本實用新型涉及采油領域，具體涉及一種SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具，即一種用于拆除四通位置法蘭盤大螺栓的專用拆裝扳手。

背景技術：

蒸汽輔助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage：SAGD)技術適合于開采原油黏度非常高的超稠油油藏或天然瀝青，該過程以蒸汽作為熱源、依靠瀝青及凝析液的重力作用開采稠油。SAGD油井具有產量高、產出液溫度高等生產特點，由于多種原因(懸點載荷大、產出液溫度高、脫節器故障、反復預熱、起下井下溫度壓力監測系統等)，SAGD油井修井作業相對頻繁而且工序復雜作業時間較長，作業施工一般為2～3天。

由于SAGD生產井和對應蒸汽腔連通，和周圍35m注汽直井均有連通關系，從井控安全的角度作業施工過程中要求連續壓井，不斷從套管環空打入壓井液(一般為熱污水)防止出現井噴。如此的井控要求導致作業時間越長壓井液進入地層就越多，壓井液對地層造成冷傷害就越大，進而對SAGD已經形成的蒸汽腔產生破壞影響開發效果。綜上所述，最大程度的減少作業時間，既可以減少壓井液進入地層對SAGD生產的影響，又可以降低因作業時間過長帶來的井控安全風險。無論那種修井作業，均需要拆除或安裝井口后方可起下油管或其他作業。

正常情況下在中層稠油油藏(600～800m)開采的油井，油管起出或下入時間一般為3～4h，抽油桿起出或下入時間為2～3h，而每次作業前的拆除油管頭四通以上井口或作業后安裝井口均需要1.5～2h左右時間，而且工人操作強度很大。

導致拆除井口或安裝井口工序時間長的原因如下：SAGD抽油機一般選擇為長沖程皮帶式抽油機，皮帶連同懸繩器距離抽油機基礎較近，所以井口法蘭盤距離抽油機基礎較近，法蘭盤邊緣距離抽油機基礎僅為250mm～350mm；另外SAGD生產井為采油和測試雙管柱井口，井口外徑較大，也導致井口法蘭盤距離抽油機基礎較近。每次拆裝井口時靠井口一側螺栓拆裝異常費勁，工人再如此狹小空間內拆裝螺栓強度很大。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：在井口法蘭盤與抽油機基礎距離較近的狹小空間內拆裝SAGD井油管頭四通螺栓，難度較大。

技術實現要素：

本實用新型提供一種SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具，以解決在井口法蘭盤與抽油機基礎距離較近的狹小空間內拆裝SAGD井油管頭四通螺栓，難度較大的問題。

為此，本實用新型提出一種SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具，所述SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具包括：

圓弧形彎管，所述圓弧形彎管的內腔具有弧形滑道；

開口，設置在所述圓弧形彎管的側向并連通所述弧形滑道；

圓弧形的滑動桿，能滑動的設置在所述弧形滑道中；

第一圓球，設置在所述滑動桿的第一端并且位于所述弧形滑道之外，所述第一圓球的外徑大于所述圓弧形彎管的內徑；

第二圓球，設置在所述滑動桿的第二端并且位于所述弧形滑道之外，所述第二圓球的外徑大于所述圓弧形彎管的內徑；

滑動球，連接在所述滑動桿上并位于所述弧形滑道中，所述滑動球的底面與所述弧形滑道相接觸；

拆裝井油管頭四通螺栓的扳手，通過所述開口連接到所述滑動球上，并且所述圓弧形彎管所在的平面與所述扳手位于同一平面內。

進一步地，所述開口為圓弧形。

進一步地，所述開口的軸截面為矩形。

進一步地，所述拆裝井油管頭四通螺栓的扳手包括：連接手柄和套在油管頭四通螺栓之外的扳動部，連接手柄為長條形，所述連接手柄具有兩端，分別為第一端和第二端，所述扳動部連接在所述連接手柄的第二端，所述連接手柄的第一端連接在所述滑動球上。

進一步地，所述扳動部為具有內八角形狀的套環。

進一步地，所述滑動球與所述第一圓球的距離等于所述滑動球與所述第二圓球的距離。

進一步地，所述第一圓球的直徑等于所述第二圓球的直徑。

進一步地，所述滑動桿的半徑與所述圓弧形彎管的半徑相等。

本實用新型中，拆裝井油管頭四通螺栓的扳手可以沿弧形滑道軌跡滑動，當需要拆除螺栓時，將扳手安裝在螺栓帽上，利用榔頭順時針敲擊第一圓球，使滑動桿帶動滑動球順時針移動，從而旋轉扳手對螺栓帽進行拆卸；同理當需要安裝緊固螺栓時，反向操作，敲擊第二圓球即可。本實用新型通過滑道使敲擊點引至狹小空間外，利于工人操作，同時該工具方便攜帶，結構簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具的結構示意圖；

圖2為本實用新型的輔助支架的結構示意圖。

附圖標號說明：

1、扳手；2、弧形滑道；3、滑動桿；4、第一圓球；5、第二圓球；6、滑動球

7、下法蘭螺栓壓板；8、上法蘭螺栓頂板；9、穩固支架；10、圓弧形彎管；11、連接手柄；12、扳動部；15、開口；20輔助支架

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具包括：

圓弧形彎管10，所述圓弧形彎管的內腔具有弧形滑道2；

開口15，設置在所述圓弧形彎管10的側向并連通所述弧形滑道2；

圓弧形的滑動桿3，能滑動的設置在所述弧形滑道2中；

第一圓球4，設置在所述滑動桿3的第一端并且位于所述弧形滑道2之外，所述第一圓球4的外徑大于所述圓弧形彎管10的內徑，所述第一圓球4位于圓弧形彎管10之外，以避免進入圓弧形彎管10內；

第二圓球5，設置在所述滑動桿3的第二端并且位于所述弧形滑道2之外，所述第二圓球5的外徑大于所述圓弧形彎管10的內徑，第二圓球5位于圓弧形彎管10之外，以避免進入圓弧形彎管10內；

滑動球6，連接在所述滑動桿3上并位于所述弧形滑道2中，所述滑動球6的底面與所述弧形滑道2相接觸，滑動球6在弧形滑道2內能夠滑動；

拆裝井油管頭四通螺栓的扳手1，可以為重型扳手，通過所述開口15連接到所述滑動球6上，并且所述圓弧形彎管10所在的平面與所述扳手1位于同一平面內，以實現扳手1在滑動后能夠扳動油管頭四通螺栓。

本實用新型中，圓弧形彎管10、滑動桿、第一圓球、第二圓球、以及滑動球可以為金屬材質形成，例如為鋼質或鐵質，以耐敲擊和耐磨，拆裝井油管頭四通螺栓的扳手可以沿弧形滑道軌跡滑動，當需要拆除螺栓時，將扳手安裝在螺栓帽上，利用榔頭順時針敲擊第一圓球，使滑動桿帶動滑動球順時針移動，從而旋轉扳手對螺栓帽進行拆卸；同理當需要安裝緊固螺栓時，反向操作，敲擊第二圓球即可。本實用新型通過滑道使敲擊點引至狹小空間外，利于工人操作，同時該工具方便攜帶，結構簡單。

進一步地，所述開口15為圓弧形，開口15的長度等于圓弧形彎管10的長度，以提供扳手1大幅度的滑動空間。

進一步地，所述開口15的軸截面為矩形，或者說開口15為等截面開口，以實現扳手1在周向上的順利滑動。

進一步地，所述拆裝井油管頭四通螺栓的扳手1包括：連接手柄11和套在油管頭四通螺栓之外的扳動部12，連接手柄11為長條形，所述連接手柄11具有兩端，分別為第一端和第二端，所述扳動部12固定連接在所述連接手柄的第二端，所述連接手柄11的第一端連接在所述滑動球6上，以便滑動球6帶著連接手柄11移動，從而帶動扳動部12移動。

進一步地，所述扳動部12為具有內八角形狀的套環，或者說扳手1為內八角扳手，以拆裝井油管頭四通螺栓。

進一步地，所述滑動球6與所述第一圓球4的距離等于所述滑動球6與所述第二圓球5的距離，或者說滑動球6位于滑動桿3的中央位置，以便從兩端敲擊，分別實現拆或裝。

進一步地，所述第一圓球4的直徑等于所述第二圓球5的直徑，以方便敲擊和拆裝。

進一步地，所述滑動桿3的半徑與所述圓弧形彎管10的半徑相等，以實現滑動桿3的順利滑動。

進一步地，本實用新型的SAGD井口油管頭四通螺栓拆裝工具還可以包括：輔助支架20，以保證在敲擊時扳手1不會移動。輔助支架20包括：下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8、以及連接在下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8中間的穩固支架9，使下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8分別壓住下法蘭盤螺栓和頂住上法蘭盤螺栓，從而保持弧形滑道2的穩定，利于敲擊。下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8分別為半環形，下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8的圓弧半徑可以相等。

下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8相互平行，以分別壓住下法蘭盤螺栓和頂住上法蘭盤螺栓。穩固支架9為連接在下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8之間的連接板，穩固支架9例如為圓弧形連接板，以增加連接強度，穩固支架9的圓弧半徑小于下法蘭螺栓壓板7或上法蘭螺栓頂板8，以利于壓緊和拆裝。

參見圖1和圖2，為使重型扳手可以實現敲擊，在狹小空間外進行螺栓的拆除與安裝，本實用新型采用弧形滑道2，弧形滑道2存在扳手滑動開口15，(重型)扳手1可以沿弧形滑道2軌跡滑動，當需要拆除螺栓時，將重型扳手安裝在螺栓帽上，弧形滑道2和法蘭盤平面平行當需要拆除螺栓時，利用榔頭順時針敲擊第一圓球4，使滑動桿3帶動滑動球6順時針移動，從而旋轉重型扳手對螺栓帽進行拆卸；同理當需要安裝緊固螺栓時，反向操作，敲擊第二圓球5即可。為了保持弧形滑道2的穩定，利于敲擊，可以安裝扳手穩固支架9，使下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8分別壓住下法蘭盤螺栓和頂住上法蘭盤螺栓。

本實用新型借助SAGD油井油管頭四通螺栓專用拆裝扳手實現井口與抽油機基礎之間狹小空間內拆除或安裝井口，大大減少工作量和工作強度，從而減少SAGD總體作業時間。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。