專利名稱:一種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置的制造方法
【專利摘要】一種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置，包括橫梁、螺栓、加長六角螺母、壓縮彈簧、彈簧套管、卡箍帶。所述的橫梁為槽鋼，槽鋼中間部位加工成V形，V形與管道表面接觸自動居中定位，在槽鋼中間部焊接固定儀器的螺柱，兩螺柱間設有供儀器導波桿與管道表面接觸可穿過的方形口，橫梁兩端加工出U形口，彈簧套管兩側設有小軸，通過兩側小軸分別掛接在橫梁兩端的U形口上。彈簧套管內嵌壓縮彈簧，用兩個螺栓分別穿過兩端壓縮彈簧，螺栓上部擰有加長六角螺母，卡箍帶兩端繞裝管道下部與螺栓固定連接，擰緊加長六角螺母，在壓縮彈簧的作用下使橫梁和卡箍帶牢固地夾緊在管道上。本實用新型安裝方便，安全，安裝位置可調整，方便靈活，牢固。
【專利說明】
一種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬管道腐蝕監測技術領域，特別是涉及一種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置。【背景技術】
[0002]在線超聲波測厚儀(圖1中A)常用的固定方法有兩種，一是在管道表面焊接兩根螺柱(圖1中B:為焊接式固定)，二是采用捆扎式結構，將兩根螺柱焊接在捆扎結構的卡箍上 (圖1中C:為捆扎式固定)。對于圖1中焊接式固定方法，由于監測的管道多為石油石化的企業現場，焊接有爆炸的危險，所以輕易不允許焊接。另外，焊接可能會破壞被測管道的金相組織，加速焊接處管道的腐蝕。對于圖1中捆扎式固定方法，已有過的結構是兩個半圓形的卡箍以對扣的方式抱住管道，兩側用螺栓擰緊固定，此種結構在管道存在振動或熱脹冷縮的情況下，會產生松動。【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種可避免焊接危險和已有捆扎結構存在松動風險的超聲波測厚系統中的管道夾具裝置。
[0004]采用的技術方案是:
[0005]—種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置，包括橫梁、螺栓、加長六角螺母、平墊片、 壓縮彈簧、彈簧套管、六角螺母、十字螺釘、卡箍帶。所述的橫梁選用標準槽鋼，槽鋼中間部位的兩側立邊加工成V形，使V形突出的四個棱邊與管道表面接觸自動居中定位，在槽鋼中間部位向兩側各焊接一個固定儀器的螺柱，兩螺柱間設有供儀器導波桿與管道表面接觸可穿過的方形口，橫梁兩端加工出可以掛接彈簧套管的U形口，所述彈簧套管兩側設有伸出的小軸，兩彈簧套管通過兩側小軸分別掛接在橫梁兩端的U形口上。所述彈簧套管內嵌壓縮彈簧，用兩個螺栓分別穿過兩端彈簧套管內的壓縮彈簧，螺栓上部螺紋端套有平墊片，再擰上加長六角螺母，使平墊片壓緊壓縮彈簧。所述卡箍帶繞裝管道下部，其兩端分別通過十字螺釘和六角螺母與穿過壓縮彈簧的兩個螺栓下部固定連接，擰緊加長六角螺母，在壓縮彈簧的作用下使橫梁和卡箍帶牢固地夾緊在管道上。[〇〇〇6]上述的卡箍帶，針對不同的管徑，可以制作不同的長度，出廠時卡箍帶可以是直的，現場安裝時人工彎曲成接近管道外徑的弧形即可，安裝時，經過壓縮彈簧的拉力后，卡箍帶會自然地緊密貼合在管道表面，同時，彈簧套管兩側伸出的小軸會自動轉動而適應不同的管徑，這樣，一個橫梁就可以適應多種管道外徑。
[0007]上述的管道下面可設有管道下部橫梁，管道下部橫梁與管道上部的橫梁相對應， 其中間部位的兩側立邊加工成V形，兩端設有螺栓穿孔，用雙頭螺紋螺栓穿裝管道下部橫梁的螺栓穿孔和管道上部的橫梁及彈簧套管，同樣擰緊雙頭螺紋螺栓上的加長六角螺母，在壓縮彈簧的作用下使管道上部橫梁與管道下部橫梁牢固地夾緊在管道上。
[0008]本實用新型的優點是:
[0009]1.固定儀器的兩個螺柱不用與管道焊接，不會對管道的金相組織造成破壞。
[0010]2.安裝方便，不用動火安裝，增加了在石油石化企業現場應用的便利性。
[0011]3.安裝位置可調整，方便靈活。
[0012]4.可重復利用，節省資源。
[0013]5.在管道存在振動或熱脹冷縮的情況下，仍然能夠保證可靠地夾緊管道。【附圖說明】

[0014]圖1是超聲波測厚儀常用的焊接式和捆扎式固定結構的示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的上部為橫梁、下部為卡箍帶式結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的上部為橫梁、下部同為橫梁式結構示意圖。
[0017]圖4是圖3的俯視圖。
[0018]圖5是本實用新型的上部為橫梁、下部為卡箍帶式結構立體圖。【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]本例為上部為橫梁、下部為卡箍帶式結構的超聲波測厚系統中的管道夾具裝置， 包括橫梁6、螺栓1、加長六角螺母2、平墊片3、壓縮彈簧4、彈簧套管5、六角螺母7、十字螺釘 8、卡箍帶9。所述的橫梁6選用標準槽鋼，槽鋼中間部位的兩側立邊加工成V形，使V形突出的四個棱邊與管道12表面接觸自動居中定位，在槽鋼中間部位向兩側各焊接一個固定儀器的螺柱10,兩螺柱10間設有供儀器導波桿與管道表面接觸可穿過的方形口 15,橫梁6兩端加工出可以掛接彈簧套管的U形口，所述彈簧套管5兩側設有伸出的小軸11，兩彈簧套管5通過兩側小軸11分別掛接在橫梁6兩端的U形口上。所述彈簧套管5內嵌壓縮彈簧4，用兩個螺栓1分別穿過兩端彈簧套管內的壓縮彈簧4,螺栓1上部螺紋端套有平墊片3,再擰上加長六角螺母 2,使平墊片3壓緊壓縮彈簧4。所述卡箍帶9繞裝管道12下部，其兩端分別通過十字螺釘8和六角螺母7與穿過壓縮彈簧的兩個螺栓1下部固定連接，擰緊加長六角螺母2,在壓縮彈簧4 的作用下使橫梁6和卡箍帶9牢固地夾緊在管道12上。針對不同的管徑，可以制作不同長度的卡箍帶9,出廠時卡箍帶可以是直的，現場安裝時人工彎曲成接近管道外徑的弧形即可， 安裝時，經過壓縮彈簧4作用，卡箍帶會自然地緊密貼合在管道表面，同時，彈簧套管5兩側伸出的小軸會自動轉動而適應不同的管徑，這樣，一個橫梁就可以適應多種管道外徑(如圖 2和圖5)。[〇〇21] 實施例2
[0022]本例上部為橫梁、下部同為橫梁式結構的超聲波測厚系統中的管道夾具裝置，實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于所述的管道12下面可設有管道下部橫梁13,管道下部橫梁13與管道上部的橫梁6相對應，其中間部位的兩側立邊加工成V形，兩端設有螺栓穿孔，用雙頭螺紋螺栓14穿裝管道下部橫梁13的螺栓穿孔和管道上部的橫梁6及彈簧套管 5,同樣擰緊雙頭螺紋螺栓14上的加長六角螺母2,在壓縮彈簧4的作用下使橫梁6與管道下部橫梁13牢固地夾緊在管道12上。
【主權項】
1.一種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置，包括橫梁(6)、螺栓(1)、加長六角螺母(2)、 平墊片(3)、壓縮彈簧(4)、彈簧套管(5)、六角螺母(7)、十字螺釘(8)、卡箍帶(9)，其特征在 于所述的橫梁(6)選用標準槽鋼，槽鋼中間部位的兩側立邊加工成V形，使V形突出的四個棱 邊與管道(12)表面接觸自動居中定位，在槽鋼中間部位向兩側各焊接一個固定儀器的螺柱 (10)，兩螺柱(10)間設有供儀器導波桿與管道表面接觸可穿過的方形口( 15)，橫梁(6)兩端 加工出可以掛接彈簧套管的U形口，所述彈簧套管(5)兩側設有伸出的小軸(11)，兩彈簧套 管(5)通過兩側小軸(11)分別掛接在橫梁(6)兩端的U形口上，所述彈簧套管(5)內嵌壓縮彈 簧(4)，用兩個螺栓(1)分別穿過兩端彈簧套管內的壓縮彈簧(4)，螺栓(1)上部螺紋端套有 平墊片(3)，再擰上加長六角螺母(2)，使平墊片(3)壓緊壓縮彈簧(4)，所述卡箍帶(9)繞裝 管道(12)下部，其兩端分別通過十字螺釘(8)和六角螺母(7)與穿過壓縮彈簧的兩個螺栓 (1)下部固定連接，擰緊加長六角螺母(2)，在壓縮彈簧(4)的作用下使橫梁(6)和卡箍帶(9) 牢固地夾緊在管道(12)上。2.根據權利要求1所述的一種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置，其特征在于所述的 卡箍帶(9)針對不同的管徑，可以制作不同長度的卡箍帶(9)，出廠時卡箍帶可以是直的，現 場安裝時人工彎曲成接近管道外徑的弧形即可，安裝時，經過壓縮彈簧(4)作用，卡箍帶會 自然地緊密貼合在管道表面，同時，彈簧套管(5)兩側伸出的小軸會自動轉動而適應不同的 管徑，這樣，一個橫梁就可以適應多種管道外徑。3.根據權利要求1所述的一種超聲波測厚系統中的管道夾具裝置，其特征在于所述的 管道(12)下面可設有管道下部橫梁(13)，管道下部橫梁(13)與管道上部的橫梁(6)相對應， 其中間部位的兩側立邊加工成V形，兩端設有螺栓穿孔，用雙頭螺紋螺栓(14)穿裝管道下部 橫梁(13)的螺栓穿孔和管道上部的橫梁(6)及彈簧套管(5)，同樣擰緊雙頭螺紋螺栓(14)上 的加長六角螺母(2)，在壓縮彈簧(4)的作用下使管道上部橫梁(6)與管道下部橫梁(13)牢 固地夾緊在管道(12)上。
【文檔編號】B25B11/00GK205703835SQ201620308754
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】楊陽, 萬澤貴, 高楠, 黃景峰, 莫燁強, 楊富淋
【申請人】沈陽中科韋爾腐蝕控制技術有限公司