一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的壓線分切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割裝置領域，尤其是一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的壓線分切機。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池是一種技術趨于成熟且安全環保的電池，鉛酸蓄電池在組裝生產過程中，需要在其正負極板之內夾一層隔板，隔板作為蓄電池中的一個重要部件，被稱作蓄電池的“第三電極”，直接影響蓄電池的比能量、放電性能和循環性能等性能。
[0003]鉛酸蓄電池的隔板大致有以下幾種:微孔橡膠隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板:、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纖維復合隔板，其中玻璃纖維復合隔板在生產中是將玻璃纖維基板和玻璃纖維氈板通過PVC筋條、膠乳粘接在一起，然后再進行烘烤、干燥，以使得PVC筋條和膠乳塑化成型，再對玻璃纖維隔板產品按照預定尺寸進行裁切，最后包裝裝箱。現有技術中對玻璃纖維隔板成型后采用傳統的切紙機進行裁切，具體為將若干層玻璃纖維隔板疊加在一起放入切紙機中進行切割，由于切割前都需要將疊加在一起的若干塊玻璃纖維隔板進行對齊，不僅浪費人力，而且效率低下，同時這種切紙機成本高昂，一旦損壞則損失巨大。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中的上述問題，本實用新型提出了一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的壓線分切機，實現快速、高效地對玻璃纖維隔板進行壓線、分切。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的壓線分切機，包括工作臺、支架、壓線裝置、分切裝置、傳送輥軸、電機和料斗，其中:
[0006]所述工作臺、支架和料斗依次呈直線分布；
[0007]所述傳送輥軸通過軸承座水平地設于支架上，所述支架上設有與傳送輥軸相平行的橫桿，所述壓線裝置和分切裝置均安裝在橫桿上并依次相間排列，且所述壓線裝置和分切裝置均位于傳送輥軸的上方；
[0008]所述電機通過傳動皮帶與傳送棍軸相連以控制傳送棍軸的轉動。
[0009]進一步地，所述分切裝置包括第一安裝塊、第一定位螺栓、第二定位螺栓、豎桿、第一水平轉軸和分切刀，其中所述第一安裝塊上設有水平的第一橫孔和豎直的第一豎孔，所述第一橫孔的正上方設有豎直的第一定位孔，所述第一豎孔的側壁設有水平的第二定位孔，所述第一安裝塊通過第一橫孔安裝在橫桿上并通過第一定位螺栓和第一定位孔進行固定，所述豎桿通過第一豎孔安裝在第一安裝塊上并通過第二定位螺栓和第二定位孔進行固定，所述分切刀通過第一水平轉軸豎直地、可活動地安裝在豎桿的底端。
[0010]進一步，所述壓線裝置包括第二安裝塊、豎直螺桿、調節螺母、第一彈簧、第二彈簧、第二水平轉軸和壓線輪，所述第二安裝塊上設有水平的第二橫孔和豎直的第二豎孔，所述第二安裝塊通過第二橫孔安裝在橫桿上，所述豎直螺桿通過第二豎孔安裝在第二安裝塊上，所述壓線輪通過第二水平轉軸豎直地、可活動地安裝在豎直螺桿的底端，所述第一彈簧和第二彈簧均套在豎直螺桿上并分別位于第二豎孔的上方和下方，且所述第一彈簧和第二彈簧的半徑大于第二豎孔的內徑，所述調節螺母套在豎直螺桿上并位于第一彈簧的上方。
[0011]進一步地，所述工作臺上設有垂直于傳送輥軸的導向塊。
[0012]進一步地，所述支架上還設有壓平輥軸和導向輥軸，其中所述壓平輥軸為兩根并一上一下地設置在支架的立柱上，所述導向輥軸通過軸承座設于支架上并位于傳送輥軸和工作臺之間，所述壓平輥軸位于傳送輥軸和料斗之間。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]①本實用新型采用若干個分切裝置和壓線裝置相間地設置，實現了將蓄電池玻璃纖維隔板成品一次性分切成預定尺寸的若干單片并完成了壓線，相比現有技術極大地提高了工作效率；同時在操作時將蓄電池玻璃纖維隔板沿工作臺上的導向塊滑動即可，而無需額外對齊，不僅操作方便，更保證了分切和壓線的精確性；
[0015]②本實用新型通過調節分切裝置和壓線裝置之間的間距，即可根據要求將蓄電池玻璃纖維隔板成品分切成預定尺寸的單片，操作十分簡單方便；
[0016]③相對現有技術的傳統切紙機，本實用新型結構簡單，制造成本低廉，有利于推廣應用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主視圖。
[0018]圖2為本實用新型所述分切裝置和壓線裝置的安裝示意圖。
[0019]圖3為本實用新型所述分切裝置的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型所述壓線裝置的結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型所述工作臺的俯視圖。
[0022]其中:1_工作臺，11-導向塊，2-支架，21-橫桿，22-立柱，23-軸承座，3-壓線裝置，30-第二水平轉軸，31-第二安裝塊，32-豎直螺桿，33-調節螺母，34-第一彈簧，35-第二彈簧，36-壓線輪，37-第二橫孔，38-第二豎孔，4-分切裝置，40-第一水平轉軸，41-第一安裝塊，42-第一定位螺栓，43-第二定位螺栓，44-豎桿，45-分切刀，46-第一橫孔，47-第一豎孔，48-第一定位孔，49-第二定位孔，5-傳送輥軸，6-電機，61-傳動皮帶，7-料斗，8-壓平輥軸，9-導向輥軸。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。
[0024]如圖1所示，本實用新型包括工作臺1、支架2、壓線裝置3、分切裝置4、傳送輥軸5、電機6和料斗7，其中:
[0025]所述工作臺1、支架2和料斗7依次呈直線分布；
[0026]如圖2所示，所述傳送輥軸5通過軸承座23水平地設于支架2上，所述支架2上設有與傳送輥軸2相平行的橫桿21，所述壓線裝置3和分切裝置4均安裝在橫桿21上并依次相間排列，且所述壓線裝置3和分切裝置4均位于傳送輥軸5的上方；
[0027]如圖3所示，所述分切裝置4包括第一安裝塊41、第一定位螺栓42、第二定位螺栓43、豎桿44、第一水平轉軸40和分切刀45，其中所述第一安裝塊41上設有水平的第一橫孔46和豎直的第一豎孔47，所述第一橫孔46的正上方設有豎直的第一定位孔48，所述第一豎孔47的側壁設有水平的第二定位孔49，所述第一安裝塊41通過第一橫孔46安裝在橫桿21上并通過第一定位螺栓42和第一定位孔48進行固定，所述豎桿44通過第一豎孔47安裝在第一安裝塊41上并通過第二定位螺栓43和第二定位孔49進行固定，所述分切刀45通過第一水平轉軸40豎直地、可活動地安裝在豎桿44的底