一種膠管的切割方法
【專利摘要】本發明公開了一種膠管的切割方法，包括以下步驟：1）、切割部位的標識：在膠管上需要切割的位置用油筆劃線，作出標識；2）、膠管的固定：將待切割的膠管固定在切割機上，使得油筆劃線處與鋸片對應；3）、切割：啟動電機和氣缸（6），使轉動的鋸片（8）逐漸移向膠管，然后接觸到膠管進行切割；4）、切割完成后取出膠管即可。本發明通過在切割機上設置相互配合的固定塊和夾持塊，在固定塊和夾持塊的側壁分別設置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽內設置彈性結構，通過彈性結構的壓縮，以及調整螺栓在不同螺紋孔內，實現調節夾持不同尺寸的膠管。
【專利說明】
_種膠管的切割方法
技術領域
[0001]本發明涉及膠粘制品生產設備技術領域，具體涉及一種膠管的切割方法。
【背景技術】
[0002]在膠粘制品行業中，會涉及到膠管的制備。膠管的制備通常是先制備成長管，然后再根據需要將長管切割成短管，長管的切割采用切管機實現。
[0003]切管機主要包括膠管固定機構和切割機構，在切割過程中，通常是將膠管固定在固定機構上后，然后啟動切割機構進行切割。
[0004]切管機通常都包括夾持裝置和切割裝置，現有的切管機只能用于夾持同一尺寸的膠管。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提供一種膠管的切割方法，解決現有的切管機只能用于夾持同一尺寸膠管的問題。
[0006]本發明通過下述技術方案實現:
一種膠管的切割方法，包括以下步驟:
1)、切割部位的標識:在膠管上需要切割的位置用油筆劃線，作出標識；
2)、膠管的固定:將待切割的膠管固定在切割機上，使得油筆劃線處與鋸片對應，所述切割機包括機架，機架上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括設置在機架上的固定塊，固定塊的上端向下凹陷形成凹形通槽，凹形通槽的2個側壁均設置有2個相互配合的凹槽，凹槽的底部設置有彈性結構，彈性結構的非固定端設置有擋塊，還包括與固定塊配合的夾持塊，夾持塊上設置有與凹形通槽配合的凹形通槽I，凹形通槽I的2個側壁上設置有與凹槽配合的U形槽，所述凹形通槽的底部設置有多個螺紋孔，所述凹形通槽I內設置與螺紋孔配合的通孔，螺栓穿過通孔固定在螺紋孔內；還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內設置有電機，機械臂的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片，所述機架上設置有與機械臂配合的氣缸；
3)、切割:啟動電機和氣缸，使轉動的鋸片逐漸移向膠管，然后接觸到膠管進行切割；
4)、切割完成后取出膠管即可。
[0007]現有的切管機的夾持裝置只能用于固定同一尺寸的膠管。
[0008]所述凹形通槽、凹形通槽I具體是指兩端開通的弧形槽;所述機械臂具體是指用于固定鋸片的橫桿結構，所述鋸片具體是指用于切割膠管的機構，鋸片能夠在電機的驅動下轉動進而實現對膠管的切割，所述氣缸用于調節機械臂的高度。
[0009]本發明在使用過程中，將膠管放置在凹形通槽內，然后將夾持塊上的U形槽對應放置在凹槽內，夾持塊與擋塊接觸擠壓彈性結構，直到凹形通槽I的內壁與膠管接觸，然后再用螺栓固定;再啟動電機，鋸片轉動，通過氣缸逐漸調節鋸片的高度，使鋸片與膠管接觸然后轉動切割膠管，直到將膠管切割完畢，關閉電機，鋸片停止轉動，調節氣缸上升機械臂，依次取出螺栓、夾持塊，再取出切割后的膠管即可。
[0010]本發明通過設置相互配合的固定塊和夾持塊，在固定塊和夾持塊的側壁分別設置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽內設置彈性結構，通過彈性結構的壓縮來調節夾持不同尺寸的膠管，如此，本發明解決了現有的切割裝置只能用于夾持同一尺寸膠管的問題。
[0011]進一步地，彈性結構為彈簧。
[0012]進一步地，凹形通槽的內壁設置為螺紋面。
[0013]進一步地，凹形通槽I的內壁設置為螺紋面。
[0014]螺紋面能夠有效的增大接觸面的摩擦力，避免夾持膠管時出現打滑的問題。
[0015]進一步地，機架采用硬質鋁合金制成。
[0016]硬質鋁合金為現有技術材料，具有質量輕硬度大的優點，在確保機架結構穩定性的前提下，減輕其質量，以便搬迀。
[0017]進一步地，機架上在鋸片的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋。
[0018]通槽的設置便于加工切割時產生的廢肩導入收集袋，避免廢肩堆積在機架上或是飄落在地面上，影響操作和環境衛生。
[0019]進一步地，收集袋為塑料袋或布袋。
[0020]進一步地，氣缸為液壓氣缸或活塞氣缸。
[0021]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
本發明通過在切割機上設置相互配合的固定塊和夾持塊，在固定塊和夾持塊的側壁分別設置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽內設置彈性結構，通過彈性結構的壓縮，以及調整螺栓在不同螺紋孔內，實現調節夾持不同尺寸的膠管。
【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1是切割機的結構示意圖；
圖2是固定塊的結構示意圖；
圖3是夾持塊的結構示意圖。
[0023]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-機架，2-固定塊，3-夾持塊，4-螺栓，5-立柱，6-氣缸，7-機械臂，8-鋸片，9-收集袋，21-凹形通槽，22-彈性結構，23-擋塊，31-凹形通槽I，32-U形槽。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0025]實施例1:
如圖1至圖3所示，一種膠管的切割方法，包括以下步驟:
1)、切割部位的標識:在膠管上需要切割的位置用油筆劃線，作出標識；
2)、膠管的固定:將待切割的膠管固定在切割機上，使得油筆劃線處與鋸片8對應，所述切割機包括機架I，機架I上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括設置在機架I上的固定塊2，固定塊2的上端向下凹陷形成凹形通槽21，凹形通槽21的2個側壁均設置有2個相互配合的凹槽，凹槽的底部設置有彈性結構22，彈性結構22的非固定端設置有擋塊23，還包括與固定塊2配合的夾持塊3，夾持塊3上設置有與凹形通槽21配合的凹形通槽131，凹形通槽131的2個側壁上設置有與凹槽配合的U形槽32，所述凹形通槽21的底部設置有多個螺紋孔，所述凹形通槽131內設置與螺紋孔配合的通孔，螺栓4穿過通孔固定在螺紋孔內；還包括立柱5，立柱5的頂端鉸接有機械臂7，機械臂7內設置有電機，機械臂7的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片8，所述機架I上設置有與機械臂7配合的氣缸6;所述彈性結構22為彈簧；
3)、切割:啟動電機和氣缸6，使轉動的鋸片8逐漸移向膠管，然后接觸到膠管進行切割；
4)、切割完成后取出膠管即可。
[0026]實施例2:
如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述凹形通槽21的內壁設置為螺紋面;所述凹形通槽131的內壁設置為螺紋面;所述機架I采用硬質鋁合金制成;所述機架I上在鋸片8的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋9;所述收集袋9為塑料袋或布袋;所述氣缸6為液壓氣缸或活塞氣缸。
[0027]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種膠管的切割方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、切割部位的標識:在膠管上需要切割的位置用油筆劃線，作出標識； 2)、膠管的固定:將待切割的膠管固定在切割機上，使得油筆劃線處與鋸片(8)對應，所述切割機包括機架(1)，機架(I)上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括設置在機架(I)上的固定塊(2)，固定塊(2)的上端向下凹陷形成凹形通槽(21)，凹形通槽(21)的2個側壁均設置有2個相互配合的凹槽，凹槽的底部設置有彈性結構(22)，彈性結構(22)的非固定端設置有擋塊(23)，所述固定機構還包括與固定塊(2)配合的夾持塊(3)，夾持塊(3)上設置有與凹形通槽(21)配合的凹形通槽1(31)，凹形通槽1(31)的2個側壁上設置有與凹槽配合的U形槽(32)，所述凹形通槽(21)的底部設置有多個螺紋孔，所述凹形通槽1(31)內設置與螺紋孔配合的通孔，螺栓(4)穿過通孔固定在螺紋孔內；還包括立柱(5)，立柱(5)的頂端鉸接有機械臂(7)，機械臂(7)內設置有電機，機械臂(7)的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片(8)，所述機架(I)上設置有與機械臂(7)配合的氣缸(6); 3)、切割:啟動電機和氣缸(6)，使轉動的鋸片(8)逐漸移向膠管，然后接觸到膠管進行切割； 4)、切割完成后取出膠管即可。2.根據權利要求1所述的一種膠管的切割方法，其特征在于，所述彈性結構(22)為彈 O3.根據權利要求1所述的一種膠管的切割方法，其特征在于，所述凹形通槽(21)的內壁設置為螺紋面。4.根據權利要求1所述的一種膠管的切割方法，其特征在于，所述凹形通槽1(31)的內壁設置為螺紋面。5.根據權利要求1所述的一種膠管的切割方法，其特征在于，所述機架(I)采用硬質鋁合金制成。6.根據權利要求1所述的一種膠管的切割方法，其特征在于，所述機架(I)上在鋸片(8)的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋(9 )。7.根據權利要求6所述的一種膠管的切割方法，其特征在于，所述收集袋(9)為塑料袋或布袋。8.根據權利要求1所述的一種膠管的切割方法，其特征在于，所述氣缸(6)為液壓氣缸或活塞氣缸。
【文檔編號】B26D1/16GK105922340SQ201610504084
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】陳歷洪, 譚海容
【申請人】成都佼佼膠粘制品有限公司