包裝盒用切孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝盒處理裝置，尤其涉及一種在包裝盒上進行預開孔的切孔裝置。
【背景技術】
[0002]包裝盒在制作過程中，根據包裝盒的用途不同，有的需要在包裝盒上進行打孔，且打孔時包裝盒處于平整的板狀結構，并未被折疊形成包裝盒，以方便打孔的順利進行。而現有技術中的各種打孔設備，在進行打孔時是直接將孔周邊切割通透，使孔內的紙板脫落下來，從而形成了一個完整的孔眼，上述設備的這種打孔的缺點是，不能使用戶自由選擇該孔是否使用，及時不使用，該孔也已然存在，因此使形成的包裝盒使用范圍窄，只能進行特定商品的包裝，使用很不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、能夠自動預開孔的包裝盒用切孔裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:包裝盒用切孔裝置，包括機架，所述機架兩端分別轉動安裝有傳送輥，兩所述傳送輥之間套裝有傳送帶，其中一個所述傳送輥傳動連接有驅動電機，所述傳送帶的出料側設有包裝盒切孔支撐裝置，所述包裝盒切孔支撐裝置上固定安裝有切孔定刀，所述機架上跨設有切孔動刀裝置，且所述切孔動刀裝置延伸至所述包裝盒切孔支撐裝置的正上方。
[0005]作為優選的技術方案，所述包裝盒切孔支撐裝置包括在所述機架兩側相對設有的兩個支撐架，兩所述支撐架上端連接有支撐板，所述支撐板跨設于所述傳送帶的正上方，所述切孔定刀可拆卸設于所述支撐板的上表面。
[0006]作為優選的技術方案，所述支撐板的上料側鉸接安裝有包裝盒導入板，所述包裝盒導入板朝向所述傳送帶的進料端延伸，所述支撐板的出料側鉸接安裝有包裝盒導出板，所述包裝盒導出板朝向所述傳送帶的出料端延伸，且所述包裝盒導入板和所述包裝盒導出板的一側分別延伸至所述傳送帶的外側。
[0007]作為優選的技術方案，所述支撐架兩側分別安裝有氣缸架，靠近所述傳送帶進料端的所述氣缸架上固定安裝有導入板驅動氣缸，所述導入板驅動氣缸的推桿固定連接于所述包裝盒導入板的下端，靠近所述傳送帶出料端的所述氣缸架上固定安裝有導出板驅動氣缸，所述導出板驅動氣缸的推桿固定連接于所述包裝盒導出板的下端。
[0008]作為優選的技術方案，所述包裝盒導入板和所述包裝盒導出板分別設置為三角棱形板體，且所述包裝盒導入板和所述包裝盒導出板分別由所述支撐板向外側漸低設置。
[0009]作為優選的技術方案，所述切孔動刀裝置包括跨設安裝于所述機架上的門形切孔支架，所述切孔支架兩側相對設有切孔滑道，所述切孔滑道內滑動安裝有切孔滑座，所述切孔滑座的頂端與所述切孔支架之間設有切孔氣缸，所述切孔滑座底端可拆卸安裝有與所述切孔定刀配合使用的切孔動刀。
[0010]作為優選的技術方案，所述切孔定刀包括定刀座，所述定刀座上分布有豎立安裝有定刀長片和定刀短片，所述定刀長片和所述定刀短片交錯設置；所述切孔動刀包括動刀座，所述動刀座上分布有豎立安裝有動刀長片和動刀短片，所述動刀長片和所述動刀短片交錯設置，且所述動刀長片對應所述定刀長片設置，所述動刀短片對應所述定刀短片設置。
[0011]作為優選的技術方案，所述定刀短片的高度為所述定刀長片高度的二分之一；所述動刀短片的高度為所述動刀長片高度的二分之一。
[0012]所述定刀座設置為圓形、長方形或橢圓形，相應地所述動刀座也設置為圓形、長方形或橢圓形。
[0013]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:通過切孔定刀與切孔動刀裝置的配合對包裝盒進行切孔，在切孔過程中，形成的孔周邊與包裝盒之間還有包裝盒二分之一厚度的連接部分，因此形成的孔為預制孔，用戶選擇使用時，可以將孔內的紙板推下來，選擇不使用時可以不做任何處理，因此使包裝盒的使用范圍增大，克服了其定向包裝的缺陷，使其使用范圍大大增加。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例切孔動刀裝置的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例切孔定刀的俯視圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例切孔定刀和切孔動刀的結構示意圖；
[0019]圖中:1_機架；2-傳送輥；3-傳送帶；4-切孔定刀；41_定刀座；42-定刀長片；43-定刀短片；5_支撐架6-支撐板；7_切孔動刀；71_動刀座；72_動刀長片；73_動刀短片；8_包裝盒導入板；9_包裝盒導出板；10-氣缸架；11-導入板驅動氣缸；12-導出板驅動氣缸；13_切孔支架；14_切孔滑道；15_切孔滑座；16_切孔氣缸。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，包裝盒用切孔裝置，包括機架1，所述機架I兩端分別轉動安裝有傳送輥2，兩所述傳送輥2之間套裝有傳送帶3，其中一個所述傳送輥2傳動連接有驅動電機，利用所述驅動電機帶動所述傳送輥2轉動，進而拖動所述傳送帶3運行，實現包裝盒的運送進給。所述傳送帶3的出料側設有包裝盒切孔支撐裝置，所述包裝盒切孔支撐裝置上固定安裝有切孔定刀4，所述機架I上跨設有切孔動刀裝置，且所述切孔動刀裝置延伸至所述包裝盒切孔支撐裝置的正上方。
[0022]如圖1所示，本實施例中的所述包裝盒切孔支撐裝置包括在所述機架I兩側相對設有的兩個支撐架5，兩所述支撐架5上端連接有支撐板6，所述支撐板6跨設于所述傳送帶3的正上方，所述切孔定刀4可拆卸設于所述支撐板6的上表面。在對包裝盒進行切孔時，所述支撐板6即可起到支撐的作用。
[0023]如圖1所示，所述支撐板6的上料側鉸接安裝有包裝盒導入板8，所述包裝盒導入板8朝向所述傳送帶3的進料端延伸，所述支撐板6的出料側鉸接安裝有包裝盒導出板9，所述包裝盒導出板9朝向所述傳送帶3的出料端延伸，且所述包裝盒導入板8和所述包裝盒導出板9的一側分別延伸至所述傳送帶3的外側，所述包裝盒導入板8可以時包裝盒順利的運行至所述支撐板6上，等待被切孔，所述包裝盒導出板9可以使被切好孔的包裝盒在后續包裝盒的前行中被順利的推下至所述傳送帶3上，進而被所述傳送帶3輸出。