專利名稱：加濕器濾芯成型設備及其模切裝置、退料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種加濕器濾芯成型設備及其模切裝置、退料裝置。
背景技術：
目前市場上的加濕器濾芯一般為多邊形，如矩形，但隨著加濕器的 發展需求以及 能更大限度地發揮濾芯材料的吸濕放濕性能，對加濕器濾芯的形狀提出了更多的要求，如 圓形、扇形以及其他曲邊形，而傳統的切割機已無法滿足此類形狀的加工要求，如果用激光 切割，其缺點是，濾芯材料中有熱熔膠，容易熱融連結，切割速度極其緩慢。因此需要一種新 的技術來解決上述難題。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種加濕器濾芯成型設備，主要通過刀模裝置將產品 切割成型，再利用氣動退料裝置自動將產品與刀模分離，可以做出傳統切割機無法切割成 型的各種形狀的加濕器濾芯。本實用新型的另一目的在于提供一種模切裝置，其適合于切割出各種形狀的加濕 器濾芯。本實用新型的另一目的在于提供一種退料裝置，使得加濕器濾芯成型設備可連續 化生產。為實現所述目的，本實用新型的加濕器濾芯成型設備，其特點是，包括油壓機； 底座，與油壓機的動力輸出件耦接，可被油壓機驅動而上、下運動；模切裝置，包括刀模裝置 和氣動退料裝置，刀模裝置包括用于切割產品的刀片，刀片設置在底座的下側，氣動退料裝 置包括氣缸和擋板，氣缸設置在底座的上側，氣缸的活塞桿穿過底座上的穿孔連接擋板，擋 板位于刀片的下方；以及產品置放平臺，放置在模切裝置的下方。油壓機驅動模切裝置上下運動，首先擋板接觸產品上表面，然后由于繼續下移，產 品對氣缸有反作用力，氣缸內氣壓升高，然后刀片開始對產品進行切割，當切割完成后，油 壓機驅動模切裝置向上移動，此時由于氣缸內的氣壓大于其初始氣壓，活塞桿被向外推的 距離應大于初始的距離，因此活塞桿與其連接的擋板會繼續作用在產品上表面，但刀模裝 置是向上移動的，因此刀模裝置與產品就分離開來，刀模裝置上、下移動對產品進行切割， 適合于各種形狀的加濕器濾芯，而不是像激光切割機那樣會導致產品熱融連接，切割速度 極其緩慢。所述的加濕器濾芯成型設備，其進一步的特點是，產品置放平臺為硬質橡膠板或 塑料板。所述的加濕器濾芯成型設備，其進一步的特點是，擋板為薄鋼板。所述的加濕器濾芯成型設備，其進一步的特點是，刀片固定設置在底座的下側。所述的加濕器濾芯成型設備，其進一步的特點是，刀片總的高度比產品高度要高。所述的加濕器濾芯成型設備，其進一步的特點是，刀片的形狀從上而下可分為3節，其中最下面一節形成刀鋒角，緊接最下面一節的節為過渡段，最上面一節緊接過渡段，刀片厚度從最下面一節到最上面一節逐漸增厚。所述的加濕器濾芯成型設備，其進一步的特點是，刀鋒角為30度。為實現所述目的，本實用新型的加濕器濾芯成型設備的模切裝置，設置在一底座 上，其特點是，包括刀模裝置和氣動退料裝置，刀模裝置包括用于切割產品的刀片，刀片設 置在底座的下側，氣動退料裝置包括氣缸和擋板，氣缸設置在底座的上側，氣缸的活塞桿穿 過底座上的穿孔連接擋板，擋板位于刀片的下方。刀模裝置上、下移動對產品進行切割，適合于各種形狀的加濕器濾芯，而不是像激 光切割機那樣會導致產品熱融連接，切割速度極其緩慢。為實現所述目的，本實用新型的加濕器濾芯成型設備的退料裝置，設置在一底座 上，其特點是，包括氣缸和擋板，氣缸設置在底座的上側，氣缸的活塞桿穿過底座上的穿孔 連接擋板，擋板位于加濕器濾芯成型設備的刀片的下方。氣動退料裝置在刀模裝置的回程中會將刀模裝置與被切割產品順利地分離開來， 因此便于實現濕器濾芯成型設備可連續化生產。

圖1是本實用新型的加濕器濾芯成型設備的主視圖。圖2是本實用新型的刀片的橫截面的示意性視圖。
具體實施方式
如圖1所示，加濕器濾芯成型設備包括油壓機1 (圖中僅顯示了油壓機上的活動臺 面)，刀模裝置2以及氣動退料裝置3，還包括硬質橡膠板或塑料板底座4。油壓機1通過木 制底座2b與刀模裝置2、氣動退料裝置3相耦接。刀模裝置2以及氣動退料裝置3構成模 切裝置。氣動退料裝置3包括多個氣缸3a和薄鋼板3b。刀模裝置2包括刀片2a。氣缸3a包括缸體32a和活塞桿31a，缸體32a中存在一定的氣壓，以使活塞桿31a 保持在伸出的狀態。缸體32a固定設置在底座2b的上側，活塞桿31a從底座2b上的穿孔 中穿出，在各個活塞桿31a的末端連接了薄鋼板3b。刀片2a固定設置在底座2b的下側，薄鋼板3b位于刀片2a的下方。油壓機1可帶動模切裝置上、下運動。在切割過程中，產品5始終水平放置在硬質橡膠板或塑料板底座4上，當刀片2a 切割時，嵌入硬質橡膠板或塑料板底座0. 05mm,以保證切割完全。刀片2a固定在木質底座2b上，并且可根據產品5的形狀進行彎曲加工。由于加 濕器濾芯都有一定的高度，而且材料經過打折后由熱熔膠使其保持一定的形狀，刀片2a高 度要高于產品5的高度，而且刀片2a刀鋒要求鋒利，即刀鋒角σ小。在產品加工中，優選刀片2a高度比產品5高度高20-40mm，更優選20-30mm。若刀 片2a高度與產品5高度相差太少，則容易擠壓產品5，若刀片2a高度過高，由于刀片2a本 身的硬度大，不容易彎曲，而且浪費耗材，增加成本。[0029]刀片2a的形狀分從上而下可以分為3節A、B、C(如圖2所示)，其中C節的刀鋒 角σ優選30°，高度Hl優選0. 5-lmm。若刀鋒角σ太大，則刀片不夠鋒利，切割加濕器濾 芯產品時有難度，若刀鋒角σ小于30°，則刀片不易加工。而C節高度Hl若太長，則刀鋒 易折斷，太短則不易切割。B節為過渡段，高度Η2優選4-4. 5mm, B節有利于刀鋒加工，并且在切割時使刀鋒 不易折斷。A節高度H3即為刀片余下的高度，A節厚度W優選0. 8-1. 2mm,由于刀片的刀鋒角 σ小，總高度較高，若A節厚度W小于0. 8mm,則刀片2a的強度不夠，影響刀模的使用壽命； 若A節厚度W大于1. 2mm,則刀片2a的強度大，不易彎曲，而且浪費材料。刀片2a可根據加濕器濾芯產品5的具體形狀進行彎曲加工，而且刀片在彎曲過程 中刀鋒角ο不發生變化，經刀模切割后，濾芯產品5的形狀可以是多邊形，也可以是曲邊 形，常見的以圓形為主。刀片2a的其余形狀可以依據具體加工的產品的形狀來確定，例如加工圓形的濾 芯，則刀片2a就是圓形的。氣缸3a中一直保持一定的壓力而使活塞桿31a伸出缸體32a外，從而使薄鋼板3b 位于刀片2a下方。當刀模2切割產品時，刀模2與氣動退料裝置3在油壓機上活動臺面1 的帶動下一起往下運動，但當薄鋼板3b接觸產品5的上表面時，由于受到反作用力而使活 塞桿31a和薄鋼板3b停止向下運動，而油壓機上活動臺面1繼續帶動刀模2和缸體32a向 下運動切割產品，此時氣缸3a中的氣壓上升。當產品切割完成刀模2和缸體32a在行程開 關的控制下開始由油壓機帶動進行回程運動，即往上運動時，嵌入在刀片2a內徑中的產品 5有跟隨刀片2a —起往上運動的趨勢，此時，刀模2與缸體32a向上運動，而缸體32a中的 氣壓使活塞桿31a和薄鋼板3b保持不動，也使產品5保持靜止，不隨刀片2a —起向上運動， 從而將嵌入在刀片2a內徑中的產品5與刀片2a分離，起到退料作用。在氣動退料裝置3中，薄鋼板3b尺寸不能過小，否則將局部擠壓產品5，使產品變 形或損壞，而氣缸3a的壓力需控制在能將產品5與刀片2a分離，同時又不破壞產品本身的 形狀和性質的范圍內。
權利要求一種加濕器濾芯成型設備，其特征在于，包括油壓機；底座，與油壓機的動力輸出件耦接，可被油壓機驅動而上、下運動；模切裝置，包括刀模裝置和氣動退料裝置，刀模裝置包括用于切割產品的刀片，刀片設置在底座的下側，氣動退料裝置包括氣缸和擋板，氣缸設置在底座的上側，氣缸的活塞桿穿過底座上的穿孔連接擋板，擋板位于刀片的下方；以及產品置放平臺，放置在模切裝置的下方。
2.如權利要求1所述的加濕器濾芯成型設備，其特征在于，產品置放平臺為硬質橡膠 板或塑料板。
3.如權利要求1所述的加濕器濾芯成型設備，其特征在于，擋板為薄鋼板。
4.如權利要求1所述的加濕器濾芯成型設備，其特征在于，刀片固定設置在底座的下側。
5.如權利要求1所述的加濕器濾芯成型設備，其特征在于，刀片總的高度比產品高度要尚。
6.如權利要求1所述的加濕器濾芯成型設備，其特征在于，刀片的形狀從上而下可分 為3節，其中最下面一節形成刀鋒角，緊接最下面一節的節為過渡段，最上面一節緊接過渡 段，刀片厚度從最下面一節到最上面一節逐漸增厚。
7.如權利要求6所述的加濕器濾芯成型設備，其特征在于，刀鋒角為30度。
8.—種加濕器濾芯成型設備的模切裝置，設置在一底座上，其特征在于，包括刀模裝置 和氣動退料裝置，刀模裝置包括用于切割產品的刀片，刀片設置在底座的下側，氣動退料裝 置包括氣缸和擋板，氣缸設置在底座的上側，氣缸的活塞桿穿過底座上的穿孔連接擋板，擋 板位于刀片的下方。
9.一種加濕器濾芯成型設備的退料裝置，設置在一底座上，其特征在于，包括氣缸和擋 板，氣缸設置在底座的上側，氣缸的活塞桿穿過底座上的穿孔連接擋板，擋板位于加濕器濾 芯成型設備的刀片的下方。
專利摘要本實用新型涉及加濕器濾芯成型設備及其模切裝置、退料裝置，加濕器濾芯成型設備，可以做出傳統切割機無法切割成型的各種形狀的加濕器濾芯，包括油壓機；底座，與油壓機的動力輸出件耦接，可被油壓機驅動而上、下運動；模切裝置，包括刀模裝置和退料裝置，刀模裝置包括用于切割產品的刀片，刀片設置在底座的下側，氣動退料裝置包括氣缸和擋板，氣缸設置在底座的上側，氣缸的活塞桿穿過底座上的穿孔連接擋板，擋板位于刀片的下方；以及產品置放平臺，放置在模切裝置的下方。
文檔編號B26D1/08GK201769223SQ20102010269
公開日2011年3月23日 申請日期2010年1月28日 優先權日2010年1月28日
發明者丁宏廣, 史锃瑛, 吳淼, 姚學軍 申請人:丁宏廣