回收瀝青加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種回收瀝青加熱裝置，包括：滾筒，滾筒具有進料端和出料端；加熱器，加熱器與進料端連接，用于向滾筒內注入高溫氣體；和導風回流裝置，導風回流裝置設置在滾筒的出料端上，用于通過出料端流出的氣體加熱出料端的外壁。本發明提供的回收瀝青加熱裝置，通過在滾筒的出料端上設置導風回流裝置，從而可利用該導風回流裝置將出料端排出的氣體引導到滾筒的出料端的外側壁上，以便能夠利用出料端排出的氣體再次加熱滾筒內的物料，從而便能夠減緩滾筒的出料端的降溫速度，避免了滾筒的出料端的內壁和揚料裝置由于溫度過低而粘料，有效提升了料簾的形成質量，提高了產品的加熱效率，并相應延長了滾筒的清理周期，保證了產品的連續化生產。
【專利說明】
回收瀝青加熱裝置
技術領域
[0001]本發明涉及工程機械技術領域，具體而言，涉及一種回收瀝青加熱裝置。
【背景技術】
[0002]對瀝青路面的瀝青混合料回收利用時，需要對瀝青混合料進行加熱。目前，回收瀝青加熱裝置均含有加熱裝置和加熱滾筒等主要部件。現有產品中，加熱裝置通常安裝在加熱滾筒的進料端，當瀝青混合料在加熱滾筒內轉動并沿滾筒的內壁移動到出料端后，由于內部氣溫降低常常造成滾筒出料端的內壁和揚料裝置上產生粘料的情況，這不僅影響了料簾的形成質量，降低了滾筒的加熱效率，且需要工人周期性的對粘料進行清理，影響了連續生產，從而增加了用戶的使用成本，不利于其市場推廣。
[0003]因此，提出一種加熱可靠，且不會發生粘料情況的回收瀝青加熱裝置就顯得十分重要。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題至少之一，本發明的一個目的在于提供一種加熱可靠，且不會粘料的回收瀝青加熱裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明第一方面的實施例提供了一種回收瀝青加熱裝置，包括:滾筒，所述滾筒具有進料端和出料端;加熱器，所述加熱器與所述進料端連接，用于向所述滾筒內注入高溫氣體;和導風回流裝置，所述導風回流裝置設置在所述滾筒的所述出料端上，用于將所述出料端流出的氣體引導至所述出料端的外壁。
[0006]本發明第一方面的實施例提供的回收瀝青加熱裝置，可通過在滾筒的出料端上設置導風回流裝置，從而可利用該導風回流裝置將出料端排出的氣體引導到滾筒的出料端的外側壁上，以便能夠利用出料端排出的氣體再次加熱滾筒內的物料，從而便能夠減緩滾筒的出料端的降溫速度，避免了滾筒的出料端的內壁和揚料裝置由于溫度過低而粘料，有效提升了料簾的形成質量，提高了產品的加熱效率，并相應延長了滾筒的清理周期，保證了產品的連續化生產。
[0007]另外，本發明提供的上述實施例中的回收瀝青加熱裝置還可以具有如下附加技術特征:
[0008]在上述技術方案中，所述導風回流裝置包括:集氣箱，所述集氣箱內具有緩沖腔，所述集氣箱的側壁上設有開口，所述出料端穿過所述集氣箱的側壁上的開口并伸入到所述緩沖腔內，所述集氣箱的底部設置有出料口。
[0009]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，滾筒的出料端伸入集氣箱的緩沖腔內，從而能夠將出料端排出的氣體收集到集氣箱的緩沖腔內，進而即可利用緩沖腔內緩存的氣體對滾筒的出料端進行保溫，可避免出料端處的滾筒內壁和揚料裝置上產生粘料的情況，從而提高了產品的防粘料效果;此外，滾筒的出料端伸入集氣箱內，在利用余熱對滾筒進行保溫的同時，還可避免氣體直接通入大氣，降低了氣體對環境的污染，使得產品更加節能環保。其中，由于出料端穿過所述開口并伸入緩沖腔內，因而緩沖腔的底壁上相應設置有與滾筒的出料端的端口相導通的出料口，從而滾筒內的料能夠該出料口排出。
[0010]在上述技術方案中，進一步地，所述導風回流裝置還包括:導風罩，設置在所述緩沖腔內，并罩設在所述滾筒的出料端上，所述導風罩與所述滾筒的外壁之間形成導風通道；其中，所述導風通道上設置有出風口，所述出風口與所述緩沖腔連通，所述導風罩上設置有與所述出料口導通的導通口。
[0011]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，導風罩設在緩沖腔內，并罩設在出料端上，因此導風罩的內側壁便能夠與滾筒的出料端的外側壁形成導風通道，因而滾筒的出料端排出的氣體便能夠順著導風通道被導風罩直接導回到出料端的外側壁上，以進一步加熱滾筒的出料端。其中，加熱滾筒后的氣體從導風通道的出風口排出到集氣箱內并收集到集氣箱內，從而一方面可利用集氣箱內的氣體的余熱保溫導風罩，進而間接保溫滾筒的出料端，另一方面，將氣體最終收集在集氣箱內可避免氣體直接排入大氣，因而降低了氣體對環境的污染，使得產品更加節能環保，而滾筒內的料從導通口經過集氣箱上的出料口排出。
[0012]在上述技術方案中，優選地，所述導風罩的開口的邊沿與所述集氣箱的內側壁上的開口的邊沿連接;所述導風罩的開口與所述集氣箱的內側壁之間形成所述出風口，且所述出風口位于所述滾筒的下方。
[0013]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，導風罩的開口的邊沿與集氣箱上的內側壁上的開口的邊沿連接，從而可封閉緩沖腔，以保證緩沖腔的密封性，進而提高了對滾筒的出料端的保溫效果。同時，通過導風罩的開口與所述集氣箱的內側壁之間形成所述出風口，從而不用在導風罩上專門加工用于出風的結構，進而能夠簡化出風罩的結構，此外，由于冷氣下沉而熱氣上升，因而在本方案中，將出風口設置在滾筒的下方，使得高溫氣體在導風回流裝置內聚集而低溫氣體通過出風口及時排出導風回流裝置，保證了導風回流裝置對滾筒的保溫效果。
[0014]在另一技術方案中，優選地，所述導風回流裝置還包括:導風罩，導風罩設在所述滾筒的出料端上，所述導風罩與所述滾筒的外側壁形成導風通道，所述導風罩上設置有與所述出料口導通的導通口。
[0015]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，導風罩罩設在出料端上，因此導風罩的內側壁便能夠與滾筒的出料端的外側壁形成導風通道，因而滾筒的出料端排出的氣體便能夠順著導風通道被導風罩直接導回到出料端的外側壁上，以進一步加熱滾筒的出料端。其中，加熱滾筒后的氣體從導風通道的出風口排出，而滾筒內的料從出料口排出。
[0016]在上述技術方案中，優選地，所述導風罩的開口與所述滾筒的外側壁之間形成所述出風口，且所述出風口位于所述滾筒的下方。
[0017]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，通過導風罩的開口與滾筒的外側壁之間形成所述出風口，從而不用在導風罩上專門加工用于出風的結構，進而能夠簡化出風罩的結構，同時，由于冷氣下沉而熱氣上升，因而在本方案中，將出風口設置在滾筒的下方，使得高溫氣體在導風回流裝置內聚集而低溫氣體通過出風口及時排出導風回流裝置，保證了導風回流裝置對滾筒的保溫效果。
[0018]在上述任一技術方案中，所述出料口位于所述出料端的端口的正下方。
[0019]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，將出料口設置在滾筒的出料端的正下方，使出料端流出的瀝青料能通過出料口，使導風罩或集氣箱不會阻礙滾筒內的瀝青料的回收。
[0020]在上述任一技術方案中，所述回收瀝青加熱裝置還包括:密封件，所述密封件呈圓環形，所述密封件的外側與所述集氣箱的開口的邊沿處的側壁連接，所述密封件的內側貼近所述滾筒的外壁。
[0021]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，在該結構中，將密封件與滾筒的外壁貼近設置，以防止集氣箱內的氣體通過開口擴散至大氣中，減少了熱量的損失，并降低了氣體對大氣的污染。
[0022]在上述任一技術方案中，所述密封件的內側具有翻邊，所述翻邊沿所述滾筒的側壁的軸向延伸。
[0023]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，密封件的內側具有翻邊，通過翻邊與滾筒貼近，增大了密封件與滾筒的貼近面積，提高了產品的密封可靠性，同時還可以減少緩沖腔內漏出的加熱氣體，使得產品更加節能環保。
[0024]在上述任一技術方案中，所述滾筒的進料端的內壁上周向設置有多塊導風板。
[0025]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，本方案中，通過在進料端設置導風板，利用導風板降低加熱氣體的流動速度，以此提高加熱氣體與物料的接觸效果，從而提高了產品的加熱效率。
[0026]在上述任一技術方案中，所述導風板在所述滾筒的內壁上傾斜設置。
[0027]根據本發明的回收瀝青加熱裝置，本方案中，將導風板傾斜設置，在保證對加熱氣體降速的同時，還兼顧了加熱氣體的流通性。
[0028]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0029]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0030]圖1是本發明一個實施例所述回收瀝青加熱裝置的結構示意圖；
[0031]圖2是圖1中所示回收瀝青加熱裝置的局部剖視結構示意圖；
[0032]圖3是圖2中所示A部的放大結構示意圖；
[0033]圖4是圖2中所示B部的放大結構示意圖。
[0034]其中，圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0035]I滾筒，101導風板，2加熱器，3導風罩，301出風口，4集氣箱，401緩沖腔，5密封件，501翻邊。
【具體實施方式】
[0036]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0037]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0038]如圖1至圖4所示，本發明第一方面的實施例提供了一種回收瀝青加熱裝置，包括:滾筒I，滾筒I具有進料端和出料端;加熱器2，加熱器2與進料端連接，用于向滾筒I內注入高溫氣體;和導風回流裝置，導風回流裝置設置在滾筒I的出料端上，用于通過出料端流出的氣體加熱出料端的外壁。
[0039]本發明第一方面的實施例提供的回收瀝青加熱裝置，可通過在滾筒I的出料端上設置導風回流裝置，從而可利用該導風回流裝置將出料端排出的氣體引導到滾筒I的出料端的外側壁上，以便能夠利用出料端排出的氣體再次加熱滾筒I內的物料，從而便能夠減緩滾筒I的出料端的降溫速度，避免了滾筒I的出料端的內壁和揚料裝置由于溫度過低而粘料，有效提升了料簾的形成質量，提高了產品的加熱效率，并相應延長了滾筒I的清理周期，保證了產品的連續化生產。
[0040]值得說明的是，傳統技術中滾筒的出料端處的溫度通常在80°C左右，在這個溫度下，瀝青料非常粘滯，影響了滾筒的出料。而通過本發明的設計，使滾筒的出料端處的溫度維持在100 °C左右，瀝青料可以順利流出。
[0041]在上述技術方案中，如圖1、圖2和圖4所示，導風回流裝置包括:集氣箱4，集氣箱4內具有緩沖腔401，集氣箱4的側壁上設有開口，出料端穿過集氣箱4的側壁上的開口并伸入到緩沖腔401內，集氣箱4的底部設置有出料口。
[0042]在該技術方案中，滾筒I的出料端伸入集氣箱4的緩沖腔401內，從而能夠將出料端排出的氣體收集到集氣箱4的緩沖腔401內，進而即可利用緩沖腔401內緩存的氣體對滾筒I的出料端進行保溫，可避免出料端處的滾筒I內壁和揚料裝置上產生粘料的情況，從而提高了產品的防粘料效果;此外，滾筒I的出料端伸入集氣箱4內，在利用余熱對滾筒I進行保溫的同時，還可避免氣體直接通入大氣，降低了氣體對環境的污染，使得產品更加節能環保。其中，由于出料端穿過開口并伸入緩沖腔401內，因而緩沖腔401的底壁上相應設置有與滾筒I的出料端的端口相導通的出料口，從而滾筒I內的料能夠該出料口排出。
[0043]在上述技術方案中，進一步地，如圖2所示，導風回流裝置還包括:導風罩3，設置在緩沖腔401內，并罩設在滾筒I的出料端上，導風罩3與滾筒I的外壁形成導風通道;其中，導風通道上設置有出風口 301，出風口 301與緩沖腔401連通，導風罩3上設置有與出料口導通的導通口。
[0044]在該技術方案中，導風罩3設在緩沖腔401內，并罩設在出料端上，因此導風罩3的內側壁便能夠與滾筒I的出料端的外側壁形成導風通道，因而滾筒I的出料端排出的氣體便能夠順著導風通道被導風罩3直接導回到出料端的外側壁上，以進一步加熱滾筒I的出料端。其中，加熱滾筒I后的氣體從導風通道的出風口 301排出到集氣箱4內并收集到集氣箱4內，從而一方面可利用集氣箱4內的氣體的余熱保溫導風罩3，進而間接保溫滾筒I的出料端，另一方面，將氣體最終收集在集氣箱4內可避免氣體直接排入大氣，因而降低了氣體對環境的污染，使得產品更加節能環保，而滾筒I內的料從導通口經過集氣箱4上的出料口排出。
[0045]在上述技術方案中，優選地，導風罩3的開口的邊沿與集氣箱4的內側壁上的開口的邊沿連接;如圖2和圖4所示，導風罩3的開口與集氣箱4的內側壁之間形成出風口 301，且出風口 301位于滾筒I的下方。
[0046]在該技術方案中，導風罩3的開口的邊沿與集氣箱4上的內側壁上的開口的邊沿連接，從而可封閉緩沖腔401，以保證緩沖腔401的密封性，進而提高了對滾筒I的出料端的保溫效果。同時，通過導風罩3的開口與集氣箱4的內側壁之間形成出風口301，從而不用在導風罩3上專門加工用于出風的結構，進而能夠簡化出風罩的結構，此外，由于冷氣下沉而熱氣上升，因而在本方案中，將出風口301設置在滾筒I的下方，使得高溫氣體在導風回流裝置內聚集而低溫氣體通過出風口 301及時排出導風回流裝置，保證了導風回流裝置對滾筒I的保溫效果。
[0047]在另一技術方案中，優選地，導風回流裝置還包括:罩設在滾筒I的出料端上的導風罩3，導風罩3與滾筒I的外側壁形成導風通道，導風罩3上設置有與出料口導通的導通口。
[0048]在該技術方案中，導風罩3罩設在出料端上，因此導風罩3的內側壁便能夠與滾筒I的出料端的外側壁形成導風通道，因而滾筒I的出料端排出的氣體便能夠順著導風通道被導風罩3直接導回到出料端的外側壁上，以進一步加熱滾筒I的出料端。其中，加熱滾筒I后的氣體從導風通道的出風口 301排出，而滾筒I內的料從出料口排出。
[0049]在上述技術方案中，優選地，如圖2和圖4所示，導風罩3的開口與滾筒I的外側壁之間形成出風口 301，且出風口 301位于滾筒I的下方。
[0050]在該技術方案中，通過導風罩3的開口與滾筒I的外側壁之間形成出風口301，從而不用在導風罩3上專門加工用于出風的結構，進而能夠簡化出風罩的結構，同時，由于冷氣下沉而熱氣上升，因而在本方案中，將出風口301設置在滾筒I的下方，使得高溫氣體在導風回流裝置內聚集而低溫氣體通過出風口 301及時排出導風回流裝置，保證了導風回流裝置對滾筒I的保溫效果。
[0051 ]在上述任一技術方案中，出料口位于出料端的端口的正下方。
[0052]在該技術方案中，將出料口設置在滾筒I的出料端的正下方，使出料端流出的瀝青料能通過出料口，使導風罩3或集氣箱4不會阻礙滾筒I內的瀝青料的回收。
[0053]在上述任一技術方案中，如圖2和圖3所示，回收瀝青加熱裝置還包括:密封件5，密封件5呈圓環形，密封件5的外側與集氣箱4的開口的邊沿處的側壁連接，密封件5的內側貼近滾筒I的外壁。
[0054]在該技術方案中，在該結構中，將密封件5與滾筒I的外壁貼近設置，以防止集氣箱4內的氣體通過開口擴散至大氣中，減少了熱量的損失，并降低了氣體對大氣的污染。
[0055]在上述任一技術方案中，如圖2和圖3所示，密封件5的內側具有翻邊501，翻邊501沿滾筒I的側壁的軸向延伸。
[0056]在該技術方案中，密封件5的內側具有翻邊501，通過翻邊501與滾筒I貼近，增大了密封件5與滾筒I的貼近面積，提高了產品的密封可靠性，同時還可以減少緩沖腔401內漏出的加熱氣體，使得產品更加節能環保。
[0057]在上述任一技術方案中，如圖2所示，滾筒I的進料端的內壁上周向設置有多塊導風板101。
[0058]在該技術方案中，本方案中，通過在進料端設置導風板101，利用導風板101降低加熱氣體的流動速度，以此提高加熱氣體與物料的接觸效果，從而提高了產品的加熱效率。
[0059]在上述任一技術方案中，如圖2所示，導風板101在滾筒I的內壁上傾斜設置。
[0060]在該技術方案中，本方案中，將導風板101傾斜設置，在保證對加熱氣體降速的同時，還兼顧了加熱氣體的流通性。
[0061]在本發明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0062]本發明的描述中，需要理解的是，術語“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。
[0063]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0064]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種回收瀝青加熱裝置，其特征在于，包括: 滾筒，所述滾筒具有進料端和出料端； 加熱器，所述加熱器與所述進料端連接，用于向所述滾筒內注入高溫氣體;和導風回流裝置，所述導風回流裝置設置在所述滾筒的所述出料端上，用于將所述出料端流出的氣體引導至所述出料端的外側壁。2.根據權利要求1所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于，所述導風回流裝置包括: 集氣箱，所述集氣箱內具有緩沖腔，所述集氣箱的側壁上設有開口，所述出料端穿過所述集氣箱的側壁上的開口并伸入到所述緩沖腔內，所述緩沖腔的底壁上設置有出料口。3.根據權利要求2所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于，所述導風回流裝置還包括: 一端開口的導風罩，設置在所述緩沖腔內，并罩設在所述滾筒的出料端上，所述導風罩與所述滾筒的外側壁之間形成導風通道； 其中，所述導風通道上設置有出風口，所述出風口與所述緩沖腔連通，所述導風罩上設置有與所述出料口導通的導通口。4.根據權利要求3所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于， 所述導風罩的開口的邊沿與所述集氣箱的內側壁上的開口的邊沿連接； 所述導風罩的開口與所述集氣箱的內側壁之間形成所述出風口，且所述出風口位于所述滾筒的下方。5.根據權利要求1所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于， 所述導風回流裝置包括一端開口的導風罩，所述導風罩罩設在所述滾筒的出料端上，所述導風罩與所述滾筒的外側壁之間形成導風通道； 其中，所述導風通道上設置有出風口，所述導風罩靠近底部處設置有出料口。6.根據權利要求5所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于， 所述導風罩的開口與所述滾筒的外側壁之間形成所述出風口，且所述出風口位于所述滾筒的下方。7.根據權利要求2至4中任一項所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于，還包括: 密封件，所述密封件呈圓環形，所述密封件的外側與所述集氣箱的開口的邊沿處的側壁連接，所述密封件的內側貼近所述滾筒的外壁。8.根據權利要求7所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于， 所述密封件的內側形成翻邊，且所述翻邊沿所述滾筒的側壁的軸向延伸。9.根據權利要求1至6中任一項所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于， 所述滾筒的進料端的內壁上周向設置有多塊導風板。10.根據權利要求9所述的回收瀝青加熱裝置，其特征在于， 所述導風板在所述滾筒的內壁上傾斜設置。
【文檔編號】E01C19/10GK105951561SQ201610510690
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】李俄鋒, 王良初, 王杰, 劉棟玉
【申請人】湖南三路面機械有限公司, 湖南三一路面機械有限公司