可調式線速度同步切刀結構的制作方法
【專利摘要】本發明屬于包裝機械【技術領域】，具體地說是一種應用于瓦楞機切紙的可調式線速度同步切刀結構，包括相互滾動配合設置的上刀輥、下刀輥，所述上刀輥上開設第一滑槽，下刀輥上開設第二滑槽，且在第一滑槽中滑動設置第一滑塊，第二滑槽中滑動設置第二滑塊，所述第一滑塊底端開設直角梯形槽，并在直角梯形槽內設置壓塊，且壓塊的形狀和直角梯形槽的槽形相匹配，刀片通過所述壓塊固定設于直角梯形槽內。本發明構思巧妙合理，通過對現有技術中的上刀輥及下刀輥進行技術改進，開發出一種可調式線速度同步切刀結構，其通過在上刀輥及下刀輥的輥體上分別設置可以活動伸縮的滑塊來實現切紙長度和線速度的調節，這種結構能大幅度提高切紙速度，且該裝置維修方便，造價低高效節能。
【專利說明】可調式線速度同步切刀結構
【技術領域】
[0001]本發明屬于包裝機械【技術領域】，具體地說是一種應用于瓦楞機的可調式線速度同步切刀結構。
【背景技術】
[0002]目前，瓦楞機生產線和流水切紙機用的切刀主要有兩種:一種是固定刀口及刀座的甩刀；另一種是伺服滾刀，即用伺服電機來調節刀輥剪切時的線速度與紙張線速度相等，達到等速剪切，保證紙張長度統一。上述兩種切刀布置方式均有不同程度的缺點，其中甩刀的缺點主要是不能保證精度，因為它在剪切不同長度紙張時，只能用同一種線速度，因此，紙張剪切長短不一。伺服滾刀克服了甩刀的缺點，實現了同步開切但其也存在一些缺陷:一、機器造價昂貴，大約是甩刀設備的5到10倍；二、伺服控制器從接收指令到產生動作需要一定的反應時間，因此，在超過每分鐘250轉(刀)的情況下，難以保證切割的動作的精確，另外該種設備在生產過程中耗電量也比較大。總的來說，現有的這兩種切紙方式都是通過調整切刀輥的轉速來實現切紙的長短，離環保節能高效的標準有較大距離。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的可調式線速度同步切刀結構，該切刀結構設計巧妙合理，能夠有效實現不同長度紙張的切害I]，切割效率高。
[0004]按照本發明提供的技術方案:一種可調式線速度同步切刀結構，包括相互滾動配合設置的上刀輥、下刀輥，特征在于:所述上刀輥上開設第一滑槽，下刀輥上開設第二滑槽，且在第一滑槽中滑動設置第一滑塊，第二滑槽中滑動設置第二滑塊，所述第一滑塊底端開設直角梯形槽，并在直角梯形槽內設置壓塊，且壓塊的形狀和直角梯形槽的槽形相匹配，刀片通過所述壓塊固定設于直角梯形槽內。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述第一滑槽貫穿上刀輥，第一滑塊底端圓弧形輪廓與第一滑槽開口端形狀保持一致。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述第二滑槽貫穿下刀輥，第二滑塊頂端圓弧形輪廓與第二滑槽開口端形狀保持一致。
[0007]本發明與現有技術相比，優點在于:本發明構思巧妙合理，通過對現有技術中的上刀輥及下刀輥進行技術改進，開發出一種可調式線速度同步切刀結構，其通過在上刀輥及下刀輥的輥體上分別設置可以活動伸縮的滑塊來實現切紙長度的調節和線速度調節，由于這種結構只需勻速運作因此能大幅度提高切紙速度，且該裝置維修方便制造成本低，高效f倉泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的滑塊置于滑槽中的結構示意圖。[0009]圖2為本發明的滑塊伸出滑槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0011]如圖1、圖2所示，包括上刀輥1、下刀輥2、第一滑槽3、第二滑槽4、第一滑塊5、第二滑塊6、直角梯形槽7、壓塊8、刀片9等。
[0012]如圖1所示，本發明是一種可調式線速度同步切刀結構，包括相互滾動配合設置的上刀輥1、下刀輥2，所述上刀輥I上開設第一滑槽3，下刀輥2上開設第二滑槽4，且在第一滑槽3中滑動設置第一滑塊5，第二滑槽4中滑動設置第二滑塊6，所述第一滑塊5底端開設直角梯形槽7，并在直角梯形槽7內設置壓塊8，且壓塊8的形狀和直角梯形槽7的槽形相匹配，刀片9通過所述壓塊8固定設于直角梯形槽7內。
[0013]所述第一滑槽3貫穿上刀輥I，第一滑塊5底端圓弧形輪廓與第一滑槽3開口端形狀保持一致。
[0014]所述第二滑槽4貫穿下刀輥2，第二滑塊6頂端圓弧形輪廓與第二滑槽4開口端形狀保持一致。
·[0015]本發明的工作過程如下:當所要切割的紙張長度和上、下刀輥的周長相等時，第一滑塊5及第二滑塊6分別置于各自對應的刀輥內，正常啟動瓦楞機設備，設備中的送紙機構的運行速度和上、下刀輥的線速度相同，即，上刀輥I轉動一周對紙張進行一次切割，上刀輥I的周長即為切紙的長度。
[0016]當所要切割的紙張長度大于上刀輥I的周長時，通過調節第一滑塊5的伸出長度，使得第一滑塊5端面所在圓的周長和要切割的紙張的長度相等即可滿足要求，同時為了保證上下兩個刀輥嚙合處擁有相同的線速度，調節第二滑塊6使其伸出第二滑槽4的外側端面所在圓的周長和第一滑塊5調節后所在圓弧的周長相等，即可進行切紙動作，設備的送紙機構的運行速度和第一滑塊5與第二滑塊6的嚙合處的線速度相等，便可以實現勻速送紙切紙。
[0017]本發明中第一滑塊5及第二滑塊6在各自對應滑槽中進行動作，其動作過程可以由伺服控制，具體是在兩個滑槽中對應于每個滑塊側面分別固定設置，推桿或螺紋，實現對滑塊相對于滑槽位置的控制；當然，對于滑塊位置的控制方式并不局限于伺服控制，還可以通過機械連桿機構來控制、液壓或氣動電動手動控制等。
[0018]本發明中滑槽的設置方式充分考慮到了平衡刀輥的因素，故兩個滑槽分別通過各自刀輥的軸心。另外，本發明中刀輥上只開設了一條滑槽，根據具體情況還可以設置為開設多條滑槽，如在刀輥上開設兩條對稱的滑槽，每個滑槽中均設有滑塊，這樣設置后，刀輥轉動一周可以切紙兩次。
[0019]本發明的滑塊結構也設計的簡潔明了，在實踐中還可以根據來進行拓展設計，具體是:在滑塊上再次開設滑槽，并且在該新開設的滑槽中同樣設置滑塊……這樣的設計可以使得設備整體具有較寬的切紙范圍，當第一級滑塊全部伸出后，若仍然不能滿足切紙長度要求，即可將第二級滑塊伸出，進行調節，直到滿足切紙要求。
[0020]本發明構思巧妙合理，通過對現有技術中的上刀輥及下刀輥進行技術改進，開發出一種可調式線速度同步切刀結構，其通過在上刀輥及下刀輥的輥體上分別設置可以活動伸縮的滑塊來實現切紙長度和線速度的調節，這種結構能大幅度提高切紙速度，且該裝置維修方便，造價低高效節能。
【權利要求】
1.一種可調式線速度同步切刀結構，包括相互滾動配合設置的上刀輥(I)、下刀輥(2)，其特征在于:所述上刀輥(I)上開設第一滑槽(3)，下刀輥(2)上開設第二滑槽(4)，且在第一滑槽(3)中滑動設置第一滑塊(5)，第二滑槽(4)中滑動設置第二滑塊(6)，所述第一滑塊(5)底端開設直角梯形槽(7)，并在直角梯形槽(7)內設置壓塊(8)，且壓塊(8)的形狀和直角梯形槽(7)的槽形相匹配，刀片(9)通過所述壓塊(8)固定設于直角梯形槽(7)內。
2.如權利要求1所述的可調式線速度同步切刀結構，其特征在于:所述第一滑槽(3)貫穿上刀輥(1)，第一滑塊(5)底端圓弧形輪廓與第一滑槽(3)開口端形狀保持一致。
3.如權利要求1所述的可調式線速度同步切刀結構，其特征在于:所述第二滑槽(4)貫穿下刀輥(2)，第二滑塊(6)頂端圓弧形輪廓與第二滑槽(4)開口端形狀保持一致。
【文檔編號】B26D1/40GK103433955SQ201310396356
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】朱青東, 朱丹華, 朱振華 申請人:朱丹華