高速自動軟標裁切的制造方法
【專利摘要】一種高速自動軟標裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，其特征是：包括分離設置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成設置了雙上刀，且外側上刀軸向不固定，由外側的拉簧調整位置；所述底刀總成設置與雙上刀對應的雙底刀；所述清廢裝置的清廢口面對底刀總成與上刀總成之間的位置，以吸取裁切廢料。本發明突破傳統裁切觀念，以雙刀裁切的結構改變了高速自動軟標裁切機在裁切過程中對裁切精度要求過高和裁切翻白同側布置的矛盾。并且雙刀設置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側上刀的設置上巧妙采用拉簧與蓋板調整面配合的結構，使外側上刀有軸向的自由運動空間，生產速度、生產效率和產品質量都得到大幅提高。
【專利說明】高速自動軟標裁切機
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動印刷機械，具體說是一種高速自動軟標裁切機。
【背景技術】
[0002]現有的自動印刷機裁切機將大張的印刷半成品裁切過程中，由于不同印刷品單元之間的大面積整體印刷，能夠精確找到不同印刷品單元之間的裁切界線是非常困難的，超過0.1毫米的誤差就會給產品帶來質量問題，使相鄰的單元印刷品上的圖案出現在本單元印刷品上。為了解決這個問題，通過將單元印刷品重新排版，相鄰列的單元印刷品相互顛倒排版，使得相鄰列的單元印刷品之間有同樣的印刷圖案狀態，給相鄰列的單元印刷品裁切有了誤差冗余。但是，由此又帶來另一個問題:
[0003]將高精度印刷面的印刷品單元裁切時存在一個問題，在流水線將印刷品高速收卷過程中進行分割，被收卷的一側印刷品在分割線處在被分割的瞬間在收卷輥的帶動下被拉斷，造成分割處印刷面的固態油墨破碎、剝落，形成斷面翻白的現象，嚴重影響精密印刷產品的印刷質量。對于包裝印刷產品來說，可以將有瑕疵的一邊包入內部來掩蓋，然而相鄰列的單元印刷品顛倒排版后，統一的包裝方式將無法使所有的外包裝的瑕疵部分包入內部，總有一半的產品的翻白瑕疵邊被包在外面，這是由印刷設備的分割特性帶來的。
[0004]因此，目前對于精密印刷的高速軟標裁切過程無法回避上述的兩個問題，或者裁切精度不高，造成圖案裁切誤差，或者包裝時出現邊緣翻白的現象，使包裝印刷的質量出現明顯的瑕疵。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠合理解決精密的軟標印刷裁切過程中，由于分切翻白問題和對分切精度要求過高而帶來的包裝質量問題的高速自動軟標裁切機。
[0006]為了解決上述問題，仍然采用所有的單元印刷品有一致的排版方向，轉而解決相鄰列的單元印刷品的裁切邊界問題。將相鄰列的單元印刷品邊界線部分增加冗余面積，并去除掉包括邊界線部分的冗余帶來解決，使得每一個印刷品的邊界不會出現相鄰單元的印刷圖案，這樣一來，單元印刷品的對裁切機的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生產速度也會顯著提高。需要考慮到，高速裁切過程中，由于冗余帶的裁切廢料迅速堆積對生產線的影響。
[0007]所述高速自動軟標裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，其特征是:包括分離設置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成包括與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設置的下刀氣缸、與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設置的合刀氣缸、與所述合刀氣缸的活塞桿連接的裁切刀，所述裁切刀設有一環形的上刀架，所述上刀架通過軸承安裝在合刀氣缸的活塞桿上，沿所述軸承的軸向由內向外依次裝有上刀架、保護罩、內側上刀、上刀隔套、外側上刀、拉簧、蓋板，所述內側上刀和外側上刀結構、大小一致；所述底刀總成包括底刀架和由內向外依次安裝于所述底刀架上的內側底刀、內底刀隔套、外側底刀、外底刀隔套、鎖緊螺母，所述內側底刀與外側底刀的結構尺寸相同；所述清廢裝置包括清廢管道和與清廢管道的一端密封連接的軸流風機，所述清廢管道另一端的清廢口水平設置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，且內側上刀、外側上刀的刀口分別與內側底刀、外側底刀的刀口在垂直方向對應，所述清廢口面對底刀總成與上刀總成之間的位置。
[0008]作為優化方案，所述底刀架包括一體成型且同軸布置的緊固部和刀座部，所述緊固部和刀座部均為內徑相等的筒狀結構，其中緊固部的徑向設有均布的多個定位頂銷螺孔，用于將底刀架與底刀轉軸固定；筒狀的所述刀座部的外壁緊鄰外端面位置設有鎖緊螺紋，所述緊固部的外徑大于所述刀座部的外徑。
[0009]作為一種實施例，所述蓋板是兩端面為平行平面的環形結構，蓋板內端面緊鄰中心孔設有一圈環形的蓋板支撐凸臺，所述蓋板的外側面設有向蓋板內端面傾斜的一周環形的調整面，用于使調整面內側的所述拉簧在傾斜的調整面的作用下具備可活動的空間。
[0010]作為一種實施例，所述上刀架的外側端面設有一個柱形的上刀架外側凸臺，所述內側上刀和上刀隔套為環形，且內側上刀和上刀隔套嵌套于柱狀的所述上刀架外側凸臺外，用于減小內側上刀和上刀隔套的徑向竄動。
[0011]作為一種實施例，所述上刀隔套是一個環形結構，設有柱面的內壁和外壁，所述內壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內側端面設有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽，所述上刀隔套卡槽設有與所述內側端面平行的底面，用于與上刀架的上刀架外側凸臺相嵌套，外側端面設有與所述上刀隔套同軸的環狀的上刀隔套凸臺，所述上刀隔套凸臺的外徑與所述上刀隔套卡槽的內徑尺寸相同，用于給外側上刀作為安裝座。
[0012]作為上述情況的實施例，所述蓋板是兩端面為平行平面的環形結構，蓋板內端面緊鄰中心孔設有一圈環形的蓋板支撐凸臺，所述蓋板的外側面設有向蓋板內端面傾斜的一周環形的調整面，用于使調整面內側的所述拉簧在傾斜的調整面的作用下產生同時向內側部件和蓋板兩個方向的壓力；所述蓋板的內側為蓋板內端面，所述蓋板內端面直接與所述上刀隔套外側端面的上刀隔套凸臺接觸，蓋板的軸向通過緊固螺釘與上刀架緊固，而蓋板與上刀隔套之間的外側上刀僅受到所接觸的拉簧壓力，用于使所述外側上刀的刀口自動與內側上刀的刀口保持隔套距離，且外側上刀遇到向外端面的足夠阻力時自動向外端面運動。
[0013]所述清廢管道內設有循環開閉的閥門，用于階段性地截留長條形的廢料，防止生產線上廢料未切斷時產品即受到所述軸流風機的外力。
[0014]作為實施例，所述外側底刀或內側底刀為環形，其外側壁和內側壁均是與軸向平行的柱面，一側端面是平面，另一側端面設有圓柱形的底刀卡槽，用于嵌入外底刀隔套或內底刀隔套以防止外側底刀或內側底刀在軸向和徑向方向的竄動，所述外側壁與底刀卡槽內壁之間設向內傾斜的環形的底刀斜面。
[0015]作為實施例，所述內底刀隔套和所述上刀隔套的厚度均為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
[0016]使用雙刀裁切的方式能夠合理的解決【背景技術】中所述的裁切精度要求過高和不能同側翻白的問題，并且能夠使得雙刀可以滿足要求地單獨更換和能夠混合安裝，從而大為提高了產品質量和生產速度。但是經過實驗，發明人發現直接安裝雙刀裁切會面臨一系列實際問題，在大批量的高速裁切過程中，上刀和底刀的刀口被迅速磨損，使得雙上刀和雙底刀的裁切寬度各自發生變化，且雙上刀與雙底刀的間隔距離變得不一致，使得裁切不干凈，或者裁切阻力過大，嚴重影響到裁切效果和產品質量，為了解決設備改進過程中的問題，經過大量試驗，最終使用了本方案的外側上刀不固定的結構，有效解決了裁切不干凈和裁切阻力過大的問題。
[0017]本發明突破了傳統裁切觀念，以雙刀裁切的結構改變了高速自動軟標裁切機在裁切過程中對裁切精度要求過高和裁切翻白同側布置的矛盾。并且雙刀設置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側上刀的設置上巧妙采用拉簧與蓋板調整面配合的結構，使外側上刀有軸向的自由運動空間，并在裁切順利和外側上刀磨損時自動保持裁切間隔距離不變，外側底刀更新時尺寸外移的情況下，工作時外側上刀遇到障礙自動外移且保持向內側的最小剪切距離，保證了裁切效果和產品質量，并且使上刀和底刀的壽命延長、利用率得到提升，生產速度、生產效率和產品質量都得到大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1是本發明整體結構示意圖，[0019]圖2是圖1中上刀部分結構示意圖放大圖，[0020]圖3是圖1中底刀部分結構示意圖放大圖，[0021]圖4是上刀蓋板結構示意圖主視圖，[0022]圖5是圖4的右視圖，[0023]圖6是上刀隔套的結構示意圖，[0024]圖7是圖6的左視圖，[0025]圖8是拉簧結構示意圖，[0026]圖9是圖8中A處放大圖，[0027]圖10是底刀架結構示意圖主視圖，[0028]圖11是圖10中B-B剖視圖，[0029]圖12是底刀結構不意圖主視圖，[0030]圖13是圖12的右視圖。[0031]圖中:1 一下刀氣缸，2—保護罩，3—內側上刀，4-
簧，7—蓋板，8—上刀架，9—導紙板，10—內側底刀，11—外側底刀，12—底刀擋圈，13—鎖緊螺母，14 一底刀轉軸，15—底刀架，16—外底刀隔套，17—內底刀隔套，18—定位頂銷螺孔，19一定位頂銷，20一拉黃頭，21 一合刀氣缸，22一清廢管道，23一上刀緊固螺孔，24一調整面，25—蓋板內端面，26—蓋板支撐凸臺，27—蓋板外端面，28—上刀隔套卡槽，29—上刀隔套凸臺，30—底刀背面，31—底刀卡槽，32—底刀卡槽內壁，33—底刀斜面，34—底刀刀口，35一定位頂銷孔，36一緊固郃，37一刀座郃，38一鎖緊螺紋，39一清廢口，40一軸承，41一緊固孔，42—上刀架外側凸臺，43—軸流風機。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:如圖1中所示，所述高速自動軟標裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，包括分離設置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成包括與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設置的下刀氣缸1、與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設置的合刀氣缸21、與所述合刀氣缸的活塞桿連接的裁切刀，所述裁切刀設有一環形的上刀架8，所述上刀架8通過軸承40安裝在合刀氣缸21的活塞桿上。下刀氣缸在裁切機投入工作時將活塞桿伸出，使裁切刀下移投入使用，合刀氣缸工作時將上刀橫向靠攏底刀，起到對產品的裁切作用。
[0033]如圖2，沿所述軸承40的軸向由內向外依次裝有上刀架8、保護罩2、內側上刀3、上刀隔套5、外側上刀4、拉簧6、蓋板7，所述內側上刀和外側上刀結構、大小一致。雙上刀的結構大小一致有利于安裝時降低操作故障，節約部件成本。
[0034]如圖3，所述底刀總成包括底刀架15和由內向外依次安裝于所述底刀架上的內側底刀10、內底刀隔套17、外側底刀11、外底刀隔套16、鎖緊螺母13，所述內側底刀10與外側底刀11的結構尺寸相同。雙底刀與雙上刀對應，且雙底刀結構、大小一致。雙底刀的結構大小一致有利于安裝時降低操作故障，節約部件成本
[0035]如圖1，所述清廢裝置包括清廢管道22和與清廢管道的一端密封連接的軸流風機43，所述清廢管道22另一端的清廢口 39水平設置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，且內側上刀3、外側上刀4的刀口分別與內側底刀10、外側底刀11的刀口在垂直方向對應，所述清廢口 39面對底刀總成與上刀總成之間的位置。雙刀裁切的方式突破了傳統的裁切觀念，將裁切精度要求由0.1mm降低到2-3mm，大幅提高了生產速度和生產率。但是由此帶來的裁切廢料大幅增加，為了保證生產線和產品質量，有必要配置清廢裝置，及時將裁切廢料隨時清理掉。
[0036]作為優化方案，如圖10、11所示，所述底刀架15包括一體成型且同軸布置的緊固部36和刀座部37，所述緊固部和刀座部均為內徑相等的筒狀結構，其中緊固部2的徑向設有均布的多個定位頂銷螺孔35，用于將底刀架與底刀轉軸14固定；筒狀的所述刀座部37的外壁緊鄰外端面位置設有鎖緊螺紋38，所述緊固部2的外徑大于所述刀座部37的外徑。
[0037]作為一種實施例，如圖4、5所示，所述蓋板7是兩端面為平行平面的環形結構，蓋板內端面25緊鄰中心孔設有一圈環形的蓋板支撐凸臺26，所述蓋板的外側面設有向蓋板內端面25傾斜的一周環形的調整面24，用于使調整面24內側的所述拉簧6在傾斜的調整面24的作用下產生同時向內側部件和蓋板兩個方向的壓力。
[0038]作為一種實施例，如圖2，所述上刀架8的外側端面設有一個柱形的上刀架外側凸臺42，所述內側上刀3和上刀隔套5為環形，且內側上刀3和上刀隔套5嵌套于柱狀的所述上刀架外側凸臺42外，用于減小內側上刀3和上刀隔套5的徑向竄動。
[0039]作為一種實施例,如圖2、6、7所示,所述上刀隔套5是一個環形結構,設有柱面的內壁和外壁，所述內壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內側端面設有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽28，所述上刀隔套卡槽28設有與所述內側端面平行的底面，用于與上刀架8的上刀架外側凸臺42相嵌套，外側端面設有與所述上刀隔套同軸的環狀的上刀隔套凸臺29，所述上刀隔套凸臺29的外徑與所述上刀隔套卡槽28的內徑尺寸相同，用于給外側上刀4作為安裝座，且保持所述外側上刀4與所述內側上刀3有相同的內徑。
[0040]作為上述情況的一個實施例，如圖2，所述蓋板7是兩端面為平行平面的環形結構，蓋板內端面25緊鄰中心孔設有一圈環形的蓋板支撐凸臺26，所述蓋板的外側面設有向蓋板內端面25傾斜的一周環形的調整面24，用于使調整面24內側的所述拉簧6在傾斜的調整面24的作用下產生同時向內側部件和蓋板兩個方向的壓力；所述蓋板7的內側為蓋板內端面25，所述蓋板內端面25直接與所述上刀隔套5外側端面的上刀隔套凸臺29接觸，蓋板的軸向通過緊固螺釘與上刀架緊固，而蓋板與上刀隔套之間的外側上刀4僅受到所接觸的拉簧6壓力，用于使所述外側上刀4的刀口自動與內側上刀的刀口保持隔套距離，且外側上刀遇到向外端面的足夠阻力時自動向外端面運動。
[0041]如圖8、9是一種拉簧實施例的結構示意圖，所述拉簧為長形，頭端直徑逐漸縮小成為尖頭，尾端直徑不變且中空，使用時將頭端旋入尾端成為一個完整的圈狀，在受到外側上刀的推力時，拉簧沿著蓋板的調整面外移，由于調整面為環狀的斜面，拉簧整體直徑被拉大,也因此保持著向內側縮小的彈力，該彈力具備向外側上刀方向的壓力分力，即使拉簧沒有外移仍然保持這種彈力，使外側上刀保持向上刀隔套的壓力，盡量保持與內側上刀的距離。這種結構使得任一上刀受到磨損而使橫向厚度發生變化時，均能使外側上刀位置隨時得到調整，不至于受到底刀的阻力，在底刀受到磨損時，一方面可以調整合刀氣缸使內側的刀具對齊，另外，外側上刀的刀口隨時可以緊貼上刀隔套，不受磨損距離的影響。
[0042]進一步地，如圖2，所述上刀架8的外側端面設有與軸心等距的多處緊固螺孔，所述蓋板7對應緊固螺孔位置設有與軸線平行的緊固孔41，由緊固螺釘穿過所述緊固孔和緊固螺孔將所述蓋板、上刀隔套、內側上刀與上刀架固定，用于防止上刀隔套和內側上刀的軸向竄動。
[0043]作為實施例，如圖12、13，所述外側底刀11或內側底刀10為環形，其外側壁和內側壁均是與軸向平行的柱面，作為底刀背面30的一側端面是平面，另一側端面設有圓柱形的底刀卡槽31，用于嵌入外底刀隔套16或內底刀隔套17以防止外側底刀11或內側底刀10在軸向和徑向方向的竄動，所述外側壁與底刀卡槽內壁32之間為向內傾斜的環形的底刀斜面33。
[0044]作為實施例，所述內底刀隔套17和所述上刀隔套5的厚度均為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
[0045]上述實施例的各方案均可相互交叉實施。
[0046]可見，本發明以雙刀裁切的結構改變了高速自動軟標裁切機在裁切過程中對裁切精度要求過高和裁切翻白同側布置的矛盾。并且雙刀設置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側上刀的設置上采用拉簧與蓋板調整面配合的結構，使外側上刀有軸向的自由運動空間，并在裁切順利和外側上刀磨損時自動保持裁切間隔距離不變，外側底刀更新時外側上刀自動外移，保證了裁切效果和產品質量，并且使上刀和底刀的壽命延長、利用率得到提升，生產速度、生產效率和產品質量都得到大幅提高。
【權利要求】
1.一種高速自動軟標裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，其特征是:包括分離設置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成包括與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設置的下刀氣缸(I)、與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設置的合刀氣缸(21)、與所述合刀氣缸的活塞桿連接的裁切刀，所述裁切刀設有一環形的上刀架(8)，所述上刀架(8)通過軸承(40)安裝在合刀氣缸(21)的活塞桿上，沿所述軸承(40)的軸向由內向外依次裝有上刀架(8)、保護罩(2)、內側上刀(3)、上刀隔套(5)、外側上刀(4)、拉簧(6)、蓋板(7)，所述內側上刀和外側上刀結構、大小一致；所述底刀總成包括底刀架(15)和由內向外依次安裝于所述底刀架上的內側底刀(10)、內底刀隔套(17)、外側底刀(11)、外底刀隔套(16)、鎖緊螺母(13)，所述內側底刀(10)與外側底刀(11)的結構尺寸相同；所述清廢裝置包括清廢管道(22)和與清廢管道的一端密封連接的軸流風機(43)，所述清廢管道(22)另一端的清廢口(39)水平設置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，且內側上刀(3)、外側上刀(4)的刀口分別與內側底刀(10)、外側底刀(11)的刀口在垂直方向對應，所述清廢口(39)面對底刀總成與上刀總成之間的位置。
2.根據權利要求1所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述底刀架(15)包括一體成型且同軸布置的緊固部(36)和刀座部(37)，所述緊固部和刀座部均為內徑相等的筒狀結構，其中緊固部(2)的徑向設有均布的多個定位頂銷螺孔(35)，用于將底刀架與底刀轉軸(14)固定；筒狀的所述刀座部(37)的外壁緊鄰外端面位置設有鎖緊螺紋(38)，所述緊固部(2)的外徑大于所述刀座部(37)的外徑。
3.根據權利要求1所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述蓋板(7)是兩端面為平行平面的環形結構，蓋板內端面 (25)緊鄰中心孔設有一圈環形的蓋板支撐凸臺(26)，所述蓋板的外側面設有向蓋板內端面(25)傾斜的一周環形的調整面(24)，用于使調整面(24)內側的所述拉簧(6)在傾斜的調整面(24)的作用下具備可活動的空間。
4.根據權利要求1所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述上刀架(8)的外側端面設有一個柱形的上刀架外側凸臺(42)，所述內側上刀(3)和上刀隔套(5)為環形，且內側上刀(3)和上刀隔套(5)嵌套于柱狀的所述上刀架外側凸臺(42)外，用于減小內側上刀(3)和上刀隔套(5)的徑向竄動。
5.根據權利要求4所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述上刀隔套(5)是一個環形結構，設有柱面的內壁和外壁，所述內壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內側端面設有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽(28)，所述上刀隔套卡槽(28)設有與所述內側端面平行的底面，用于與上刀架(8)的上刀架外側凸臺(42)相嵌套，外側端面設有與所述上刀隔套同軸的環狀的上刀隔套凸臺(29)，所述上刀隔套凸臺(29)的外徑與所述上刀隔套卡槽(28)的內徑尺寸相同，用于給外側上刀(4)作為安裝座。
6.根據權利要求5所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述蓋板(7)是兩端面為平行平面的環形結構，蓋板內端面(25)緊鄰中心孔設有一圈環形的蓋板支撐凸臺(26)，所述蓋板的外側面設有向蓋板內端面(25)傾斜的一周環形的調整面(24)，用于使調整面(24)內側的所述拉簧(6)在傾斜的調整面(24)的作用下產生同時向內側部件和蓋板兩個方向的壓力；所述蓋板(7)的內側為蓋板內端面(25)，所述蓋板內端面(25)直接與所述上刀隔套(5)外側端面的上刀隔套凸臺(29)接觸，蓋板的軸向通過緊固螺釘與上刀架緊固，而蓋板與上刀隔套之間的外側上刀(4)僅受到所接觸的拉簧(6)壓力，用于使所述外側上刀(4)的刀口自動與內側上刀的刀口保持隔套距離，且外側上刀遇到向外端面的足夠阻力時自動向外端面運動。
7.根據權利要求1所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述清廢管道(22)內設有循環開閉的閥門，用于階段性地截留長條形的廢料，防止生產線上廢料未切斷時產品即受到所述軸流風機(43)的外力。
8.根據權利要求1所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述外側底刀(11)或內側底刀(10)為環形，其外側壁和內側壁均是與軸向平行的柱面，一側端面是平面，另一側端面設有圓柱形的底刀卡槽(31)，用于嵌入外底刀隔套(16)或內底刀隔套(17)以防止外側底刀(11)或內側底刀(10 )在軸向和徑向方向的竄動，所述外側壁與底刀卡槽內壁(32 )之間設向內傾斜的環形的底刀斜面(33)。
9.根據權利要求1所述的高速自動軟標裁切機，其特征是:所述內底刀隔套(17)和所述上刀隔套(5)的厚度均 為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
【文檔編號】B26F1/38GK103433973SQ201310397159
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】王建軍, 何建平, 肖宇慶, 陳錦新, 趙安心, 鄭軍, 李軍, 施靜, 劉學軍, 趙建設, 羅勝利, 胡喜全, 吳建飛, 左大兵, 胡偉 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司