專利名稱：臺式數控硅橡膠切片機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切片機，特別是一種用于硅橡膠切片的臺式數控硅橡膠切片機。
背景技術：
在硅橡膠領域，對硅橡膠硫化前的切片，長期以來一直是靠手工作業或傳統的純機械式切片機來完成，由于傳統切片機采用純機械的調節方式，難以精確地控制切片尺寸，使切片的質量不穩定，切出的膠片還需人工過稱，以檢測每片的重量是否合格，不僅效率低、費工費時，也由于純機械式切片機采用大功率電機作為動力源，造成能耗高，體積大，移動也不方便。

發明內容
本發明的目的是提供一種切片精度高、質量穩定、重量誤差小、速度快、調節方便、工作效率高、整機體積小、移動方便，耗能僅為傳統機械式切片機的1/10的臺式數控硅橡膠切片機。
本實用新型是通過如下的方式實現的由主機和控制箱兩大部分組成的臺式數控硅橡膠切片機，該兩大部分之間由一條控制電纜連接。其中，主機由送料機構、壓力調節機構、橫向切刀機構、傳感器、尾架機構、機架和切料機構組成，送料機構中有一條上送料棍和下送料棍，該兩送料棍的表面均為網紋滾花，以增大送料時的摩擦力，兩條送料棍通過齒鏈輪系統的傳動和變換，使其互相之間作方向相反的轉動，使其達到送力均勻，送料電機采用步進電機，其轉速經4∶1減速后帶動送料棍轉動，送料棍的周長為60π，電機轉動一周需480個脈沖，而電機轉動4圈時，送料棍轉動一圈，因此，送料棍轉動一周需4×480＝1920個脈沖，每個脈沖的送料寬度為60π/1920≈0.1mm，脈沖通過電纜傳送到控制箱的控制面板，控制面板上的4位(個、十、百、千)BCD碼撥盤可直接設定送料的脈沖數(切料寬度)；壓力調節機構的作用是根據對膠料的厚度，轉動機構中的手輪，調節上、下送料棍的間隙，便于膠料順利的輸送。硅橡膠片的長度，則通過調節橫向切片機構中的切料輪位置(參照標尺)而鎖定。傳感器則用于檢測刀架是否回到最高位置，當機器正常工作時，刀架運行到最高點，傳感器發出訊號到單片機系統，控制切刀電機斷電，使刀架停止在最高點，等待送料。
本實用新型的工作運轉過程是當在控制面板上用碼撥盤設置好所需的膠片寬度值時，單片機自動把碼撥盤的數值轉化為驅動步進電機的脈沖信號，從P0口輸出脈沖信號到步進電機驅動電源，以控制步進電機轉動相應的角度，經齒輪變速后帶動上下送料棍轉動相對應寬度的膠料，在送料過程完成后，單片機檢測切刀位置傳感器信號，從P3口輸出負電平，觸發固態繼電器工作，使切料電機運轉，進而帶動切料機構進行切料工作，這樣周而復始(見圖5電控簡圖)。在工作過程中，單片機不斷檢測各個開關操作狀態，當檢測到暫停后，如重新設置切片寬度值，單片機會自動輸入其數值，并按新設定的數值進行切料。
本實用新型的步進電機驅動電源采用恒流載波方式工作，驅動步進電機轉動。控制電源采用+5V和+12V開關電源，前者向單片機系統供電，后者用于控制切刀電機的運轉。
以下結合附圖對本實用新型的實施作進一步詳細的描述
圖1是本實用新型的組合示意圖；圖2是本實用新型主機的結構示意圖；圖3是本實用新型主機的俯視示意圖；圖4是本實用新型主機內的切料機構示意圖；圖5是本實用新型控制箱內的單片機系統控制圖；
圖6是本實用新型的電控簡圖。
圖中1、步進電機 2、上送料棍 3、下送料棍 4、傳動齒輪5、雙齒輪 6、電機齒輪 7、切刀輪大軸 8、切料輪齒輪9、傳動小齒輪 10、傳送帶軸 11、左右送料板 12、傳送帶軸13、架料板 14、傳感器15、彈簧拉桿16、連桿17、彈簧18、凸輪 19、凸輪調節軸 20、調節杠桿21、調節手輪22、調節桿座 23、拉桿24、托板25、左右機墻板 26、支撐桿27、傳動鏈輪28、傳動齒輪29、齒鏈輪 30、傳動鏈輪 31、傳動鏈輪32、機箱蓋33、切刀輪小軸 34、切料輪35、標尺36、輸送帶37、軸承支架38、導向桿39、導向座 40、刀片41、刀架42、托板 43、支撐桿 44、傳感器座45、偏心齒輪46、刀連桿47、切料電機48、冷卻風機49、刀片傳動軸 50、支撐桿51、刀偏心輪T1、放大器信號指示 T2、固態繼電器信號指示 T3、開關電源指示燈A、主機B、控制電纜C、控制箱具體實施方式
如圖1-圖6所示，一種臺式數控硅橡膠切片機，包括主機和控制箱，并且由一條控制電纜將其連接在一起(如圖1)，其特征是主機由送料機構、壓力調節機構、橫向切刀機構、傳感器、尾架機構、機架、切料機構所組成，控制箱是由89C51單片機、步進電機驅動電源和控制電源組成，所述的送料機構內有一個步進電機1和上送料棍2、下送料棍3，步進電機通過齒鏈輪傳動系統4、5、6、8、9、27、28、29、30、31的傳動，使上送料棍2和下送料棍3作方向相反的轉動，控制面板上的4位BCD碼撥盤用以設定其切料的寬度，單片機系統檢測到BCD碼設置值后，即把該值轉換為步進電機的脈沖數，用于驅動步進電機轉動相應的角度；所述壓力調節機構中有一個彈簧拉桿15與連桿16相連接，還有一個彈簧17、凸輪18、凸輪調節軸19、調節杠桿20、調節手輪21、調節桿座22、拉桿23，上送料棍2與左右二個三角形連桿16和拉桿23連接在一起，并由傳動齒輪4和雙齒輪5帶動，凸輪調節軸19的兩邊有兩個凸輪18，根據對硅橡膠所要求的厚度，轉動調節手輪21，使上送料棍兩端同時作上升或下降運動，以保證上下送料棍的平衡；所述的橫向切刀機構由切刀輪大軸7、切刀輪小軸33、切料輪34、標尺35組成，根據切料所需的長度，以調節切料輪34的位置進行切料；所述的傳感器由傳感器14和傳感器座44組成；所述的尾架機構上有一個傳送帶軸10和傳送帶軸12，兩傳送帶軸之間有一條左右送料板11，尾部有一塊架料板13，左右架料板之間有一條輸送帶36，尾架的尾部有一個軸承支架37，用于支撐待切的膠料和輔助送料；所述的機架由托板24、左右機墻板25、支撐桿26、機箱蓋32組成；所述的切料機構中有一個導向桿38、導向座39、刀片40、刀架41、托板42、支撐桿43，并且還有一個偏心齒輪45連接一條刀連桿46和一個帶有剎車裝置的高溫切料電機47，另有一個刀片傳動軸49、支撐桿50、刀偏心輪51，為了保證整機的良好運轉狀態，在切料電機旁還有一個冷卻風機48。
權利要求1.一種臺式數控硅橡膠切片機，包括主機和控制箱，并且由一條控制電纜將其連接在一起，其特征是主機由送料機構、壓力調節機構、橫向切刀機構、傳感器、尾架機構、機架、切料機構所組成，控制箱是由89C51單片機、步進電機驅動電源和控制電源組成，所述的送料機構內有一個步進電機(1)和上送料棍(2)、下送料棍(3)，步進電機通過齒鏈輪傳動系統(4)、(5)、(6)、(8)、(9)、(27)、(28)、(29)、(30)、(31)的傳動，使上送料棍和下送料棍作方向相反的轉動，控制面板上的4位BCD碼撥盤上用以設定其切料的寬度，單片機系統檢測到BCD碼設置值后，即把該值轉換為步進電機的脈沖數，用于驅動步進電機轉動相應的角度；所述壓力調節機構中有一個彈簧拉桿(15)與連桿(16)的一端相連接，連桿(16)的另一端有一個拉桿(23)，還有一個彈簧(17)與凸輪(18)、凸輪調節軸(19)、調節杠桿(20)互相連接，調節杠桿(20)上有一個調節手輪(21)和調節桿座(22)，上送料棍(2)與左右二個三角形連桿(16)和拉桿(23)連接在一起，并且由齒鏈輪(4)和(5)帶動，凸輪調節軸(19)的兩邊有兩個凸輪(18)；所述橫向切刀機構中有一個切刀輪大軸(7)，切刀輪小軸(33)、切料輪(34)，切料輪分布安裝在切刀輪小軸(33)上，旁邊還有一把標尺(35)；所述的傳感器是由傳感器(14)和傳感器座(44)組成；所述的尾架機構上有一個傳送帶軸(10)和傳送帶軸(12)，兩傳送帶軸之間有一條左右送料板(11)，尾部有一塊架料板(13)，左右架料板之間有一條輸送帶(36)，尾架的尾部有一個軸承支架(37)；所述的機架由托板(24)、左右機墻板(25)、支撐桿(26)、機箱蓋(32)組成；所述的切料機構中有一個導向桿(38)、導向座(39)、刀片(40)、刀架(41)、托板(42)、支撐桿(43)，并且還有一個偏心齒輪(45)連接一條刀連桿(46)和切料電機(47)，另外還有一個刀片傳動軸(49)、支撐桿(50)、刀偏心輪(51)，在切料電機(47)的旁邊還有一個冷卻風機(48)。
2.根據權利要求1所述的臺式數控硅橡膠切片機，其特征是所述送料機構中的上送料棍(2)和下送料棍(3)的表面均有網紋滾花。
3.根據權利要求1所述的臺式數控硅橡膠切片機，其特征是所述送料機構中的步進電機的減速比為4∶1。
4.根據權利要求1所述的臺式數控硅橡膠切片機，其特征是所述送料機構中的送料棍的周長為60π。
5.根據權利要求1所述的臺式數控硅橡膠切片機，其特征是所述控制箱內的單片機系統所用的控制電源是采用+5V和+12V開關電源。
6.根據權利要求1所述的臺式數控硅橡膠切片機，其特征是所述的切料電機(47)是指帶有剎車裝置的高溫電機。
專利摘要本實用新型公開了一種切片速度快、精度高，切片質量穩定、調節方便，體積小，能耗低(為傳統機械切片機能耗的1/10)的臺式數控硅橡膠切片機，它由主機和控制箱兩大部分組成，并且通過一條電纜將其連接在一起，其特征是主機內有一個送料機構、壓力調節機構、橫向切刀機構、傳感器、尾架機構、機架和切料機構組成，控制箱是由89C51單片機、步進電機驅動電源和控制電源組成，由控制面板上用碼撥盤設置好待切膠片的寬度值后經主機內各個機構自動完成切片工作。
文檔編號B26D5/08GK2638947SQ0327415
公開日2004年9月8日 申請日期2003年9月4日 優先權日2003年9月4日
發明者葛楠 申請人:廣州市康明硅橡膠科技有限公司