一種新型切帶機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及切帶設備，提供一種新型切帶機，包括切帶機機臺，還包括自動堆料裝置，所述自動堆料裝置設于切帶機機臺的切帶出口處，所述自動堆料裝置包括機架、控制器、輸送機構、推送機構和堆放機構，所述輸送機構可沿橫向水平軸轉動地設于機架上部且輸送機構位于切帶機機臺的切帶出口處，所述推送機構設于機架的中部平臺上且位于輸送機構下方用于推送堆放的物料，所述堆放機構可水平橫向滑動地設于機架下部用于堆放推送機構推送的物料，所述輸送機構和推送機構分別連接并受控于控制器。本實用新型解決現有切帶機切割后物料雜亂需人工整理、工作效率低等問題。
【專利說明】
一種新型切帶機
技術領域
[0001]本實用新型涉及切帶設備技術領域，特別涉及一種新型切帶機。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，對于切帶機而言，為了解決目前流行的自動切帶機由于電子控制系統的復雜而導致的不穩定性，目前使用的切帶機在切除布帶料的過程中往往只是在切帶機的切帶出口處下方設置一個容器來接納切除后的布帶料條，由于切帶機在切割過程中切割摩擦力的不同，使得切除后的布帶料條在垂直下落到容器內往往呈現的是雜亂無章的落入容器內，而需要人工重新整理整齊才能歸類，這樣的切帶機帶來的是人工繁瑣和麻煩的處理，工作效率低下。
【實用新型內容】
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單、工作效率高、節約人力資源、可自動整理堆料的新型切帶機。
[0004]為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案:一種新型切帶機，包括切帶機機臺，還包括自動堆料裝置，所述自動堆料裝置設于切帶機機臺的切帶出口處，所述自動堆料裝置包括機架、控制器、輸送機構、推送機構和堆放機構，所述輸送機構可沿橫向水平軸轉動地設于機架上部且輸送機構位于切帶機機臺的切帶出口處，所述輸送機構包括放置板、輸送帶、同步輪、第一驅動單元和第二驅動單元，所述放置板兩端可轉動地設于機架上部的支撐桿，所述第一驅動單元連接并推動放置板沿橫向水平軸轉動，所述輸送帶設于放置板上開設的送料槽上，所述第二驅動單元經同步輪帶動輸送帶傳送，所述推送機構設于機架的中部平臺上且位于輸送機構下方用于推送堆放的物料，所述推送機構包括第三驅動單元和推送板，所述推送板橫向設于機架上位于輸送機構下方，所述第三驅動單元連接并推動推送板將堆于輸送機構下方的物料推送至堆放機構，所述堆放機構可水平橫向滑動地設于機架下部用于堆放推送機構推送的物料，所述堆放機構包括堆料槽和設于堆料槽兩端的滑動座，所述滑動座下部可沿水平方向左右滑動地設于機架下部的滑軌上，所述堆料槽可沿豎直方向前后滑動地設于滑動座上部的滑槽上，所述第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元分別連接并受控于控制器。
[0005]進一步的改進，所述第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元分別為氣缸或伺服電機。
[0006]進一步的改進，所述堆料槽中部開設有便于捆綁堆料槽上物料的開槽。
[0007]進一步的改進，所述滑動座上的滑槽由靠近輸送機構的一端沿豎直方向向遠離輸送機構的一端傾斜設置。
[0008]更進一步的改進，所述滑動座上還設有將滑動座定位于機架的滑軌上的定位桿。
[0009]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:通過在切帶機機臺的切帶出口處設置自動堆料裝置，即輸送機構、推送機構和堆放機構的設置，使得切帶機將物料切斷后由輸送機構將物料拉直向下堆放，堆放一定數量后再由推送機構將該堆放的一疊物料推送至堆放機構，直至堆放于堆放機構上的物料達到每捆所需數量時，再將堆放機構上的物料捆綁取出，使得切帶機切斷的物料自動整理整齊，結構簡單，工作效率高，節約大量的人力資源;通過進一步的設置，即在堆料槽中部開設開槽，使得堆放機構可水平方向移動時將物料堆放于堆料槽的中部，捆綁物料的繩子等物穿過開槽即可快速捆綁好，進一步增強了工作效率。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]現結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0012]參考圖1，優選的本實用新型的新型切帶機，包括切帶機機臺I和自動堆料裝置，所述自動堆料裝置設于切帶機機臺I的切帶出口處，所述自動堆料裝置包括機架、控制器、輸送機構、推送機構和堆放機構，所述輸送機構可沿橫向水平軸轉動地設于機架上部且輸送機構位于切帶機機臺I的切帶出口處，所述輸送機構包括放置板31、輸送帶32、同步輪、第一驅動單元和第二驅動單元，所述放置板31兩端可轉動地設于機架上部的支撐桿21，所述第一驅動單元為氣缸，所述第一驅動單元連接并推動放置板31沿橫向水平軸轉動，所述輸送帶32設于放置板31上開設的送料槽上，所述第二驅動單元經同步輪帶動輸送帶32傳送切斷的物料，第二驅動單元為伺服電機，初始送料開始時，放置板31水平放置，再由輸送帶32先將切斷的物料往左邊拉直傳送，物料拉直后由第一驅動單元控制放置板31向下轉90°，使得物料掉落平放機架的平臺22上，再由第一驅動單元控制放置板31反向轉90°復位，以此往復傳送切斷的物料，所述推送機構設于機架的中部平臺22上且位于輸送機構下方用于推送堆放于平臺22上的物料，所述推送機構包括第三驅動單元41和推送板42，所述推送板42橫向設于機架的平臺22上位于輸送機構下方，所述第三驅動單元41為氣缸，所述第三驅動單元41連接并推動推送板42將堆于輸送機構下方的物料推送至堆放機構，所述堆放機構可水平橫向滑動地設于機架下部用于堆放推送機構推送的物料，所述堆放機構包括堆料槽51和設于堆料槽51兩端的滑動座52，所述滑動座52下部可沿水平方向左右滑動地設于機架下部的滑軌23上，所述堆料槽51可沿豎直方向前后滑動地設于滑動座52上部的滑槽521上，所述堆料槽51中部開設有便于捆綁堆料槽上物料的開槽511，所述滑動座52上的滑槽521由靠近輸送機構的一端沿豎直方向向遠離輸送機構的一端傾斜設置，所述滑動座52上還設有將滑動座52定位于機架的滑軌23上的定位桿522，所述第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元41分別連接并受控于控制器，所述控制器設于機架上。
[0013]本實用新型中第一驅動單元、第二驅動單元、第三驅動單元均可為氣缸或伺服電機的任意一種。
[0014]本實用新型通過在切帶機機臺的切帶出口處設置自動堆料裝置，即輸送機構、推送機構和堆放機構的設置，使得切帶機將物料切斷后由輸送機構將物料拉直向下堆放，堆放一定數量后再由推送機構將該堆放的一疊物料推送至堆放機構，直至堆放于堆放機構上的物料達到每捆所需數量時，再將堆放機構上的物料捆綁取出，使得切帶機切斷的物料自動整理整齊，結構簡單，工作效率高，節約大量的人力資源;通過進一步的設置，即在堆料槽中部開設開槽，使得堆放機構可水平方向移動時將物料堆放于堆料槽的中部，捆綁物料的繩子等物穿過開槽即可快速捆綁好，進一步增強了工作效率。
[0015]盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型切帶機，包括切帶機機臺，其特征在于:還包括自動堆料裝置，所述自動堆料裝置設于切帶機機臺的切帶出口處，所述自動堆料裝置包括機架、控制器、輸送機構、推送機構和堆放機構，所述輸送機構可沿橫向水平軸轉動地設于機架上部且輸送機構位于切帶機機臺的切帶出口處，所述輸送機構包括放置板、輸送帶、同步輪、第一驅動單元和第二驅動單元，所述放置板兩端可轉動地設于機架上部的支撐桿，所述第一驅動單元連接并推動放置板沿橫向水平軸轉動，所述輸送帶設于放置板上開設的送料槽上，所述第二驅動單元經同步輪帶動輸送帶傳送，所述推送機構設于機架的中部平臺上且位于輸送機構下方用于推送堆放的物料，所述推送機構包括第三驅動單元和推送板，所述推送板橫向設于機架上位于輸送機構下方，所述第三驅動單元連接并推動推送板將堆于輸送機構下方的物料推送至堆放機構，所述堆放機構可水平橫向滑動地設于機架下部用于堆放推送機構推送的物料，所述堆放機構包括堆料槽和設于堆料槽兩端的滑動座，所述滑動座下部可沿水平方向左右滑動地設于機架下部的滑軌上，所述堆料槽可沿豎直方向前后滑動地設于滑動座上部的滑槽上，所述第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元分別連接并受控于控制器。2.根據權利要求1所述的新型切帶機，其特征在于:所述第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元分別為氣缸或伺服電機。3.根據權利要求1所述的新型切帶機，其特征在于:所述堆料槽中部開設有便于捆綁堆料槽上物料的開槽。4.根據權利要求1所述的新型切帶機，其特征在于:所述滑動座上的滑槽由靠近輸送機構的一端沿豎直方向向遠離輸送機構的一端傾斜設置。5.根據權利要求1或4所述的新型切帶機，其特征在于:所述滑動座上還設有將滑動座定位于機架的滑軌上的定位桿。
【文檔編號】B26D7/32GK205704439SQ201620670768
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】潘振霞
【申請人】潘振霞