一種切帶機的刀座的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種切帶機的刀座，屬于機械【技術領域】。它解決了現有切帶機在將切刀固定后均需要進行對刀等技術問題。本切帶機的刀座，包括呈柱狀的座體和穿過座體的連接軸，座體上按圓周方向均布有若干互相銜接的安裝平面，座體上相鄰安裝平面相交處具有讓位凹槽，讓位凹槽的槽底面上開有定位孔，定位孔螺紋連接有頂絲，頂絲的端部抵靠在連接軸的周面上，在每個安裝平面上設有用于定位切刀位置的固定孔。本發明具有能將切刀精確的定位的優點。
【專利說明】一種切帶機的刀座
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械【技術領域】，涉及一種切帶機，特別是一種切帶機的刀座。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發展，切割技術除了包括傳統的剪切設備，還包括超聲波切帶機，超聲波切帶機是指利用超聲波熔接技術與傳統剪切相結合，在超聲波發生器工作時，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到超聲波切刀的底模上，切刀與底模產生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切產品具有更美觀、更牢固、生產效率更高效快捷的優點。
[0003]切帶機主要作用是將長料帶切斷成若干短帶，在實際生產時，會需要短帶兩端的端面與帶體呈一定的角度或者采用多把不同型號的切刀進行切帶，以使得料帶的端面呈現不同的形狀。目前的切帶機的刀座均只能固定一把切刀，因此在依次切帶中只能切出一種形狀的料帶端面，在碰到較復雜的切帶需求，需要采用多把不同型號的切刀時只能通過多個切帶機且需要多次切帶才能完成，這大大提高了生產成本，也導致生產效率下降，同時多次切帶會導致產品的品質殘次不齊，增加次品率；同時現有的刀座在將切刀固定后均需要進行對刀，以保證切刀能準確切帶，工序麻煩，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種切帶機的刀座，本發明解決的技術問題是在能將切刀精確的定位在刀座上。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]一種切帶機的刀座，其特征在于，包括呈柱狀的座體和穿過座體的連接軸，所述座體上按圓周方向均布有若干互相銜接的安裝平面，座體上相鄰安裝平面相交處具有讓位凹槽，讓位凹槽的槽底面上開有定位孔，定位孔螺紋連接有頂絲，頂絲的端部抵靠在連接軸的周面上，在每個安裝平面上設有用于定位切刀位置的固定孔。
[0007]若干安裝平面使得刀座能同時固定若干把切刀，通過轉動刀座可實現切帶機在切帶時換刀的功能，切刀通過螺釘穿過固定孔固定在安裝平面上，安裝牢固，在切帶時保證切刀與座體固定；由于固定孔的位置固定，因此能迅速的將切刀精確的定位在安裝平面上，且固定后的切刀位于切帶工位上，無需對刀工序，簡化了切刀的安裝工序；頂絲的端部頂在連接軸的周面上，使得頂絲與連接軸周向和軸向定位，從而使得連接軸與座體周向和軸向定位，可通過松開頂絲調節座體與頂絲的位置或者將連接軸與座體拆卸開來。在頂絲固定在定位孔上時讓位凹槽能容納頂絲的頭部，方便了將基板安裝到安裝平面上；通過上述兩種定位使得切刀在固定座體上后能精確且穩定的定位，無需后序對刀等過程。
[0008]在上述的切帶機的刀座中，所述安裝平面上連接有用于固定切刀的基板，所述基板貼靠在安裝平面上，基板上設有與所在安裝平面上固定孔相對應連接孔，基板通過螺釘穿過連接孔和固定孔固定在安裝平面上。基板上可固定不同的切刀，通過基板可提高刀座所能固定切刀的種類，提高切帶機的適用性；螺釘將基板固定在安裝平面上，固定牢固；固定孔可直接定位基板的固定位置，也就定位了切刀的位置；基板與安裝平面貼靠能在切帶受到沖擊時防止切刀移位。
[0009]在上述的切帶機的刀座中，所述座體的安裝平面為長方形，所述固定孔具有四個，所述固定孔分別位于在安裝平面的四個邊角處。安裝平面的長邊與連接軸平行，固定孔的位置分布能防止螺釘的位置影響基板上切刀的安裝，使得切刀能固定在基板的中心位置。
[0010]在上述的切帶機的刀座中，所述基板的截面與安裝平面的形狀及大小均相同。該結構保證基板安裝在安裝平面上時相鄰的基板不會出現互相干涉碰撞的情況。
[0011]在上述的切帶機的刀座中，所述座體的截面呈正多邊形，所述連接軸的中心線與座體的中心線共線。連接軸轉動可帶動座體上的安裝平面沿著連接軸的中心線圓周轉動，正多邊形的座體上的安裝平面均相同，因此固定在同一個座體上的基板尺寸統一，可實現標準化生產；正多邊形的固定塊上相鄰安裝平面之間的夾角均相同，通過轉動連接軸并使得每次轉動的角度與相鄰安裝平面之間的夾角相同的角度相同來實現切帶機的換刀，該結構方便切帶機設定切帶順序和切帶程序。
[0012]在上述的切帶機的刀座中，所述定位孔的中心線與座體的中心線相交。定位孔的中心線與座體截面的對角線共線，因此定位孔的孔深為最長的，在頂絲固定在定位孔內時與定位孔螺紋連接的長度也為最長的，增加了頂絲的固定強度，防止頂絲出現松動，保證的座體與連接軸的定位強度。
[0013]在上述的切帶機的刀座中，所述讓位凹槽呈長條形，所述讓位凹槽的長度方向與連接軸平行，每個讓位凹槽上開有兩個定位孔，兩個定位孔分別位于讓位凹槽的兩端。由于座體呈柱狀，因此設置兩個定位孔能在座體的兩端分別與連接軸定位，保證了座體的定位強度。
[0014]在上述的切帶機的刀座中，所述連接軸上開有頂靠凹槽，頂靠凹槽呈長條形，頂靠凹槽與讓位凹槽一一對應設置，所述頂靠凹槽的底面為平面，所述頂絲的端部抵靠在頂靠凹槽的底面上。該結構保證連接軸和頂絲之間不會出現打滑的情況，保證頂絲與連接軸的周向固定強度，使得連接軸帶動座體轉動時始終保持轉動角度一致，在切帶時始終保持座體上的切刀處于切帶工位上。
[0015]在上述的切帶機的刀座中，所述基板的中部垂直固定有安裝板，所述安裝板上設有螺紋孔，所述切刀通過螺栓連接螺紋孔固定在安裝板上，所述切刀上具有條形孔，該條形孔的長度方向與基板垂直，所述條形孔內靠近基板的一端設有墊片，螺栓穿過條形孔且螺栓的螺栓桿與墊片及條形孔的孔壁抵靠。條形孔的方向與切刀的切割方向相同，也就是切帶機在切帶時切刀靠近帶體的方向，由于切刀在切割時其運動的行程是固定的，而切刀在切割一段時間后，其刀刃部會發生磨損，從而使得刀頭的整體高度變小，不能夠將帶體完整地切斷；通過上述定位切刀的結構可調整墊片的厚度來彌補因切刀刀刃磨損而損失的高度部分，進而使切刀的刀刃位置和基板之間的距離與初始值一樣，從而使切刀仍然能夠順利地將帶體切斷；不僅可以保障正常的切割，又避免頻繁更換切刀所造成的浪費和生產成本的增加。
[0016]作為另一種情況，一種切帶機的刀座，其特征在于，包括呈柱狀的座體和分別位于座體兩端的連接軸，兩根連接軸均與座體一體成型，所述連接軸的中心線與座體的中心線重合，所述座體上按圓周方向均布有若干互相銜接的安裝平面，在每個安裝平面上設有用于定位切刀位置的固定孔。
[0017]若干安裝平面使得刀座能同時固定若干把切刀，通過轉動刀座可實現切帶機在切帶時換刀的功能，切刀通過螺釘穿過固定孔固定在安裝平面上，安裝牢固，在切帶時保證切刀與座體固定；由于固定孔的位置固定，因此能迅速的將切刀精確的定位在安裝平面上，且固定后的切刀位于切帶工位上，無需對刀工序，簡化了切刀的安裝工序；連接軸與座體一體成型使得兩者轉動時完全同步，因此能保證切刀能精確定位；通過上述兩種定位使得切刀在固定座體上后能精確且穩定的定位，無需后序對刀等過程。
[0018]在上述的切帶機的刀座中，所述安裝平面上連接有用于固定切刀的基板，所述基板貼靠在安裝平面上，基板上設有與所在安裝平面上固定孔相對應連接孔，基板通過螺釘穿過連接孔和固定孔固定在安裝平面上。基板上可固定不同的切刀，通過基板可提高刀座所能固定切刀的種類，提高切帶機的適用性；螺釘將基板固定在安裝平面上，固定牢固；固定孔可直接定位基板的固定位置，也就定位了切刀的位置；基板與安裝平面貼靠能在切帶受到沖擊時防止切刀移位。
[0019]在上述的切帶機的刀座中，所述座體的安裝平面為長方形，所述固定孔具有四個，所述固定孔分別位于在安裝平面的四個邊角處。安裝平面的長邊與連接軸平行，固定孔的位置分布能防止螺釘的位置影響基板上切刀的安裝，使得切刀能固定在基板的中心位置。
[0020]在上述的切帶機的刀座中，所述基板的截面與安裝平面的形狀及大小均相同。該結構保證基板安裝在安裝平面上時相鄰的基板不會出現互相干涉碰撞的情況。
[0021]在上述的切帶機的刀座中，所述座體的截面呈正多邊形，所述連接軸的中心線與座體的中心線共線。
[0022]連接軸轉動可帶動座體上的安裝平面沿著連接軸的中心線圓周轉動，正多邊形的座體上的安裝平面均相同，因此固定在同一個座體上的基板尺寸統一，可實現標準化生產；正多邊形的固定塊上相鄰安裝平面之間的夾角均相同，通過轉動連接軸并使得每次轉動的角度與相鄰安裝平面之間的夾角相同的角度相同來實現切帶機的換刀，該結構方便切帶機設定切帶順序和切帶程序。
[0023]在上述的切帶機的刀座中，所述基板的中部垂直固定有安裝板，所述安裝板上設有螺紋孔，所述切刀通過螺栓連接螺紋孔固定在安裝板上，所述切刀上具有條形孔，該條形孔的長度方向與基板垂直，所述條形孔內靠近基板的一端設有墊片，螺栓穿過條形孔且螺栓的螺栓桿與墊片及條形孔的孔壁抵靠。
[0024]條形孔的方向與切刀的切割方向相同，也就是切帶機在切帶時切刀靠近帶體的方向，由于切刀在切割時其運動的行程是固定的，而切刀在切割一段時間后，其刀刃部會發生磨損，從而使得刀頭的整體高度變小，不能夠將帶體完整地切斷；通過上述定位切刀的結構可調整墊片的厚度來彌補因切刀刀刃磨損而損失的高度部分，進而使切刀的刀刃位置和基板之間的距離與初始值一樣，從而使切刀仍然能夠順利地將帶體切斷；不僅可以保障正常的切割，又避免頻繁更換切刀所造成的浪費和生產成本的增加。
[0025]與現有技術相比，本切帶機的刀座具有如下優點:通過座體上的固定孔將固定有切刀的基板精確的固定在安裝平面上；連接軸和座體之間通過頂絲連接在定位孔內并與連接軸頂靠定位或者通過將連接軸和座體一體成型，使得連接軸和座體的周向和軸向固定牢固；切刀可通過基板上條形孔可補償的定位在基板上，避免頻繁更換切刀；通過上述三種定位使得切刀在固定座體上后能精確且穩定的定位，無需后序對刀等過程，且均通過螺栓連接定位拆卸更換切刀方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本刀座設置在滑動架上的立體結構示意圖。
[0027]圖2是本刀座的立體結構示意圖。
[0028]圖3是本刀座的剖視結構示意圖。
[0029]圖4是本刀座具有頂絲的剖視結構示意圖。
[0030]圖5是本刀座固定有切刀時的狀態圖。
[0031]圖6是本實施例一中基板的結構示意圖。
[0032]圖7是本實施例一中切刀的結構示意圖。
[0033]圖8是本實施例二中刀座的結構示意圖。
[0034]圖9是本實施例三中基板的結構示意圖。
[0035]圖10是本實施例三中切刀的結構示意圖。
[0036]圖中，1、固定支架；11、滑動導桿；12、滑動架；13、氣缸；2、座體；21、安裝平面；21a、固定孔；22、讓位凹槽；22a、定位孔；23、頂絲；3、連接軸；31、連接端；311、電機；32、轉動端；321、轉動手柄；33、頂靠凹槽；4、基板；4a、連接孔；4b、螺釘；41、安裝板；41a、螺紋孔；42、通孔；421、安裝孔；422、調節螺栓；43、連接板；431、圓柱；5、切刀；51、條形孔；52、墊片；53、螺栓。
【具體實施方式】
[0037]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0038]實施例一
[0039]一種切帶機的刀座，如圖1所示,切帶機包括機殼和滑動架12，殼體上固定有固定支架1，固定支架I具有滑動導桿U，滑動架12設置在固定支架I上，滑動導桿11穿過滑動架12，滑動架12通過固定在固定支架I上的氣缸13帶動起沿滑動導桿11上下滑動，機殼上還設有下切刀，本實施例中下切刀為超聲波切刀，滑動架12位于超聲波切刀的正上方，滑動架12和超聲波切刀之間為切帶工位。
[0040]如圖1至圖4所示，本刀座包括呈柱狀的座體2和連接在座體2上的連接軸3，座體2的截面呈正多邊形，本實施例中座體2的截面為正方形，連接軸3穿過座體2，連接軸3的中心線與座體2的中心線共線，連接軸3的兩端分別穿出座體2的兩端，分別連接端31和轉動端32，連接端31和轉動端32均轉動連接在滑動架12上，連接軸3的連接端31與電機311相連，通過電機311帶動連接軸3轉動，連接軸3的轉動端32穿出滑動架12，轉動端32上固定有轉動手柄321。
[0041]如圖1至圖4所示，座體2上按圓周方向均布有四個互相銜接的安裝平面21，座體2的安裝平面21為長方形，在每個安裝平面21上設有用于定位切刀5位置的固定孔21a，固定孔21a具有四個，固定孔21a分別位于在安裝平面21的四個邊角處。安裝平面21上連接有用于固定切刀5的基板4，基板4貼靠在安裝平面21上，基板4的截面也為長方形且大小與安裝平面21相同，基板4上設有與所在安裝平面21上固定孔21a相對應連接孔4a，基板4通過螺釘4b穿過連接孔4a和固定孔21a固定在安裝平面21上。
[0042]如圖3和圖4所示，座體2上相鄰安裝平面21相交處均具有讓位凹槽22，讓位凹槽22呈長條形，讓位凹槽22的長度方向與連接軸3平行，讓位凹槽22的槽底面上設有定位孔22a，每個讓位凹槽22的槽底面均具有兩個定位孔22a，兩個定位孔22a分別位于讓位凹槽22的兩端，定位孔22a的中心線與座體2的中心線相交；定位孔22a內螺紋連接有頂絲23，連接軸3上具有與讓位凹槽22 —一對應的頂靠凹槽33，頂靠凹槽33的底面為平面，頂絲23的端部抵靠在頂靠凹槽33的底面上。
[0043]如圖5至圖7所示，基板4的中部具有垂直設置的安裝板41，安裝板41上設有螺紋孔41a，切刀5通過螺栓53連接螺紋孔41a固定在安裝板41上，切刀5上具有條形孔51，該條形孔51的長度方向與基板4垂直,條形孔51的方向與切刀5的切割方向相同，也就是切帶機在切帶時切刀5靠近帶體的方向，條形孔51內靠近基板4的一端設有墊片52，墊片52可以為銅片，也可以為鋁片，螺栓53穿過條形孔51且螺栓53的螺栓桿與墊片52及條形孔51的孔壁抵靠。通過上述定位切刀5的結構可調整墊片52的厚度來彌補因切刀5刀刃磨損而損失的高度部分，進而使切刀5的刀刃位置和基板4之間的距離與初始值一樣，從而使切刀5仍然能夠順利地將帶體切斷。
[0044]通過座體2上的固定孔21a將固定有切刀5的基板4精確的固定在安裝平面21上；連接軸3和座體2之間通過頂絲23連接在定位孔22a內并與連接軸3頂靠定位，連接軸3和座體2的周向和軸向固定牢固，且可通過松開頂絲23進行調整；切刀5可通過基板4上條形孔51可補償的定位在基板4上，避免頻繁更換切刀5。
[0045]實施例二
[0046]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:如圖8所不,刀座包括呈柱狀的座體2和分別位于座體2兩端的連接軸3，兩根連接軸3均與座體2 —體成型，連接軸3的中心線與座體2的中心線重合，座體2上按圓周方向均布有四個互相銜接的安裝平面21，在每個安裝平面21上設有用于定位切刀位置的固定孔22a。
[0047]實施例三
[0048]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:如圖5、圖9和圖10所示，本實施例中固定切刀的結構還包括固定板，切刀5固定在連接板43上，連接板43的中部固定有圓柱，圓柱的中軸線與切刀5的刀刃垂直且相交，基板的中部具有通孔42，圓柱插接在通孔42內且可繞自身中軸線任意旋轉，基板的側面具有兩個安裝孔421，安裝孔421與凹槽相連通，安裝孔421內螺紋連接有調節螺栓422，調節螺栓422的端部能夠壓緊圓柱的側壁。固定在該基板上的切刀5自由轉動從而調節切刀5的切斷帶體的角度，通過調節螺栓422頂在圓柱上將切刀5定位，調節方便，且切刀5在切帶時不會受到周向的作用力，因此通過調節螺栓422也能牢固的將切刀5定位。
[0049]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種切帶機的刀座，其特征在于，包括呈柱狀的座體(2)和穿過座體(2)的連接軸(3)，所述座體(2)上按圓周方向均布有若干互相銜接的安裝平面(21)，座體(2)上相鄰安裝平面(21)相交處具有讓位凹槽(22)，讓位凹槽(22)的槽底面上開有定位孔(22a)，定位孔(22a)螺紋連接有頂絲(23)，頂絲(23)的端部抵靠在連接軸(3)的周面上，在每個安裝平面(21)上設有用于定位切刀(5)位置的固定孔(21a)。
2.根據權利要求1所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述安裝平面(21)上連接有用于固定切刀(5)的基板(4)，所述基板(4)貼靠在安裝平面(21)上，基板(4)上設有與所在安裝平面(21)上固定孔(21a)相對應連接孔(4a)，基板(4)通過螺釘(4b)穿過連接孔(4a)和固定孔(21a)固定在安裝平面(21)上。
3.根據權利要求1所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述座體(2)的安裝平面(21)為長方形，所述固定孔(21a)具有四個，所述固定孔(21a)分別位于在安裝平面(21)的四個邊角處。
4.根據權利要求2所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述基板(4)的截面與安裝平面(21)的形狀及大小均相同。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述座體(2)的截面呈正多邊形，所述連接軸(3)的中心線與座體(2)的中心線共線。
6.根據權利要求5所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述定位孔(22a)的中心線與座體(2)的中心線相交。
7.根據權利要求1至4中任意一項所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述讓位凹槽(22)呈長條形，所述讓位凹槽(22)的長度方向與連接軸(3)平行，每個讓位凹槽(22)上開有兩個定位孔(22a)，兩個定位孔(22a)分別位于讓位凹槽(22)的兩端。
8.根據權利要求7所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述連接軸(3)上開有頂靠凹槽(33)，頂靠凹槽(33)呈長條形，頂靠凹槽(33)與讓位凹槽(22) —一對應設置，所述頂靠凹槽(33)的底面為平面，所述頂絲(23)的端部抵靠在頂靠凹槽(33)的底面上。
9.根據權利要求2所述的切帶機的刀座，其特征在于，所述基板(4)的中部具有垂直設置的安裝板(41)，所述安裝板(41)上設有螺紋孔，所述切刀(5)通過螺栓連接螺紋孔固定在安裝板(41)上，所述切刀(5)上具有條形孔(51)，該條形孔(51)的長度方向與基板(4)垂直，所述條形孔(51)內靠近基板(4)的一端設有墊片(52)，螺栓穿過條形孔(51)且螺栓的螺栓桿與墊片(52)及條形孔的孔壁抵靠。
10.一種切帶機的刀座，其特征在于，包括呈柱狀的座體(2)和分別位于座體(2)兩端的連接軸(3)，兩根連接軸(3)均與座體(2) —體成型，所述連接軸(3)的中心線與座體(2)的中心線重合，所述座體(2)上按圓周方向均布有若干互相銜接的安裝平面(21)，在每個安裝平面(21)上設有用于定位切刀(5)位置的固定孔(21a)。
【文檔編號】B26D7/26GK104149123SQ201410437198
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月30日 優先權日:2014年8月30日
【發明者】阮孟祝 申請人:臺州市箭馬縫紉機有限公司