本發明涉及護管加工技術領域，尤其涉及一種螺旋護管切削裝置和螺旋護管加工設備。

背景技術：

目前護管原材料在被擠出后做螺旋護管時需要進行切削，其使用的切削刀是鉆頭在砂輪上打磨后，在鉆頭一端形成帶刃切刀，然后用螺絲緊固，這樣的加工方式存在費時費力，切刀利用率低，成本高，對機加要求高且存在安全隱患，安裝時需調整角度，耗時長，影響設備產能等問題，最主要的是影響產品質量，造成客戶抱怨和反饋。這些都會降低產能，材料利用率，增加成本。

技術實現要素：

為克服以上技術缺陷，本發明解決的技術問題是提供一種螺旋護管切削裝置和螺旋護管加工設備，能夠提高切削刀的利用率，節省成本。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種螺旋護管切削裝置，其包括具有待切護管入口和護管出口的旋轉體，在旋轉體內可拆卸地設有切刀，在旋轉體的帶動下，切刀轉動地對從待切護管入口送入的待切護管進行切削以獲得螺旋護管并從護管出口排出，切刀具有第一切削端和第二切削端,切刀相對于旋轉體內的安裝位置可對調，以使切刀對待切護管進行切削的切削端在第一切削端和第二切削端之間切換。

進一步地，第一切削端和第二切削端相對于切刀呈對稱設置。

進一步地，在旋轉體還設有第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板之間形成對切刀進行夾持的夾持面，第一夾板和第二夾板能夠相分離以便于切刀相對于旋轉體內的安裝位置對調。

進一步地，切刀為梯形切刀。

進一步地，梯形切刀的刀背部具有第一凹口和第二凹口，第一夾板和第二夾板中之一在位于夾持面上設有兩個定位柱，第一凹口和第二凹口能夠可交換地與兩個定位柱配合定位，以實現切刀相對于旋轉體內的安裝位置對調。

進一步地，夾持面與待切護管入口的軸線呈預設角度，預設角度為60°～80°。

進一步地，還包括安裝螺釘，用于將第一夾板和第二夾板固定連接，安裝螺釘為內六角螺釘。

進一步地，第一夾板和第二夾板共同包裹第一切削端和第二切削端中的非切削端。

進一步地，還包括緊定螺釘，用于將第一夾板和第二夾板頂靠安裝在旋轉體內。

進一步地，還包括包裹旋轉體的護罩，護罩相對于擠出待切護管的擠出裝置固定設置。

進一步地，第一夾板和第二夾板均由鋁合金材料制成。

本發明還提供了一種螺旋護管加工設備，其包括上述的螺旋護管切削裝置。

由此，基于上述技術方案，本發明螺旋護管切削裝置通過在旋轉體內可拆卸地設置具有兩個切削端的切刀，切刀相對于旋轉體內的安裝位置可對調，從而使得切刀對待切護管進行切削的切削端在第一切削端和第二切削端之間切換，當第一切削端磨損無法使用后可以快速切換至第二切削端繼續進行切削，提高了切刀的利用率和螺旋護管的產能，節約了加工成本。本發明提供的螺旋護管加工設備也相應地具有上述有益的技術效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明螺旋護管切削裝置實施例的整體結構示意圖；

圖2為本發明螺旋護管切削裝置中切刀實施例的結構示意圖；

圖3為本發明螺旋護管切削裝置中切刀的第一切削端作為切削端的結構示意圖；

圖4為本發明螺旋護管切削裝置中切刀的第二切削端作為切削端的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

本發明的具體實施方式是為了便于對本發明的構思、所解決的技術問題、構成技術方案的技術特征和帶來的技術效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構成對本發明的限定。此外，下面所述的本發明的實施方式中涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

在本發明螺旋護管切削裝置一個示意性的實施例中，如圖1所示，螺旋護管切削裝置包括具有待切護管入口11和護管出口12的旋轉體1，在旋轉體1內可拆卸地設有切刀7，在旋轉體1的帶動下，切刀7轉動地對從待切護管入口11送入的待切護管A進行切削以獲得螺旋護管并從護管出口12排出，如圖2～圖4所示，切刀7具有第一切削端71a和第二切削端71b,切刀7相對于旋轉體1內的安裝位置可對調，以使切刀7對待切護管A進行切削的切削端在第一切削端71a和第二切削端71b之間切換。

在該示意性的實施例中，通過在旋轉體1內可拆卸地設置具有兩個切削端的切刀7，如圖3和圖4所示，切刀7相對于旋轉體1內的安裝位置可對調，從而使得切刀7對待切護管A進行切削的切削端在第一切削端71a和第二切削端71b之間切換，當第一切削端71a磨損無法使用后可以快速切換至第二切削端71b繼續進行切削，從而提高了切刀的利用率和螺旋護管的產能，節約了加工成本。優選地，如圖2所示，第一切削端71a和第二切削端71b相對于切刀7呈對稱設置，這樣在對調位置前后切削端的位置不會發生改變，保證切削可靠穩定性。

對于切刀7如何可拆卸地設置在旋轉體1內，在一個具體地或優選的實施例中，如圖1所示，在旋轉體1還設有第一夾板4和第二夾板2，第一夾板4和第二夾板2之間形成對切刀7進行夾持的夾持面，第一夾板4和第二夾板2能夠相分離以便于切刀7相對于旋轉體1內的安裝位置對調。該結構形式的安裝結構利于對切刀7進行夾持且便于調整角度和進行安裝位置對調，具有較高的可實施性。其中，第一夾板4和第二夾板2優選地均由鋁合金材料制成，以便減小旋轉體1在旋轉時產生的離心力，這樣也利于第一夾板4和第二夾板2之間形成的夾持面調整切刀7的安裝角度。

進一步地，如圖1所示，螺旋護管切削裝置還包括安裝螺釘5，用于將第一夾板4和第二夾板2固定連接，安裝螺釘5為內六角螺釘。安裝螺釘5選用內六角螺釘可以節省安裝空間，因為旋轉體1本身結構就比較緊湊，這樣也利于擰出安裝螺釘5后第一夾板4和第二夾板2相分離來進行切刀7相對于旋轉體1內的安裝位置對調。

作為一種可替代的實施方式，如圖1所示，螺旋護管切削裝置還包括緊定螺釘3，用于將第一夾板4和第二夾板2頂靠安裝在旋轉體1內，這樣也可以使得第一夾板4和第二夾板2固定設置。當然，本發明也包括既包括安裝螺釘5，又包括緊定螺釘3的實施例，從而使得安裝可靠性得到進一步的提高。

在本發明螺旋護管切削裝置一個優選的實施例中，結合圖1～圖4所示，第一夾板4和第二夾板2共同包裹第一切削端71a和第二切削端71b中的非切削端，避免非切削端劃傷操作人員。其中，非切削端是指不進行切削的端部，如圖3所示，當第一切削端71a作為切削端時，第二切削端71b為非切削端；如圖4所示，當第二切削端71b作為切削端時，第一切削端71a為非切削端。

作為對上述實施例的優選，如圖2～圖4所示，切刀7為梯形切刀，梯形切刀為市售的切刀，易于獲取，不用再打磨和調節鉆頭的角度的工裝模具，省去了加工步驟，其兩個刀尖可以作為第一切削端71a和第二切削端71b對待切護管A進行切削，具有較高的可實施性。

進一步地，如圖2～圖4所示，梯形切刀的刀背部具有第一凹口72和第二凹口73，第一夾板4和第二夾板2中之一在位于夾持面上設有兩個定位柱21，第一凹口72和第二凹口73能夠可交換地與兩個定位柱21配合定位，以實現切刀7相對于旋轉體1內的安裝位置對調。該優選實施例巧妙地利用梯形切刀刀背上的兩個凹口，設計了兩個定位柱21，即如圖3和圖4所示的第一定位柱21-1和第二定位柱21-2，定位柱的設置可以將梯形切刀在橫向和縱向方向完全定位，所以梯形切刀不存在移動的可能，確保安裝可靠穩定性。這樣的結構形式也利于切刀7相對于旋轉體1內的安裝位置的對調：如圖3所示，以兩個定位柱21設置在第二夾板2上為例，當第一切削端71a作為切削端時，第一凹口72和第二定位柱21-2配合定位，第二凹口73和第一定位柱21-1配合定位；當第二切削端71b作為切削端時，第一凹口72和第一定位柱21-1配合定位，第二凹口73和第二定位柱21-2配合定位，切刀7被可靠地安裝在第一夾板4和第二夾板2之間。

對于切刀7的安裝角度，在一個優選的實施例中，如圖1所示，夾持面與待切護管入口11的軸線呈預設角度，預設角度為60°～80°，在該優選的數值范圍內，切刀7能夠有效地對待切護管進行切割，提高切削效率。

作為對上述實施例的進一步改進，如圖1所示，螺旋護管切削裝置優選地還包括包裹旋轉體1的護罩6，護罩6相對于擠出待切護管A的擠出裝置固定設置，護罩6具有供螺旋護管排出的排出口61。在外面增加護罩6，可做進一步的安全防范。

本發明還提供了一種螺旋護管加工設備，其包括上述的螺旋護管切削裝置。由于本發明螺旋護管切削裝置能夠提高切削刀的利用率，節省成本，相應地，本發明螺旋護管加工設備也具有上述的有益技術效果，在此不再贅述。

以上結合的實施例對于本發明的實施方式做出詳細說明，但本發明不局限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明的原理和實質精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本發明的保護范圍之內。