取模塊的制作方法
【專利摘要】本發明公開了取模塊，屬于金屬絲生產技術領域，其包括焊條、擋板和半圓形筒體，兩個半圓形筒體的長邊通過焊條焊接固定在一起；在兩個半圓形筒體的同側的端部均設有擋板。本發明的取模塊，通過兩個半圓形筒體的長邊通過焊條焊接固定在一起；在兩個半圓形筒體的同側的端部均設有擋板，不僅結構簡單緊湊，而且能便利的取用模塊，提高鋼絲換模的效率。
【專利說明】
取模塊
技術領域
[0001 ]本發明屬于金屬絲生產技術領域，具體涉及取模塊。
【背景技術】
[0002]在金屬材料生產過程中，不同直徑的鋼絲對應使用不同尺寸的模塊，模塊的尺寸區別微小，肉眼識別困難，鋼絲換模過程中需要將一定數量的模塊取下清潔后重復使用，因為模塊均為鎢鋼材質，表面光滑，在實際過程中模塊本身的尺寸標識模糊，因而在換模過程中耗時費力。

【發明內容】

[0003]發明目的:本發明的目的在于提供取模塊，不僅結構簡單緊湊，而且能便利的取用模塊，提高鋼絲換模的效率。
[0004]技術方案:為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]取模塊，包括焊條、擋板和半圓形筒體，兩個所述的半圓形筒體的長邊通過焊條焊接固定在一起;在兩個半圓形筒體的同側的端部均設有擋板。
[0006]所述的半圓形筒體的長邊長度為230_。
[0007]所述的半圓形筒體的管壁截面的厚度大于等于2.5_。
[0008]所述的半圓形筒體的內徑為35mm。
[0009]所述的擋板通過焊接固定在半圓形筒體的端部。
[0010]所述的半圓形筒體未設置擋板的端部為開口。
[0011]有益效果:與現有技術相比，本發明的取模塊，通過兩個半圓形筒體的長邊通過焊條焊接固定在一起;在兩個半圓形筒體的同側的端部均設有擋板，不僅結構簡單緊湊，而且能便利的取用模塊，提高鋼絲換模的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為取模塊的俯視圖；
[0013]圖2為取模塊的側視圖；
[0014]圖3為取模塊的立體圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0016]如圖1-3所示，取模塊包括焊條1、接口2、擋板3和半圓形筒體4，半圓形筒體4的長度為L，半圓形筒體4的管壁截面5的厚度大于等于2.Smmc3L等于230mm。半圓形筒體4的內徑為35mm。
[0017]兩個半圓形筒體4的長邊通過焊條I焊接固定在一起，接口2上下均通過打磨保持光滑。在兩個半圓形筒體4的同側的端部均設有擋板3。
[0018]擋板3通過焊接固定在半圓形筒體4的端部。半圓形筒體4的另一端開口設置。
[0019]工作過程:在實際操作時，鋼絲換模后將模塊清潔后按照尺寸漸變的順序放入半圓形筒體4中，半圓形筒體4傾斜放置在工作臺上，擋板3朝下，沒有擋板3開口的一端朝上，方便工人取用模塊。
【主權項】
1.取模塊，其特征在于:包括焊條(I)、擋板(3)和半圓形筒體(4)，兩個所述的半圓形筒體(4)的長邊通過焊條(I)焊接固定在一起;在兩個半圓形筒體(4)的同側的端部均設有擋板⑶。2.根據權利要求1所述的取模塊，其特征在于:所述的半圓形筒體(4)的長邊長度為230mmo3.根據權利要求1所述的取模塊，其特征在于:所述的半圓形筒體(4)的管壁截面(5)的厚度大于等于2.5mm。4.根據權利要求1所述的取模塊，其特征在于:所述的半圓形筒體(4)的內徑為35mm。5.根據權利要求1所述的取模塊，其特征在于:所述的擋板(3)通過焊接固定在半圓形筒體(4)的端部。6.根據權利要求1所述的取模塊，其特征在于:所述的半圓形筒體(4)未設置擋板(3)的端部為開口。
【文檔編號】B25H3/00GK106002886SQ201610533390
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】蔣偉
【申請人】鎮江耐絲新型材料有限公司