一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝。
【背景技術】
[0002]立式活塞式壓縮機在化工企業應用廣泛，該類型設備經歷長周期運行后會出現工藝壓力波動大、彈簧斷裂次數多、”0”型圈老化速度快、氣閥密封面失效修補難等問題，經常導致設備停機檢修，進、出氣閥相應頻繁拆卸。寧夏石化公司化肥一廠103J/JA甲胺栗及301J/JA氨栗是立式柱塞式壓縮機，企業每隔半個月就要對進、出氣閥進行拆卸檢修，工作量繁重。氣閥隔板外形為圓柱狀，氣閥隔板與缸體軸向配合長度達200_，隔板與缸體的徑向配合間隙僅有0.15mm。
[0003]以前拆卸隔板的方法和順序:舊工裝，組成部分為支撐板(長方形)、螺帽、螺桿。使用時將螺桿穿入支撐板，旋入螺帽，將工裝的支撐板一側與設備上的四條栽絲螺栓相靠，將螺桿前端旋入隔板絲孔內然后旋轉螺桿上的螺帽，支撐板與設備上的四條栽絲螺栓相互間作用力逐漸增大，可將隔板緩慢抽出(如圖3)。因隔板的螺栓孔不在其圓截面中心位置，再加上安裝拆卸工裝時的同心度誤差，拆卸時螺桿和隔板之間存在彎矩，導致隔板與缸體軸向接觸部分摩擦力增大，卡澀的單向閥拆卸單臺一般耗時I小時，而且容易發生人員和設備安全事故。
[0004]為此，以消除立式活塞壓縮機隔板拆卸時的彎矩、減小隔板與缸體間的摩擦力作為解決問題的切入點，考慮到機栗拆下的廢舊角接觸球軸承經過一定的運行周期后，滾珠與滾道長時間磨損后，滾珠直徑減小，軸承的軸向間隙和徑向間隙相應增加，即軸承的游隙增加，將廢舊角接觸球軸承焊接在拆卸工裝支撐板上，用于拆卸立式活塞壓縮機氣閥隔板，可以實現利用廢舊角接觸球軸承存在的游隙達到自動抵消隔板和缸體周向存在的彎矩，從而減小拆卸摩擦力。將廢舊角接觸球軸承安裝在工裝支撐板上，制作出了“具有自動調心功能的立式活塞壓縮機隔板拆卸工具”，應用于立式活塞壓縮機隔板拆卸時安全、靈活、省時省力，是立式活塞壓縮機隔板拆卸的理想工具。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的是在于提供一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，為了方便立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸，避免在抽出氣閥隔板時因摩擦力大的原因導致對設備的損壞，利用機栗拆卸下來的舊角接觸球軸承的大游隙，安裝在本實用新型的拆卸工裝上后，可以利用該角接觸球軸承在受力后能自動調整游隙，調整游隙的過程中又能帶動螺桿與氣閥隔板自動調整水平度的特性，大大減少了氣閥隔板與缸體的摩擦力，從而實現順利拆卸氣閥隔板的目的。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供的一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，包括一支撐板、一貫穿所述支撐板的拉桿以及與所述拉桿螺接的螺母，其特征在于，還包括一軸承固定套和一角接觸球軸承，所述軸承固定套與所述角接觸球軸承均套設于所述拉桿上且設置于所述支撐板與所述螺母之間，所述軸承固定套緊貼所述支撐板設置，所述角接觸球軸承設置于所述軸承固定套內。
[0007]所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，所述軸承固定套焊于所述支撐板上。
[0008]所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，所述軸承固定套以所述支撐板上的通孔為中心段焊在所述支撐板上。
[0009]所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，所述角接觸球軸承的軸向和徑向都有0.09mm的游隙。
[0010]所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，所述螺母采用六角螺母。
[0011]所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，其特征在于，所述拉桿兩端均設有外螺紋。
[0012]所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，所述支撐板的中心位置設有一供所述拉桿貫穿的通孔。
[0013]本實用新型優點在于:利用本發明拆卸氣閥隔板只需十分鐘就可以完成拆卸，大大地減輕了勞動強度，提高了檢修工作效率
[0014]實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一隔板結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一支撐板結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型一軸承固定套結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型一拉桿結構示意圖。
[0020]其中，附圖標記
[0021]隔板I
[0022]機組端蓋螺栓2
[0023]支撐板3
[0024]軸承固定套4
[0025]角接觸球軸承5
[0026]拉桿6
[0027]螺母7
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作具體的描述:
[0029]本實用新型的一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，如圖1所示，包括:一支撐板3、一貫穿所述支撐板的拉桿6以及與所述拉桿螺接的螺母7，其特征在于，還包括一軸承固定套4和一角接觸球軸承5，軸承固定套4與角接觸球軸承5均套設于所述拉桿上且設置于支撐板3與螺母7之間，軸承固定套4緊貼支撐板3設置，角接觸球軸承5設置于軸承固定套4內。
[0030]立式活塞壓縮機氣閥隔板的外形為圓柱狀，如圖2所示，圓柱高170mm，外圓直徑Φ 122mm,與缸體間隙0.15mm,拆卸螺栓孔位置位于圓心下方30mm處，拆卸時因為偏心會產生彎矩。現有的立式活塞壓縮機氣閥隔板的周圍設有多個雙頭螺栓，為壓縮機缸體附屬設施，用于緊固進液閥蓋，雙頭螺栓的一頭旋入立式活塞壓縮機本體的螺栓孔內。拆卸隔板時本實用新型提供的工裝的支撐板3就頂在四條螺栓上，旋緊螺母7時可以緩慢將隔板抽出，本實用新型采用的螺母為六角螺母。
[0031]本實用新型提供的支撐板3長200mmX寬150mmX厚15mm，如圖3所示，支撐板3的中心位置有C 30的通孔，支撐板上的通孔用于穿入拉桿6，使用時頂在四條雙頭螺栓頂端，用以支撐拉桿。
[0032]本實用新型提供的軸承固定套4，如圖4所示，其以支撐板3上的通孔為中心，段焊在支撐板上，軸承固定套內部放入角接觸球軸承，便可以限制軸承的周向移動，主要作用是固定軸承。
[0033]本實用新型提供的角接觸球軸承5，要求在軸向和徑向都有0.09mm的游隙，可采用舊角接觸球軸承，因機栗長時間運轉后角接觸軸承游隙增大。滾珠在軸承軌道運行中有自動調節中心的功能，可以調節隔板與缸體的同軸度，利用以上角接觸軸承特點可以消除拆卸隔板時的彎矩。
[0034]本實用新型提供的拉桿6，如圖5所示，特征是在拉桿兩端都加工有MlO X 15的外螺紋，使用時一端旋入隔板I上的內螺孔，利用支撐板3外端的螺母7旋轉產生的反作用力，拉桿產生拉應力，將隔板從缸體中抽出。
[0035]本實用新型提供的六角螺母，其安裝時與拉桿6上外螺紋連接，當旋轉六角螺母時，因為六角螺母緊靠在軸承內圈的寬端面上無法向隔缸體移動，產生相反方向作用力，使拉桿6向遠離缸體的方向移動，從而將隔板I抽出。
[0036]本實用新型提供的工裝使用方法是將支撐板3的四角靠在四條雙頭螺栓2的另一端，將拉桿6的另一端旋入隔板I的螺孔內，使用扳手旋轉六角螺母緩慢抽出氣閥隔板。
[0037]為進一步描述該裝置的制作流程，舉以下實施例予以說明:第一步準備支撐板3下料，支撐板尺寸為長200mmX寬150mmX厚15mm，支撐板3中心位置加工0 30通孔。
[0038]第二步將軸承固定套4焊接在支撐板中心位置，焊接方式為段焊，軸承固定套與支撐板通孔保持同心。
[0039]第三步將角接觸球軸承裝入軸承固定套內。
[0040]第四步將拉桿穿入角接觸球軸承內。
[0041]第五步將六角螺母安裝在拉桿上，組成了立式活塞壓縮機氣閥隔板專用拆卸工具。
[0042]利用本實用新型提供的工裝拆卸氣閥隔板只需十分鐘就可以完成拆卸，大大地減輕了勞動強度，提高了檢修工作效率。
【主權項】
1.一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，包括一支撐板、一貫穿所述支撐板的拉桿以及與所述拉桿螺接的螺母，其特征在于，還包括一軸承固定套和一角接觸球軸承，所述軸承固定套與所述角接觸球軸承均套設于所述拉桿上且設置于所述支撐板與所述螺母之間，所述軸承固定套緊貼所述支撐板設置，所述角接觸球軸承設置于所述軸承固定套內。2.如權利要求1所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，其特征在于，所述軸承固定套焊于所述支撐板上。3.如權利要求1所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，其特征在于，所述軸承固定套以所述支撐板上的通孔為中心段焊在所述支撐板上。4.如權利要求1所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，其特征在于，所述角接觸球軸承的軸向和徑向都有0.09mm的游隙。5.如權利要求1所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，其特征在于，所述螺母采用六角螺母。6.如權利要求1所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，其特征在于，所述拉桿兩端均設有外螺紋。7.如權利要求1所述的立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，其特征在于，所述支撐板的中心位置設有一供所述拉桿貫穿的通孔。
【專利摘要】本實用新型提供的一種立式活塞壓縮機氣閥隔板的拆卸工裝，包括一支撐板、一貫穿所述支撐板的拉桿以及與所述拉桿螺接的螺母，其特征在于，還包括一軸承固定套和一角接觸球軸承，所述軸承固定套與所述角接觸球軸承均套設于所述拉桿上且設置于所述支撐板與所述螺母之間，所述軸承固定套緊貼所述支撐板設置，所述角接觸球軸承設置于所述軸承固定套內。
【IPC分類】B25B27/14
【公開號】CN204935559
【申請號】CN201520611844
【發明人】李華, 馬驥, 滕興榮, 孫嘉禾, 郝丁華, 閆亮, 王小輝, 馬素林, 陳剛
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月13日