一種砂帶柱體切割結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及千頁輪生產領域，尤其涉及一種用于千頁輪生產線上的砂帶柱體切割結構。
【背景技術】
[0002]傳統的千頁輪生產工藝里面并沒有切割砂帶柱體這一工藝，由于傳統工藝采用人工作業，效率低、產能低、質量差;現改成機器生產后，新工藝將砂布切成砂帶，將砂帶捆成砂帶柱體，然后將砂帶柱體切割。為了實現自動化生產，現設計一種砂帶柱體的自動切割機器，來滿足新工藝對砂帶柱體快速切割的要求，提高千頁輪的生產效率，降低人工成本。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種砂帶柱體切割結構，旨在滿足新工藝快速切割砂帶柱體的要求，提高千頁輪的生產效率，降低人工成本。
[0004]本發明所設計的技術方案如下:
[0005]—種砂帶柱體切割結構，其中，包括滑動導軌架、機架、與機架固定連接的轉盤機構、以及設置在轉盤機構上用于切割砂帶柱體的鋸切機構;所述機架設置在滑動導軌架上，滑動導軌架驅動機架往復運動;砂帶柱體從鋸切機構的中心穿過，鋸切機構上對稱設有兩片旋轉的刀片，從砂帶柱體的左右兩側切進去;轉盤機構驅動鋸切機構轉動，直到切斷砂帶柱體為止。
[0006]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述轉盤機構包括固定在機架上的轉盤座、轉盤、卡住轉盤的凹槽滾輪、固定在轉盤上的從動鏈輪、與從動鏈輪傳動連接的主動鏈輪、以及驅動轉盤的轉盤電機;所述凹槽滾輪設置在轉盤座上，分布在轉盤的四周，轉盤位于凹槽滾輪的中心，卡設在凹槽滾輪的凹槽內，可相對轉盤座轉動;所述轉盤電機與主動鏈輪傳動連接，通過帶動從動鏈輪來驅動轉盤轉動。
[0007]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述鋸切機構固定在轉盤上，包括鋸片、鋸切電機、驅動鋸切電機前后進給的伺服電動缸;所述鋸切電機通過直線導軌設置在轉盤上，所述伺服電動缸與鋸切電機連接，驅動鋸切電機在直線導軌上前后滑動;所述鋸片設置在鋸切電機上，由鋸切電機驅動鋸片旋轉切割砂帶柱體。
[0008]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述滑動導軌架包括固定設置的支撐架、滑動導軌、與機架螺紋傳動連接的傳動絲桿、以及驅動機架往復運動的傳動電機;所述滑動導軌設置在支撐架上，所述機架設置在滑動導軌上，機架與支撐架滑動連接;所述傳動絲桿位于滑動導軌之間，由傳動電機帶著轉動，驅動機架在往復運動。
[0009]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述切割結構還包括從兩側夾緊砂帶柱體的夾料機構;所述夾料機構包括夾料座、設置在夾料座上的弧形夾料板、與夾料座螺紋傳動連接的夾料絲桿、以及驅動弧形夾料板夾緊的夾料電機;所述弧形夾料板位于砂帶柱體的兩側；所述夾料座通過直線導軌設置在機架上;所述夾料電機與夾料絲桿傳動連接，通過帶動夾料絲桿來驅動弧形夾料板同時向砂帶柱體夾緊。
[0010]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述切割結構還包括卸料用的翻料機構;所述翻料機構包括安裝板、位于安裝板上方的弧形料斗、以及向上驅動弧形料斗翻轉的翻料氣缸；所述安裝板與機架連接，所述翻料氣缸設置在安裝板上，且與弧形料斗底部的一側鉸接，弧形料斗的另一側與安裝板鉸接，所述翻料氣缸驅動弧形料斗以安裝板為支點向上翻轉卸料。
[0011 ]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述切割結構還包括承托砂帶柱體的托料機構，所述托料機構位于砂帶柱體的下方，包括固定在機架上的托料座、設置在托料座上的滾筒；所述滾筒通過軸承與托料座連接，可相對托料座轉動。
[0012]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述翻料機構還包括調整翻轉機構高度的調節絲桿;所述安裝板通過直線導軌與機架滑動連接;所述調節絲桿一端通過軸承與機架連接，另一端與安裝板螺紋傳動連接，驅動安裝板上下滑動。
[0013]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述夾料機構設置在鋸切機構的前方和/或后方。
[0014]所述的砂帶柱體切割結構，其中，所述托料機構設置在鋸切機構的前方和/或后方。
[0015]綜上所述，本發明在砂帶柱體連續向前輸送的前提下，兩把高速旋轉的鋸片F141在兩臺伺服電動缸F143的推動下，從左右兩側同時切入砂帶柱體，然后轉盤電機F136驅動從動鏈輪F134帶著鋸片F141轉動，將砂帶柱體切斷;整個過程砂帶柱體一直向前輸送，不需要離開生產線(在線切割)，全程由機器自動控制、自動跟隨切割，與傳統單刀片切割相比，切割時間短、切割口徑大、效率提高一倍;而且通過設置夾料機構將砂帶柱體夾住，避免胡亂跳動，保證切割的質量。很好地滿足了新工藝對快速切割砂帶柱體的要求，提高千頁輪的生產效率，降低人工成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明所提供的砂帶柱體切割結構的主視圖。
[0017]圖2是本發明所提供的砂帶柱體切割結構的左視圖。
[0018]圖3是本發明所提供的砂帶柱體切割結構的俯視圖。
[0019]圖4是本發明所提供的轉盤結構的主視圖。
[0020]圖5是本發明所提供的轉盤結構的俯視圖。
[0021 ]圖6是本發明所提供的鋸切機構的主視圖。
[0022]圖7是本發明所提供的鋸切機構的俯視圖。
[0023]圖8是本發明所提供的夾料機構的主視圖。
[0024]圖9是本發明所提供的夾料機構的俯視圖。
[0025]圖10是本發明所提供的托料機構的主視圖。
[0026]圖11是本發明所提供的托料機構的俯視圖。
[0027]圖12是本發明所提供的翻料機構的主視圖。
[0028]圖13是本發明所提供的翻料機構的左視圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明作進一步說明。
[0030]術語說明
[0031]砂帶柱體，簡稱柱體，是指由大量砂帶粘合而成的一捆管狀砂帶，其橫截面呈圓環狀。
[0032]砂帶柱體切割機，是指千頁輪自動化生產當中將一根長的砂帶柱體切成一段段短的砂帶柱體的機器。
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，本發明公開了一種砂帶柱體切割結構，該結構通過往復運動將一根長的砂帶柱體切成一段段長度相同的短砂帶柱體。其中，切割結構包括滑動導軌架F110、機架F120、與機架F120固定連接的轉盤機構F130、以及設置在轉盤機構F130上用于切割砂帶柱體的鋸切機構F140。所述機架F120設置在滑動導軌架F110上，滑動導軌架F110驅動機架F120往復運動。砂帶柱體從鋸切機構F140的中心穿過，向前輸送，鋸切機構F140上對稱設有兩片旋轉的刀片，從砂帶柱體的左右兩側切進去，切進去之后轉盤機構F130接著驅動鋸切機構F140轉動，直到切斷砂帶柱體為止。
[0034]本發明的切割原理是這樣的，因為砂帶坯卷在連續不斷地向前輸送，所以要切割時，滑動導軌架F110驅動機架F120帶著鋸切機構F140與砂帶柱體保持相同的速度向前運動(相對砂帶柱體靜止)；接著，刀片旋轉同時向中間進給，切進砂帶柱體內；然后，轉盤機構F130動作，帶著鋸切機構F140—邊轉動一邊切割，直到切斷砂帶柱體為止。回程時，可以通過計算砂帶柱體前進的速度、鋸切機構F140回程的速度和時間就可以得出要切割砂帶柱體的長度;通過如此往復運動，可以將砂帶柱體按要求切成長度相等的短砂帶柱體。
[0035]具體的，如圖4和圖5所示，所述轉盤機構F130包括固定在機架F120上的轉盤座F131、轉盤F132、卡住轉盤F132的凹槽滾輪F133、固定在轉盤F132上的從動鏈輪F134、與從動鏈輪F134傳動連接的主動鏈輪F135、以及驅動轉盤F132的轉盤電機F136。所述凹槽滾輪F133的輪緣比中間高，呈U形，凹槽滾輪F133設置在轉盤座F131上，分布在轉盤F132的四周，轉盤F132位于凹槽滾輪F133的中心，卡設在凹槽滾輪F133的U形凹槽內，轉盤F132可相對轉盤座F131轉動。所述轉盤電機F136與主動鏈輪F135傳動連接，當轉盤電機F136轉動時，主動鏈輪F135帶著從動鏈輪F134轉動，從動鏈輪F134帶著轉盤F132轉動，轉盤F132帶著鋸切機構F140轉動;從而實現轉盤電機F136驅動鋸切機構F140轉動。
[0036]具體的，如圖6和圖7所示，所述鋸切機構F140固定在轉盤F132上，包括鋸片F141、鋸切電機F14 2、驅動鋸切電機F142前后進給的伺服電動缸F143。所述鋸切電機F14 2通過直線導軌設置在轉盤F132上，可在轉盤F132上直線滑動。所述伺服電動缸F143與鋸切電機F142連接，驅動鋸切電機F142在直線導軌上前后滑動。所述鋸片F141設置在鋸切電機F142上，由鋸切電機F142驅動鋸片F141高速旋轉切割砂帶柱體。所述鋸切機構F140位于在砂帶柱體的兩側，伺服電動缸F143驅動鋸片F141從兩側同時向中間進給切割，切進去以后，轉盤電機F136驅動鋸片F141旋轉一定角度，即可把砂帶柱體切斷。
[0037]具體的，所述滑動導軌架F110包括固定設置的支撐架、滑動導軌、與機架F120螺紋傳動連接的傳動絲桿、以及驅動機架F120往復運動的傳動電機。所述滑動導軌設置在支撐架上，所述機架F120設置在滑動導軌上，機架F120與支撐架滑動連接。所述傳動絲桿位于滑動導軌之