本實用新型涉及一種收集裝置，具體涉及一種圓刀模切產品自動收集裝置。

背景技術：

傳統模切說是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。現有的模切機不方便對模切產品進行快速收集。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種通過主動輪可以控制傳輸帶實現轉動，通過傳輸帶可以方便對模切產品進行傳輸，通過輸送片可以方便對模切產品進行輸送，方便模切產品的收集的圓刀模切產品自動收集裝置。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種圓刀模切產品自動收集裝置，包括機架，機架上設有從動輪，從動輪通過第一安裝軸安裝在機架上，機架上設有主動輪，主動輪通過第二安裝軸安裝在機架上；從動輪與主動輪之間設有傳輸帶；機架的內底部上設有第一支撐板與第二支撐板，第一支撐板與第二支撐板呈豎直布置，第一支撐板與第二支撐板的端部之間設有載物板，載物板呈水平布置，載物板上設有驅動電機，驅動電機的前部設有驅動軸，驅動軸的一端與驅動電機連接，驅動軸的另一端設有驅動輪，驅動輪與主動輪嚙合；機架的內頂部上設有導料片，導料片設置在從動輪的上方，機架的側壁位置設有輸送片，輸送片設置在主動輪的下方。

進一步地，所述機架的側壁位置設有輸送殼，輸送片設置在輸送殼上。

進一步地，所述從動輪與第一安裝軸之間設有從動輔助輪。

進一步地，所述主動輪與第二安裝軸之間設有主動輔助輪。

本實用新型的有益效果：可以將該收集裝置安裝在模切機上；機架安裝在模切機上；通過導料片可以方便對模切機的模切產品進行導向輸送，可以使模切產品滑入傳輸帶上，驅動電機通過驅動軸可以控制驅動輪實現轉動，通過驅動輪可以控制主動輪進行轉動，通過主動輪可以控制傳輸帶實現轉動，通過傳輸帶可以方便對模切產品進行傳輸，通過輸送片可以方便對模切產品進行輸送，方便模切產品的收集。

附圖說明

圖1為本實用新型圓刀模切產品自動收集裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種圓刀模切產品自動收集裝置，包括機架1，機架1上設有從動輪2，從動輪2通過第一安裝軸3安裝在機架1上，機架1上設有主動輪5，主動輪5通過第二安裝軸6安裝在機架1上；從動輪2與主動輪5之間設有傳輸帶8；機架1的內底部上設有第一支撐板9與第二支撐板10，第一支撐板9與第二支撐板10呈豎直布置，第一支撐板9與第二支撐板10的端部之間設有載物板11，載物板11呈水平布置，載物板11上設有驅動電機12，驅動電機12的前部設有驅動軸13，驅動軸13的一端與驅動電機12連接，驅動軸13的另一端設有驅動輪14，驅動輪14與主動輪5嚙合；機架1的內頂部上設有導料片15，導料片15設置在從動輪2的上方，機架1的側壁位置設有輸送片16，輸送片16設置在主動輪5的下方；機架1的側壁位置設有輸送殼17，輸送片16設置在輸送殼17上；從動輪2與第一安裝軸3之間設有從動輔助輪4；主動輪5與第二安裝軸6之間設有主動輔助輪7。

本實用新型圓刀模切產品自動收集裝置，可以將該收集裝置安裝在模切機上；機架1安裝在模切機上；通過導料片15可以方便對模切機的模切產品進行導向輸送，可以使模切產品滑入傳輸帶8上，驅動電機12通過驅動軸13可以控制驅動輪14實現轉動，通過驅動輪14可以控制主動輪5進行轉動，通過主動輪5可以控制傳輸帶8實現轉動，通過傳輸帶8可以方便對模切產品進行傳輸，通過輸送片16可以方便對模切產品進行輸送，方便模切產品的收集。

其中，機架1的側壁位置設有輸送殼17，輸送片16設置在輸送殼17上；所以方便對輸送片16進行安裝。

其中，從動輪2與第一安裝軸3之間設有從動輔助輪4；主動輪5與第二安裝軸6之間設有主動輔助輪7；所以傳動穩定性更加好。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。