一種用于煙花筒組合的打孔裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于煙花筒組合的打孔裝置，不再對單個煙花筒進行逐個打孔，而是以筒排為加工單元。打孔針每次進針都能完成一個筒排的打孔(包括進火孔和出火孔)，后續插引工序也只需要將一根引線穿入該孔內，即完成了一個筒排的插引工作。同時采用導針通道和針尖的引導斜面穩定了針尖穿刺方向。在確保打孔質量規范的前提下，具有較高的生產效率，8小時可加工煙花筒28000個左右；而且為后續工序的插引工作奠定了良好的基礎；同時設備簡單，運行流暢，故障率低。
【專利說明】—種用于煙花筒組合的打孔裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及組合煙花的加工設備，尤其是一種在煙花筒上打孔的裝置，所打的孔用于裝置導火引線。

【背景技術】
[0002]組合煙花行業內也稱地面禮花或地禮。通常由若干紙質煙花筒先連接成單排紙筒(簡稱筒排)，再在紙質筒上打引線孔，裝上串聯各筒的引線，若干筒排再組裝成形(如矩形體、圓柱體、棱柱體、扇型體等等)，并裝置串聯各筒排的引線，紙質筒底端口筑制泥底，筒內腔裝置發射藥物和效果件，由引線點燃。
[0003]現有組合煙花的引線結構是，在每個紙質筒體側壁鉆兩個引線孔，一為進火孔，一為出火孔，將引線分截為若干小段，每小段引線的兩端分別插入相鄰兩個紙質筒的出火孔和進火孔，依次串接。
[0004]為了完成上述工作目標，現有組合煙花的加工設備在進行打孔時，都是對煙花筒逐個進行打孔(包括進火孔和出火孔，每個煙花筒要打孔兩次)，加工效率較低，后續工序中的引線插入難度較大。采用機械打孔時，設備穩定性差；而且為了便于插入引線，機械所打的孔較大，影響煙花燃放效果。


【發明內容】

[0005]為了解決上述弊端，本發明所要解決的技術問題是，提供一種在煙花筒上打孔的裝置，具有較高的生產效率，同時有利于后續工序的插引工作。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種用于煙花筒組合的打孔裝置，其特征在于，該裝置包括打孔針和定位模具:
[0006]所述打孔針包括針尖和針桿，針桿連接左右直線往復驅動機構，針尖設有引導斜面；
[0007]所述定位模具裝置在打孔針的針尖側，定位模具連接上下直線往復驅動機構，包括基體，基體下端設有若干平行并列分布的弧形槽，弧形槽嵌套在煙花筒的外側壁上實現定位；弧形槽的兩側壁的底部設有對應打孔針針體的缺口，缺口的開口朝下，各弧形槽上的缺口的組合構成引導打孔針的導針通道，導針通道對應所述針尖設置，所述針尖的引導斜面朝下。
[0008]采用上述技術方案，不再對單個煙花筒進行逐個打孔，而是以筒排為加工單元。在直線往復驅動機構的作用下，水平裝置的打孔針每次側向進針，穿過一個筒排內的所有煙花筒，就完成一個筒排的打孔(包括進火孔和出火孔)，后續插引工序也只需要將一根引線穿入該孔內，即完成了一個筒排的插引工作。這是傳統工序無法實現的。該過程中，定位模具除了起到定位煙花筒的作用之外，其導針通道還具有重要的作用:
[0009]首先，要完成一個筒排的一次性打孔，打孔針的軸向尺寸會很大，同時針體徑向尺寸又不可能很大，使得打孔針尾部受力穿刺時針體易彎曲，難以控制針尖穿刺方向，打孔位置不準確導致引線插入位置不準確。但是組合煙花對打孔插引位置有較高的要求，應該在煙花筒泥頭上端面的上方的0.5?2.0mm處。這樣才能保證引線先引燃發射藥，再由發射藥引燃內筒或效果藥；當打孔插引位置較高時，引線有可能將兩者同時引燃，甚至先引燃內筒或效果藥，發射藥尚未將內筒或效果藥發射升空，內筒或效果藥在煙花筒內燃放，導致炸筒、低炸等現象
[0010]其次，煙花筒是圓柱體，其外側面是個曲面，穿刺時針尖容易出現“滑針”現象，SP針尖受曲面的引導向一側滑動。值得注意的是，準確地沿筒體半徑方向刺入筒體可以減少甚至杜絕“滑針”現象的出現，但是由于同時貫穿一個筒排內的所有煙花筒體，以完成進火孔和出火孔的加工，徑向進針打孔會使得引火線在在煙花筒內腔的長度和煙花筒外徑相同；一個筒排內的煙花筒都是緊密相鄰排布，引火線沒有留在煙花筒外部的部分，點火時引火線幾乎是同時將一個筒排的煙花筒點燃，無法形成煙花燃放表演所需要的燃放節奏。所以，打孔時只能選擇偏離筒體半徑方向，使得插入煙花筒內的引線的長度小于煙花筒的直徑。
[0011]而本發明的技術方案中，導針通道和打孔針配合，較好地解決了上述問題:由于弧形槽嵌套在煙花筒的外側壁上，弧形槽上的缺口緊貼煙花筒外側壁，沿缺口進入的針尖穿刺時，針尖的引導斜面使得針尖只能向上方側滑，但對應打孔針針體的缺口的頂部壓住了針尖，遏制了針尖向上側滑的趨勢，使之只能按照預定軌跡運行，同時缺口的左右兩側壁也對針體進行夾持，從上下左右四個方向避免了“滑針”現象的出現。而且導針通道作為一個整體，具有針體護套的作用，避免了穿刺時針體彎曲，穩定了針尖穿刺的方向。
[0012]綜上所述，本發明的有益效果在于，該裝置在確保打孔質量規范的前提下，具有較高的生產效率，8小時可加工煙花筒28000個左右；而且為后續工序的插引工作奠定了良好的基礎；同時設備簡單，運行流暢，故障率低。該裝置的采用還減少了引線長度，降低了引線成本。
[0013]改進地，為了確保未進入導針通道的針桿不發生變形，而且確保針體運動軌跡符合要求，所述打孔針設有護針套管，所述打孔針靠近尾部設有安裝孔，連接所述直線往復驅動機構的針體推力件插入在所述安裝孔內，所述護針套管側壁上開設針體推力件的運動滑槽。該種結構克服了針體徑向細小難以焊接的難題，針體推力件和安裝孔的活動連接方式具有緩沖作用，使得針體經久耐用，安裝維護方便。
[0014]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為實施例定位模具主視結構示意圖；
[0016]圖2為實施例定位模具左視結構示意圖(右視結構與左視結構相同)；
[0017]圖3為實施例定位模具仰視視結構示意圖；
[0018]圖4為實施例定位模具俯視視結構示意圖；
[0019]圖5為實施例打孔針主視結構示意圖；
[0020]圖6為實施例打孔針俯視結構示意圖，并結合了針體推力件的主視結構示意圖，針體推力件沒有插入在安裝孔內；
[0021]圖7為實施例針體推力件的左視結構示意圖(右視結構與左視結構相同);
[0022]圖8為實施例護針套管結構示意圖；
[0023]圖9為實施例打孔裝置整體結構示意圖(沒有裝置護針套管)；
[0024]圖10為實施例打孔裝置整體結構示意圖(裝置了護針套管)。

【具體實施方式】
[0025]參見附圖，反映本發明的一種具體結構，所述用于煙花筒組合的打孔裝置，包括打孔針I和定位模具2:
[0026]打孔針I包括針尖101和針桿102，針桿102靠近尾部設有安裝孔103，連接氣缸(圖中未畫出)的針體推力件104的底插板1041插入在所述安裝孔103內，打孔針I設有護針套管105，護針套管105側壁上開設運動滑槽1051，針體推力件104的中滑板1042裝置在運動滑槽1051內并沿著運動滑槽1051滑動，針體推力件104的上接頭1043連接左右驅動氣缸(圖中未畫出)，驅動氣缸通過針體推力件104帶動打孔針I直線往復運動。針尖101設有引導斜面106，所述針尖101的尖頭偏離針桿102的徑向截面的中心位置。
[0027]所述定位模具2裝置在打孔針I的針尖101側，定位模具2連接上下驅動氣缸(圖中未畫出)，包括基體201，基體201下端設有平行并列分布的十條弧形槽202，弧形槽202嵌套在煙花筒3的外側壁上實現定位；十條弧形槽202的i^一個側壁204的底部設有對應打孔針I針體的i^一個缺口 203，缺口 203的開口朝下，i^一個缺口 203的組合構成引導打孔針的導針通道，導針通道對應所述針尖101設置，所述針尖101的引導斜面106朝下。
[0028]本發明描述的上述實現方式僅是為了清楚的說明本發明的技術方案，而不能理解為對本發明作出任何限制。本發明在本【技術領域】具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本發明實質意義的前提下，均落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于煙花筒組合的打孔裝置，其特征在于，該裝置包括打孔針和定位模具: 所述打孔針包括針尖和針桿，針桿連接左右直線往復驅動機構，針尖設有引導斜面； 所述定位模具裝置在打孔針的針尖側，定位模具連接上下直線往復驅動機構，包括基體，基體下端設有若干平行并列分布的弧形槽，弧形槽嵌套在煙花筒的外側壁上實現定位；弧形槽的兩側壁的底部設有對應打孔針針體的缺口，缺口的開口朝下，各弧形槽上的缺口的組合構成引導打孔針的導針通道，導針通道對應所述針尖設置，所述針尖的引導斜面朝下。
2.如權利要求1所述的一種用于煙花筒組合的打孔裝置，其特征在于，所述打孔針設有護針套管，所述打孔針靠近尾部設有安裝孔，連接所述直線往復驅動機構的針體推力件插入在所述安裝孔內，所述護針套管側壁上開設針體推力件的運動滑槽。
【文檔編號】B26F1/16GK104329997SQ201410586489
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】程章許, 何昌根 申請人:程章許