承臺主體4以外，還具有一對移動臺13和一對輔助桿14，其中，一對移動臺13能夠在支承臺主體4的上表面沿支承臺主體4的長度方向滑動；一對輔助桿14連接在一起且在支承臺主體4的在長度方向上的兩端能夠向同一方向滑動。首先，如圖3?5所示，移動臺13由滑動基座15和框體16構成，其中，滑動基座15被放置在支承臺主體4的上表面，框體16與該滑動基座15的上表面相連接。滑動基座15在俯視時呈矩形，在支承臺主體4的上表面，于該支承臺主體4的在寬度方向上的兩端形成有2個傾斜面17，在滑動基座15的靠近其兩短邊的下表面的位置上各突出設置有一對限制壁18，每一對限制壁18分別位于各傾斜面17的外側。在各限制壁18的內側分別設有引導片19，該引導片19呈日語平假名 < 字狀，其與支承臺主體4的上表面和傾斜面17相抵接。
[0031]另外，在滑動基座15的一個長邊的中央部位設有鎖止操作柄20。該鎖止操作柄20具有:螺栓21，其從滑動基座15的下方穿過滑動基座15 ;操作柄部22，其在所述螺栓21的上端與滑動基座15的上側相連接；鎖止板23，其在螺栓21的下端與滑動基座15的下側相連接。鎖止板23為四角板狀，其兩端分別具有呈膨出狀的推壓部24，在滑動基座15被放置在支承臺主體4的上表面的狀態下，鎖止板23位于鎖止槽25內，其中，鎖止槽25在支承臺主體4的上表面的中央位置沿長度方向形成。該鎖止板23的在長度方向上的最大長度大于鎖止槽25的寬度。因此，當通過對操作柄部22進行操作使鎖止板23轉動時，能夠選擇使鎖止板23位于鎖止位置或和未鎖止位置，其中，鎖止位置為鎖止板23兩端的2個推壓部24在以螺栓21為中心的中心對稱位置上以楔形狀與鎖止槽25的內表面相抵接的位置；非鎖止位置為2個推壓部24從鎖止槽25的內表面離開的位置。在該鎖止位置上，滑動基座15相對于該支承臺主體4的滑動受到限制。
[0032]還有，在滑動基座15的與鎖止操作柄20相反一側的長邊側，框體16與滑動基座15以垂直相交的方式連接。該框體16為剖面呈四邊形的筒狀，在框體16的上下側，于該框體16的整個長度范圍內分別形成有上切口 26和下切口 27，在靠近中央偏下方的位置上形成有中板28，該中板28位于框體16的整個長度范圍內，將框體16的內部分割為上下兩部分。在中板28上靠近其兩端的位置，于中板28的長度方向上形成有一對長孔29，該一對長孔29在俯視時與上下切口 26、27相重合。螺栓30從上方穿過該長孔29，通過使螺栓30穿過設在滑動基座15的兩端的通孔31，再在下方與螺母32相連接，由此，框體16被固定在滑動基座15上。通孔31為向與框體16垂直相交的方向延伸的長孔，其可以形成有多個(此處為3個)，因此，通過選擇供螺栓30穿過的通孔31及該螺栓30在該通孔31內的位置，從而能夠改變框體16的位置。另外，通孔31的數量能夠適當增減，其也可以為1個。
[0033]并且，在位于框體16內部的中板28的下側，于安裝在滑動基座15上的兩螺栓30的外側設有一對鎖止螺母33，該一對鎖止螺母33作為內