多功能切骨的制造方法
【專利摘要】多功能切骨機，屬于食品加工設備領域。包括機架、驅動機構和切削機構，驅動機構固定在機架上，所述切削機構包括導向板和滑動回形板（14），兩個導向板豎向固定在機架上，滑動回形板（14）夾持在兩個導向板之間，滑動回形板（14）的兩側豎直部沿導向板豎向滑動設置，滑動回形板（14）的上側水平部為切刀（1），切刀（1）的刀刃向下，驅動機構輸出端與滑動回形板（14）的下側水平部連接，通過導向板對切刀進行準確導向，通過兩個導向板夾持導向切刀，克服對切刀兩端導向不準確的缺點，滑動回形板既固定切刀，又完成對切刀導向，結構簡單，成本低。
【專利說明】多功能切骨機

【技術領域】
[0001]多功能切骨機，屬于食品加工設備領域。

【背景技術】
[0002]現有的排骨、腿骨等骨頭的分段在數量不大的情況下通常采用人工切削的方式，但這種方式效率低，目前也有切骨機，切骨機的切刀通過導向機構豎直升降，并且需要對切刀固定，造成目前的切骨機結構非常復雜、成本高，而且目前的導向機構是對切刀兩端進行導向，切刀兩端的導向機構在安裝過程中容易存在誤差，造成切刀的導向不準確，而且導向機構在安裝時必須對工作臺進行加工，保證工作臺的平面度，以確保導向機構垂直固定，給加工帶來非常大的困難。


【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、能夠將骨頭完全切斷的多功能切骨機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該多功能切骨機，包括機架、驅動機構和切削機構，驅動機構固定在機架上，所述切削機構包括導向板和滑動回形板，兩個導向板豎向固定在機架上，滑動回形板夾持在兩個導向板之間，滑動回形板的兩側豎直部沿導向板豎向滑動設置，滑動回形板的上側水平部為切刀，切刀的刀刃向下，驅動機構輸出端與滑動回形板的下側水平部連接。通過導向板對切刀進行準確導向，通過兩個導向板夾持導向切刀，克服對切刀兩端導向不準確的缺點，滑動回形板既固定切刀，又完成對切刀導向，結構簡單，成本低。
[0005]優選的，所述導向板為固定回形板，固定回形板之間在滑動回形板的兩側固定有回形板支撐板。固定回形板結構穩固，通過回形板支撐板橫向定位滑動回形板，確保切刀垂直升降。
[0006]優選的，所述切刀的刀刃為單面刃，刀刃豎直邊一側的固定回形板中部固定有水平的固定刀，切刀向下運動后與固定刀相互形成剪切。能夠將帶皮、帶筋的骨頭完全切斷，而且切刀不會與工作臺對骨頭造成擠壓，從而減少對骨頭分段過程中產生骨頭碎屑，提高加工質量。
[0007]優選的，所述驅動機構包括驅動電機、飛輪、第二級減速機構和曲柄連桿機構，飛輪通過皮帶與驅動電機的輸出軸連接，第二級減速機構的輸入端與飛輪連接，第二級減速機構的輸出端與曲柄連桿機構連接。利用飛輪的慣性增加了切刀的動力，同時飛輪還起到了減速的作用，節約了電能。
[0008]優選的，所述第二級減速機構包括第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與飛輪同軸固定連接，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二齒輪連接曲柄連桿機構。
[0009]優選的，所述曲柄連桿機構包括法蘭和搖臂，法蘭與第二齒輪同軸固定連接，搖臂下端與法蘭偏心鉸接，搖臂上端與滑動回形板的下側水平部鉸接。
[0010]優選的，所述機架的上端固定有工作臺，滑動回形板設于工作臺的前側豎直端面，切刀位于工作臺上側。這樣骨頭被切斷后直接經過下料擋板下落完成收集，提高加工效率。
[0011]優選的，所述工作臺在滑動回形板的出料口設有向下傾斜的下料擋板。
[0012]優選的，在所述滑動回形板的出料口兩側固定有兩根定位桿，在定位桿的端部固定有豎向的固定板，兩個固定板下部通過折頁設有橫向定位板，定位板與固定板之間設有復位彈簧，固定板軸向可調的固定在定位桿上。因為切刀下切后，由刀刃到刀身厚度產生變化，在切斷骨頭的過程中骨頭會發生一定位移，通過彈簧使定位板能夠產生擺動并能夠自動復位，從而能夠適應骨頭發生位移的情況，通過調節固定板的位置，可以調節定位板與切刀之間的水平距離，從而調節切斷后骨頭的長度。
[0013]優選的，在所述滑動回形板的出料口一側設有劈刀，劈刀與切刀垂直固定，在劈刀下方的工作臺上開設有第二切槽，劈刀隨切刀向下運動后切入第二切槽內。劈刀能夠在切豬蹄等骨頭時，可以在切刀完成橫向切斷的同時對骨頭進行縱向的切斷，加工方便，提高加工效率和質量。
[0014]優選的,所述回形板支撐板的厚度大于滑動回形板的厚度0.05?0.1_。能夠保證滑動回形板順利滑動，同時保證切刀準確導向，提高加工質量。
[0015]與現有技術相比，該多功能切骨機的上述技術方案所具有的有益效果是:
[0016]1、通過導向板對切刀進行準確導向，通過兩個導向板夾持導向切刀，克服對切刀兩端導向不準確的缺點，滑動回形板既固定切刀，又完成對切刀導向，結構簡單，成本低。
[0017]2、導向板為固定回形板,固定回形板通過上下兩個水平部能夠確保兩側豎直部的位于同一平面上，能夠對切刀進行準確導向，而且加工成本低，而且固定回形板結構穩固，通過回形板支撐板橫向定位滑動回形板，確保切刀垂直升降。
[0018]3、切刀向下運動后與固定刀對骨頭形成剪切，能夠將帶皮、帶筋的骨頭完全切斷，而且切刀不會與工作臺對骨頭造成擠壓，從而減少對骨頭分段過程中產生的骨頭碎屑，提高加工質量。
[0019]4、利用飛輪的慣性增加了切刀的動力，解決了切削時需要大的動力的問題，同時飛輪還起到了減速的作用，節約了電能。
[0020]5、定位板能夠使切斷后的骨頭長度均勻，提高加工質量，橫向移動固定板在定位桿上的位置，從而改變切斷與定位板之間的距離，從而調節骨頭的長度，復位彈簧使定位板能夠產生擺動并能夠自動復位，從而能夠適應在切斷的過程中骨頭發生位移的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為該多功能切骨機實施例1的主視圖。
[0022]圖2為圖1的后視圖。
[0023]圖3為該多功能切骨機實施例1的立體圖。
[0024]圖4為圖3中A處的局部放大示意圖。
[0025]圖5為切削機構的示意圖。
[0026]圖6為圖5的爆炸結構示意圖。
[0027]圖7為該多功能切骨機實施例2的結構圖。
[0028]圖8為該多功能切骨機實施例3的結構圖。
[0029]圖9為圖8中B處的放大示意圖。
[0030]圖10為該多功能切骨機實施例4的結構圖。
[0031]圖11為該多功能切骨機實施例5的立體圖。
[0032]其中:1、切刀2、劈刀3、工作臺301、第一切槽302、第二切槽4、固定回形板401、固定刀402、骨頭支撐板5、飛輪6、第一齒輪7、第二齒輪8、皮帶9、搖臂10、法蘭11、驅動電機12、豎梁13、底座14、滑動回形板15、回形板支撐板16、下料擋板17、二級小帶輪18、二級大帶輪19、箱板20、定位桿21、固定板22、定位板23、折頁24、回形板固定板。

【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖f 11對該多功能切骨機做進一步說明，其中實施例5是該多功能切骨機的最佳實施例。
[0034]實施例1
[0035]參照圖1?2，該多功能切骨機，包括豎梁12、驅動電機11、飛輪5、搖臂9、固定回形板4和滑動回形板14，兩個豎梁12豎直固定在一個圓形的底座13上，驅動電機11固定兩根豎梁12的下部，驅動電機11的輸出軸上固定有驅動帶輪，飛輪5通過皮帶8連接驅動電機11輸出軸上的驅動帶輪，飛輪5同軸固定連接有第一齒輪6,第一齒輪6與第二齒輪7嚙合，其中飛輪5、第一齒輪6與第二齒輪7均轉動設置在豎梁12上，第二齒輪7同軸連接有一個法蘭10，搖臂9下端偏心鉸接在法蘭10上，豎梁12上端固定有一個水平的工作臺3，豎梁12上部橫向固定有一個回形板固定板24,固定回形板4豎向設置，固定回形板4的兩側豎直部與回形板固定板24兩端固定連接，滑動回形板14豎向滑動設置在兩個固定回形板4之間，滑動回形板14的下側水平部與搖臂9上端鉸接，滑動回形板14的上側水平部為切刀1，切刀I的刀刃向下，切刀I滑動設置在工作臺3的上側，驅動電機11通過飛輪5實現第一級減速，通過第一齒輪6和第二齒輪7實現第二級減速，法蘭10轉動帶動搖臂9擺動，搖臂9帶動切刀I升降從而切斷工作臺3上的骨頭。
[0036]參照圖3?4，切刀I的刀刃為單面刃，刀刃豎直邊一側的固定回形板4中部固定有水平的固定刀401，切刀I另一側的固定回形板4中部固定有水平的骨頭支撐板402，骨頭支撐板402與固定刀401之間構成第一切槽301，切刀I向下運動后切入第一切槽301內，與固定刀401相互形成剪切，從而能夠將帶皮、帶筋的骨頭完全切斷，而且切刀I不會與工作臺3對骨頭造成擠壓，從而減少對骨頭分段過程中產生骨頭碎屑，提高加工質量。
[0037]較佳的，切刀I的出料口一側固定連接有一個劈刀2，劈刀2垂直于切刀1，在劈刀2下側開設有第二切槽302，劈刀2隨切刀I向下運動后切入第二切槽302內，劈刀2能夠在切豬蹄等骨頭時，可以在切刀I完成橫向切斷的同時對骨頭進行縱向的切斷，加工方便，提高加工效率和質量。
[0038]參照圖5?6，固定回形板4之間在滑動回形板14的兩側固定有回形板支撐板15，滑動回形板14兩側的豎直部既起到固定切刀I的作用，還作為導向的滑塊，回形板支撐板15的厚度大于滑動回形板14的厚度0.05mm,能夠保證滑動回形板14順利滑動，同時保證切刀I準確導向，保證切刀I與固定刀401準確相切，提高加工質量。
[0039]工作過程:驅動電機11通過皮帶8帶動飛輪5旋轉，同時飛輪5實現減速，飛輪5通過第一齒輪6帶動第二齒輪7轉動，實現第二級減速，第二齒輪7帶動法蘭10同軸轉動，法蘭10帶動搖臂9擺動，搖臂9帶動切刀I沿固定固定回形板4升降，切刀I下降后刀刃切入第一切槽301內，切刀I與固定刀401對骨頭進行剪切。本實用新型利用飛輪5的慣性增加了切刀I的動力，解決了切削時需要大的動力的問題，同時飛輪5還起到了減速的作用，打破了以往人們在切骨頭動力不足時，必須增加電機功率的思維，利用飛輪5節約了電倉泛。
[0040]實施例2
[0041]參照圖7，本實施例與實施例1的區別在于:固定回形板4與滑動回形板14設于工作臺3的前側豎直端面，骨頭經過切刀I切斷后由工作臺3前側向下完成落料，使用方便，提高加工效率。另外本實施例中沒有設置劈刀2，其他結構同實施例1。
[0042]實施例3
[0043]參照圖8，本實施例與實施例2的區別在于:在固定回形板4的出料口設有一個下料擋板16，下料擋板16向下傾斜設置，將骨頭切斷后經過下料擋板16直接下落進行收集。
[0044]參照圖9，較佳的，在固定回形板4的出料口側還設有一個定位機構，具體的該定位機構包括定位桿20、固定板21和定位板22，兩個定位桿20分別固定在固定回形板4出料口兩側，固定板21豎向固定在定位桿20的前端,定位板22兩端通過折頁23橫向固定在兩個固定板21之間，定位板22兩端與固定板21之間分別設有復位彈簧，該復位彈簧可以選用扭簧，因為切刀I下切后，由刀刃到刀身厚度產生變化，在切斷骨頭的過程中骨頭會發生一定位移，通過復位彈簧使定位板22能夠產生擺動并能夠自動復位，從而能夠適應骨頭發生位移的情況。待切骨頭前端與定位板22接觸定位，切刀I切斷骨頭，有效保證骨頭的長度均勻穩定，提高加工質量。較佳的，定位桿20的前端設有螺紋，固定板21套在定位桿20前端后通過螺母固定，通過調節螺母在定位桿20上的位置，可以調節固定板21的位置，從而調節定位板22與切刀I的水平間距，調節骨頭的長度。其他結構同實施例2。
[0045]實施例4
[0046]參照圖10，本實施例與實施例1的區別在于:采用了皮帶輪減速機構作為第二級減速機構，驅動電機11驅動飛輪5轉動，飛輪5同軸驅動二級小帶輪17轉動，二級小帶輪17帶動二級大帶輪18轉動,實現第二級的減速,二級大帶輪18帶動法蘭10同軸轉動。其他結構同實施例1。
[0047]實施例5
[0048]參照圖11，在工作臺3的四周設有向下的密封用的箱板19，防止骨頭碎屑進入到下面的傳動機構中，工作可靠，而且美觀。其他結構同實施例3。
[0049]本實用新型中的搖臂9可以直接偏心鉸接在第二齒輪7或實施例3中的二級大帶輪18上。本實用新型的導向板還可以是橫截面為開口相對的U形。
[0050]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多功能切骨機，包括機架、驅動機構和切削機構，驅動機構固定在機架上，其特征在于:所述切削機構包括導向板和滑動回形板(14)，兩個導向板豎向固定在機架上，滑動回形板(14)夾持在兩個導向板之間，滑動回形板(14)的兩側豎直部沿導向板豎向滑動設置，滑動回形板(14)的上側水平部為切刀(1)，切刀(I)的刀刃向下，驅動機構輸出端與滑動回形板(14)的下側水平部連接。
2.根據權利要求1所述的多功能切骨機，其特征在于:所述導向板為固定回形板(4)，固定回形板(4 )之間在滑動回形板(14 )的兩側固定有回形板支撐板(15)。
3.根據權利要求2所述的多功能切骨機，其特征在于:所述切刀(I)的刀刃為單面刃，刀刃豎直邊一側的固定回形板(4)中部固定有水平的固定刀(401)，切刀(I)向下運動后與固定刀(401)相互形成剪切。
4.根據權利要求1所述的多功能切骨機，其特征在于:所述驅動機構包括驅動電機(11)、飛輪(5 )、第二級減速機構和曲柄連桿機構，飛輪(5 )通過皮帶(8 )與驅動電機(11)的輸出軸連接，第二級減速機構的輸入端與飛輪(5 )連接，第二級減速機構的輸出端與曲柄連桿機構連接。
5.根據權利要求4所述的多功能切骨機，其特征在于:所述第二級減速機構包括第一齒輪(6)和第二齒輪(7),第一齒輪(6)與飛輪(5)同軸固定連接,第二齒輪(7)與第一齒輪(6)嚙合，第二齒輪(7)連接曲柄連桿機構。
6.根據權利要求5所述的多功能切骨機，其特征在于:所述曲柄連桿機構包括法蘭(10)和搖臂(9)，法蘭(10)與第二齒輪(7)同軸固定連接，搖臂(9)下端與法蘭(10)偏心鉸接，搖臂(9)上端與滑動回形板(14)的下側水平部鉸接。
7.根據權利要求1所述的多功能切骨機，其特征在于:所述機架的上端固定有工作臺(3)，滑動回形板(14)設于工作臺(3)的前側豎直端面，切刀(I)位于工作臺(3)上側。
8.根據權利要求7所述的多功能切骨機，其特征在于:所述工作臺(3)在滑動回形板(14 )的出料口設有向下傾斜的下料擋板(16 )。
9.根據權利要求7或8所述的多功能切骨機，其特征在于:在所述滑動回形板(14)的出料口兩側固定有兩根定位桿(20),在定位桿(20)前端設有豎向的固定板(21),兩個固定板(21)下部通過折頁(23)設有橫向定位板(22)，定位板(22)與固定板(21)之間設有復位彈簧，固定板(21)軸向可調的固定在定位桿(20 )上。
10.根據權利要求7所述的多功能切骨機，其特征在于:在所述滑動回形板(14)的出料口 一側設有劈刀(2 )，劈刀(2 )與切刀(I)垂直固定，在劈刀(2 )下方的工作臺(3 )上開設有第二切槽(302)，劈刀(2)隨切刀(I)向下運動后切入第二切槽(302)內。
【文檔編號】B26D5/14GK203993966SQ201420414378
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】朱寶新 申請人:朱寶新