一種橋梁橫向防落梁裝置及其施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種橋梁橫向防落梁裝置及其施工方法，該裝置包括兩個分別布設在相鄰兩個主梁節段底部的橫向防落梁機構，兩個橫向防落梁機構均沿主梁的橫橋向進行布設且二者對稱布設在橋墩上部前后兩側；每個橫向防落梁機構均包括固定在橋墩外側壁上的底部固定板、兩個對稱布設在底部固定板左右兩側上方的上部固定板和兩個分別連接于底部固定板與兩個上部固定板之間的鋼拉桿；該方法包括步驟：一、構件工廠加工；二、橋墩施工及底部固定板安裝；三、主梁節段施工及上部固定板安裝；四、鋼拉桿安裝。本發明設計合理且施工簡便、使用效果好，能減輕地震的沖擊作用，防止地震發生時橋梁橫向位移過大發生落梁，并能解決現有防落梁裝置存在的多種問題。
【專利說明】
一種橋梁橫向防落梁裝置及其施工方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于橋梁施工技術領域，尤其是涉及一種橋梁橫向防落梁裝置及其施工方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國橋梁與建筑工程的快速發展，各類新型結構形式和功能的建筑工程隨之不斷涌現，我國對橋梁工程提出了特殊的使命，具體是在強地震之后，橋梁仍要保持基本的通行要求，這就需要設置防落梁裝置。
[0003]橋梁上部結構的位移震害在地震中是極為常見的，而橫向位移過大是其主要震害形式之一。橫向位移過大會造成橋梁接縫處錯位、支座位移過大而破壞甚至是落梁，致使橋梁無法正常使用，對于采用獨柱式橋墩的橋梁，這種影響更加明顯。因此，地震發生時，對橋梁的橫向位移進行限制，對于保證橋梁的正常使用就顯得尤為重要。
[0004]目前，所采用的橋梁防落梁裝置大多都是依靠設置在承臺上且橫橋向布設的防撞擋塊與縱橋向上的防落梁裝置相配合達到防止落梁的目的，也就是說橫橋向上主要依靠防撞擋塊防止落梁，而縱橋向上采用梁與梁之間或者梁與墩之間所設置的防落梁裝置對梁體進行限位，縱橋向上的防落梁裝置一般采用在預埋于梁和墩上的預埋鋼板上焊接剛性鋼架的方式，上述縱橋向上的防落梁裝置存在結構復雜、造價較高、施工不便、可靠性不高、限制梁體正常情況下的縱向伸縮變形等缺陷。上述依靠防撞擋塊防止橫橋向落梁的方法，存在以下幾方面缺陷和不足:第一、可靠性不高:地震強度等級較高時，防撞擋塊不能起到有效的防落梁;第二、易損壞:地震發生時，橫橋向布設的防撞擋塊常因碰撞發生損壞，從而不能真正起到防落梁作用;第三、損壞后需重新施工防撞擋塊，費工費時，且投入成本較高。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種橋梁橫向防落梁裝置，其結構簡單、造價低且施工簡便、使用效果好，能有效減輕地震的沖擊作用，防止地震發生時橋梁橫向位移過大發生落梁，并能解決現有防落梁裝置存在的易損壞、可靠性不高、投入成本較高等問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:包括兩個分別布設在相鄰兩個主梁節段底部的橫向防落梁機構，兩個所述橫向防落梁機構均沿主梁的橫橋向進行布設，兩個所述橫向防落梁機構對稱布設在橋墩上部前后兩側;所述主梁由多個主梁節段沿縱橋向由前至后拼接而成；
[0007]每個所述橫向防落梁機構均包括固定在橋墩外側壁上的底部固定板、兩個對稱布設在底部固定板左右兩側上方的上部固定板和兩個分別連接于底部固定板與兩個所述上部固定板之間的鋼拉桿，兩個所述上部固定板對稱布設在主梁節段的底部左右兩側，兩個所述鋼拉桿呈對稱布設且二者均位于底部固定板外側;所述底部固定板呈豎直布設，兩個所述上部固定板均呈水平布設;每個所述鋼拉桿與底部固定板和上部固定板之間均以鉸接方式進行連接，所述底部固定板上安裝有左右兩個分別供兩個所述鋼拉桿下端安裝的下鉸接軸，兩個所述下鉸接軸呈對稱布設且二者均與底部固定板呈平行布設，兩個所述下鉸接軸布設在同一豎直平面上，每個所述下鉸接軸均與其所連接的鋼拉桿呈垂直布設;兩個所述上部固定板下方均安裝有一個供鋼拉桿上端安裝的上鉸接軸，所述上鉸接軸呈水平布設且其沿所述主梁的縱橋向進行布設;每個所述鋼拉桿的下端均為用于與下鉸接軸連接的下連接端頭，所述下連接端頭上開有供下鉸接軸安裝的下安裝孔，所述下安裝孔為圓孔;每個所述鋼拉桿的上端均為用于與上鉸接軸連接的上連接端頭，所述上連接端頭上開有供上鉸接軸安裝的上安裝孔，所述上安裝孔為長條形孔;所述上連接端頭與所述下連接端頭呈垂直布設，所述長條形孔呈水平布設且其沿所述主梁的橫橋向進行布設。
[0008]上述一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征是:兩個所述橫向防落梁機構均呈豎直向布設;每個所述橫向防落梁機構中的兩個所述上部固定板均布設在同一豎直面上，且每個所述橫向防落梁機構中的兩個所述鋼拉桿均布設在同一豎直面上。
[0009]上述一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征是:所述鋼拉桿為由上至下逐漸向內傾斜的傾斜向直桿，所述鋼拉桿與水平面之間的夾角為30°?60°。
[0010]上述一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征是:所述橋墩的橫截面為矩形;兩個所述橫向防落梁機構的底部固定板分別緊貼并固定在橋墩的前后側壁上，兩個所述橫向防落梁機構分別為位于橋墩上部前后兩側的前側防落梁機構和后側防落梁機構，所述前側防落梁機構的鋼拉桿與橋墩的前側壁之間的間距以及所述后側防落梁機構的鋼拉桿與橋墩的后側壁之間的間距均小于所述主梁上所設置伸縮縫的縫寬。
[0011 ]上述一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征是:所述主梁節段為呈水平布設的鋼筋混凝土梁，所述橋墩為呈豎直向布設的鋼筋混凝土橋墩；
[0012]所述上部固定板通過多個上錨栓固定在主梁節段底部，所述上錨栓呈豎直向布設;所述底部固定板通過多個下錨栓固定在橋墩上，所述下錨栓呈水平布設且其與底部固定板呈垂直布設。
[0013]上述一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征是:所述上錨栓錨入主梁節段的深度為I Ocm?20cm，所述下銷檢銷入橋墩的深度為I Ocm?20cm。
[0014]上述一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征是:所述底部固定板上設置有左右兩個分別供兩個所述下鉸接軸安裝的下鉸接座，兩個所述下鉸接座呈對稱布設;每個所述下鉸接座均包括兩個呈平行布設的下鉸接耳板，兩個所述下鉸接耳板均為與所安裝下鉸接軸呈平行布設的平直鋼板，兩個所述下鉸接耳板均焊接固定在底部固定板上且二者均與底部固定板呈垂直布設;兩個所述下鉸接耳板上均開有一個供下鉸接軸安裝的圓孔，所述下鉸接軸的兩端分別同軸安裝有一個下限位螺母，兩個所述下限位螺母分別位于兩個所述下鉸接耳板外側；
[0015]所述上部固定板底部設置有一個供上鉸接軸安裝的上鉸接座，所述上鉸接座包括兩個呈平行布設的上鉸接耳板，兩個所述上鉸接耳板均沿所述主梁的橫橋向進行布設且二者均為焊接固定在上部固定板上的平直鋼板，兩個所述上鉸接耳板均呈豎直向布設;兩個所述上鉸接耳板上均開有一個供上鉸接軸安裝的圓孔，所述上鉸接軸的兩端分別同軸安裝有一個上限位螺母，兩個所述上限位螺母分別位于兩個所述上鉸接耳板外側。
[0016]上述一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征是:所述底部固定板和上部固定板均為矩形鋼板。
[0017]同時，本發明還公開了一種方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好的橋梁橫向防落梁裝置施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0018]步驟一、構件工廠加工:在加工廠對兩個所述橫向防落梁機構的底部固定板、兩個所述上部固定板、兩個所述鋼拉桿、上鉸接軸和下鉸接軸分別進行加工，并在加工成型的底部固定板上固定兩個所述下鉸接座，同時在加工成型的兩個所述上部固定板上分別固定一個所述上鉸接座；
[0019]步驟二、橋墩施工及底部固定板安裝:對橋墩進行施工，并且對橋墩施工過程中，在橋墩的上部前后兩側分別安裝一個步驟一中加工成型且帶有兩個所述下鉸接座的底部固定板；
[0020]對任一個所述底部固定板進行安裝之前，先在所安裝底部固定板上安裝多個所述下錨栓，并將多個所述下錨栓均錨入橋墩內；
[0021]步驟三、主梁節段施工及上部固定板安裝:對相鄰兩個所述主梁節段分別進行施工，并使兩個所述主梁節段均支撐于步驟二中所述橋墩上，且在每個所述主梁節段底部均安裝左右兩個步驟一中加工成型且帶有所述上鉸接座的上部固定板；
[0022]步驟四、鋼拉桿安裝:對兩個所述橫向防落梁機構的四個所述鋼拉桿分別進行安裝;待四個所述鋼拉桿均安裝完成后，完成兩個所述橫向防落梁機構的施工過程；
[0023]對任一個所述鋼拉桿進行安裝時，先在所安裝鋼拉桿的所述上連接端頭和所述下連接端頭上分別安裝上鉸接軸和下鉸接軸，再將上鉸接軸和下鉸接軸分別安裝在步驟三中所述上鉸接座和步驟二中所述下鉸接座上。
[0024]上述方法，其特征是:步驟三中所述主梁節段為在預制場預制成型的鋼筋混凝土預制梁；
[0025]步驟三中對相鄰兩個所述主梁節段分別進行施工時，只需采用吊裝設備將兩個所述主梁節段吊裝到位即可；
[0026]對兩個所述主梁節段進行預制過程中，分別在每個所述主梁節段底部安裝兩個步驟一中加工成型且帶有所述上鉸接座的上部固定板;對上部固定板進行安裝之前，先在所安裝上部固定板上安裝多個所述上錨栓，并將多個所述上錨栓均錨入主梁節段內。
[0027]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0028]1、所采用的橋梁橫向防落梁裝置結構簡單、設計合理且投入成本較低，節約材料。
[0029]2、所采用的橋梁橫向防落梁裝置設計合理，主要包括兩個分別布設在相鄰兩個主梁節段底部的橫向防落梁機構，兩個橫向防落梁機構均沿主梁的橫橋向進行布設且二者對稱布設在橋墩上部前后兩側;橫向防落梁機構均包括固定在橋墩外側壁上的底部固定板、兩個對稱布設在底部固定板左右兩側上方的上部固定板和兩個分別連接于底部固定板與兩個上部固定板之間的鋼拉桿。實際加工簡便，投入成本較低，且拆裝簡便。
[0030]3、鋼拉桿與底部固定板和上部固定板之間均以鉸接方式進行連接，鋼拉桿的下連接端頭上開有供下鉸接軸安裝的下安裝孔，下安裝孔為圓孔;鋼拉桿的上連接端頭上開有供上鉸接軸安裝的上安裝孔，上安裝孔為長條形孔。實際使用時，鋼拉桿能在上鉸接軸和下鉸接軸上自由旋轉，并且能在上鉸接軸進行一定長度上的縱向移動，因而不影響主梁的縱向變形。并且，通過上限位螺母的限位作用，能對主梁節段的縱向位移進行限制，因而同時具有在縱橋向防止落梁的作用。
[0031]4、所采用的橋梁橫向防落梁裝置不易損壞，并且一般情況下僅可能出現鋼拉桿變形等問題，只需對鋼拉桿進行更換即可，省工省時，且投入成本較高，后期維修簡便。
[0032]5、施工方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、施工質量易于控制，只需在橋墩側部固定底部固定板，并在主梁節段底部固定上部固定板，再將底部固定板與上部固定板之間通過鋼拉桿進行鉸接即可。
[0033]6、使用效果好且實用價值高，能夠有效緩沖地震對梁體的沖擊力，并能夠防止橋梁在地震時梁體掉落，同時能有效增加梁體的橫向剛度。實際使用過程中，能有效保證橋梁正常使用情況下的橫向變形和變位，同時又可以保證在地震荷載或其它較大橫向荷載作用下，能夠有效的將地震力傳遞到橋梁墩柱，使主梁不致出現過大的橫向位移甚至橫向落梁。其構造簡單，成本低，便于制作和安裝，是橋梁地震時的有效安全保障措施。另外，采用本發明在解決發生地震時橋梁橫向位移過大以及落梁問題的同時，同時可以保證橋梁支座的橫向位移在允許的范圍之內，避免橋梁支座因位移過大而破壞，能夠有效限制橋梁主梁的橫向位移，并能有效防止橋梁橫向落梁(即橫橋向落梁)。并且，一定程度上具有防止縱向落梁(即縱橋向落梁)的作用，功能完善，經濟使用。同時，不會限制主梁節段正常的縱向變形和橫向變形。
[0034]綜上所述，本發明設計合理且施工簡便、使用效果好，能有效減輕地震的沖擊作用，防止地震發生時橋梁橫向位移過大發生落梁，并能解決現有防落梁裝置存在的易損壞、可靠性不高、投入成本較高等問題。
[0035]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發明橋梁橫向防落梁裝置的橫橋向使用狀態參考圖。
[0037]圖2為本發明橋梁橫向防落梁裝置的縱橋向使用狀態參考圖。
[0038]圖3為本發明橫向防落梁機構的結構示意圖。
[0039]圖4為本發明橫向防落梁機構的側部結構示意圖。
[0040]圖5為本發明鋼拉桿的結構示意圖。
[0041]圖6為本發明鋼拉桿上連接端頭、下連接端頭和下安裝孔的結構示意圖。
[0042]圖7為本發明的施工方法流程框圖。
[0043]附圖標記說明:
[0044]I一上部固定板；2—底部固定板；3—鋼拉桿；
[0045]4 一上安裝孔；5 一下安裝孔；6—下錨栓；
[0046]7一上銷檢；8一主梁節段；9一橋域；
[0047]10一支座；11一橫向防落梁機構； 12—下鉸接軸；
[0048]13 一上鉸接軸；14 一伸縮縫；15一下鉸接耳板；
[0049]16一上鉸接耳板；17—下限位螺母；18—上限位螺母；
[0050]19 一拉桿桿體。
【具體實施方式】
[0051]如圖1、圖2、圖3及圖4所示的一種橋梁橫向防落梁裝置，包括兩個分別布設在相鄰兩個主梁節段8底部的橫向防落梁機構11，兩個所述橫向防落梁機構11均沿主梁的橫橋向進行布設，兩個所述橫向防落梁機構11對稱布設在橋墩9上部前后兩側;所述主梁由多個主梁節段8沿縱橋向由前至后拼接而成。
[0052]每個所述橫向防落梁機構11均包括固定在橋墩9外側壁上的底部固定板2、兩個對稱布設在底部固定板2左右兩側上方的上部固定板I和兩個分別連接于底部固定板2與兩個所述上部固定板I之間的鋼拉桿3，兩個所述上部固定板I對稱布設在主梁節段8的底部左右兩側，兩個所述鋼拉桿3呈對稱布設且二者均位于底部固定板2外側;所述底部固定板2呈豎直布設，兩個所述上部固定板I均呈水平布設;每個所述鋼拉桿3與底部固定板2和上部固定板I之間均以鉸接方式進行連接，所述底部固定板2上安裝有左右兩個分別供兩個所述鋼拉桿3下端安裝的下鉸接軸12，兩個所述下鉸接軸12呈對稱布設且二者均與底部固定板2呈平行布設，兩個所述下鉸接軸12布設在同一豎直平面上，每個所述下鉸接軸12均與其所連接的鋼拉桿3呈垂直布設;兩個所述上部固定板I下方均安裝有一個供鋼拉桿3上端安裝的上鉸接軸13，所述上鉸接軸13呈水平布設且其沿所述主梁的縱橋向進行布設;結合圖5和圖6，每個所述鋼拉桿3的下端均為用于與下鉸接軸12連接的下連接端頭，所述下連接端頭上開有供下鉸接軸12安裝的下安裝孔5，所述下安裝孔5為圓孔;每個所述鋼拉桿3的上端均為用于與上鉸接軸13連接的上連接端頭，所述上連接端頭上開有供上鉸接軸13安裝的上安裝孔4，所述上安裝孔4為長條形孔;所述上連接端頭與所述下連接端頭呈垂直布設，所述長條形孔呈水平布設且其沿所述主梁的橫橋向進行布設。
[0053]本實施例中，所述鋼拉桿3由拉桿桿體19以及分別連接于拉桿桿體19上下端的所述上連接端頭和下連接端頭組成，所述拉桿桿體19為圓柱形桿，所述上連接端頭和下連接端頭均為對所述圓柱形桿兩端進行壓平后形成的連接端頭。
[0054]本實施例中，兩個所述橫向防落梁機構11均呈豎直向布設;每個所述橫向防落梁機構11中的兩個所述上部固定板I均布設在同一豎直面上，且每個所述橫向防落梁機構11中的兩個所述鋼拉桿3均布設在同一豎直面上。
[0055]實際施工時，所述鋼拉桿3為由上至下逐漸向內傾斜的傾斜向直桿，所述鋼拉桿3與水平面之間的夾角為30°?60°。
[0056]本實施例中，所述鋼拉桿3與水平面之間的夾角為45°。實際施工時，可根據具體需要，對鋼拉桿3與水平面之間的夾角為30°進行相應調整。
[0057]本實施例中，所述橋墩9的橫截面為矩形;兩個所述橫向防落梁機構11的底部固定板2分別緊貼并固定在橋墩9的前后側壁上，兩個所述橫向防落梁機構11分別為位于橋墩9上部前后兩側的前側防落梁機構和后側防落梁機構，所述前側防落梁機構的鋼拉桿3與橋墩9的前側壁之間的間距以及所述后側防落梁機構的鋼拉桿3與橋墩9的后側壁之間的間距均小于所述主梁上所設置伸縮縫14的縫寬。
[0058]其中，所述伸縮縫14的縫寬為相鄰兩個主梁節段8之間的間距。所述前側防落梁機構的鋼拉桿3與橋墩9的前側壁之間的間距為所述前側防落梁機構的鋼拉桿3的中心軸線與橋墩9的前側壁之間的間距，所述后側防落梁機構的鋼拉桿3與橋墩9的后側壁之間的間距為所述后側防落梁機構的鋼拉桿3的中心軸線與橋墩9的后側壁之間的間距。
[0059]本實施例中，所述橋墩9底部設置有前后兩個分別對相鄰兩個主梁節段8進行支撐的支座10。
[0060]并且，所述支座10為永久支座。
[0061]本實施例中，所述主梁節段8為呈水平布設的鋼筋混凝土梁，所述橋墩9為呈豎直向布設的鋼筋混凝土橋墩；
[0062]所述上部固定板I通過多個上錨栓7固定在主梁節段8底部，所述上錨栓7呈豎直向布設;所述底部固定板2通過多個下錨栓6固定在橋墩9上，所述下錨栓6呈水平布設且其與底部固定板2呈垂直布設。
[0063]本實施例中，所述底部固定板2和上部固定板I均為矩形鋼板。
[0064]實際加工時，所述底部固定板2和上部固定板I也可以采用其它形狀的鋼板。
[0065]本實施例中，所述上錨栓7錨入主梁節段8的深度為1cm?20cm，所述下錨栓6錨入橋墩9的深度為1cm?20cm。
[0066]并且，實際施工過程中，可根據具體需要，對上錨栓7錨入主梁節段8的深度和下錨栓6錨入橋墩9的深度進行相應調整。
[0067]本實施例中，所述底部固定板2上設置有左右兩個分別供兩個所述下鉸接軸12安裝的下鉸接座，兩個所述下鉸接座呈對稱布設;每個所述下鉸接座均包括兩個呈平行布設的下鉸接耳板15，兩個所述下鉸接耳板15均為與所安裝下鉸接軸12呈平行布設的平直鋼板，兩個所述下鉸接耳板15均焊接固定在底部固定板2上且二者均與底部固定板2呈垂直布設;兩個所述下鉸接耳板15上均開有一個供下鉸接軸12安裝的圓孔，所述下鉸接軸12的兩端分別同軸安裝有一個下限位螺母17，兩個所述下限位螺母17分別位于兩個所述下鉸接耳板15外側；
[0068]所述上部固定板I底部設置有一個供上鉸接軸13安裝的上鉸接座，所述上鉸接座包括兩個呈平行布設的上鉸接耳板16，兩個所述上鉸接耳板16均沿所述主梁的橫橋向進行布設且二者均為焊接固定在上部固定板I上的平直鋼板，兩個所述上鉸接耳板16均呈豎直向布設;兩個所述上鉸接耳板16上均開有一個供上鉸接軸13安裝的圓孔，所述上鉸接軸13的兩端分別同軸安裝有一個上限位螺母18，兩個所述上限位螺母18分別位于兩個所述上鉸接耳板16外側。
[0069]如圖7所示的一種對橋梁橫向防落梁裝置進行施工方法，包括以下步驟:
[0070]步驟一、構件工廠加工:在加工廠對兩個所述橫向防落梁機構11的底部固定板2、兩個所述上部固定板1、兩個所述鋼拉桿3、上鉸接軸13和下鉸接軸12分別進行加工，并在加工成型的底部固定板2上固定兩個所述下鉸接座，同時在加工成型的兩個所述上部固定板I上分別固定一個所述上鉸接座；
[0071]步驟二、橋墩施工及底部固定板安裝:對橋墩9進行施工，并且對橋墩9施工過程中，在橋墩9的上部前后兩側分別安裝一個步驟一中加工成型且帶有兩個所述下鉸接座的底部固定板2;
[0072]對任一個所述底部固定板2進行安裝之前，先在所安裝底部固定板2上安裝多個所述下錨栓6，并將多個所述下錨栓6均錨入橋墩9內；
[0073]步驟三、主梁節段施工及上部固定板安裝:對相鄰兩個所述主梁節段8分別進行施工，并使兩個所述主梁節段8均支撐于步驟二中所述橋墩9上，且在每個所述主梁節段8底部均安裝左右兩個步驟一中加工成型且帶有所述上鉸接座的上部固定板I;
[0074]步驟四、鋼拉桿安裝:對兩個所述橫向防落梁機構11的四個所述鋼拉桿3分別進行安裝;待四個所述鋼拉桿3均安裝完成后，完成兩個所述橫向防落梁機構11的施工過程；
[0075]對任一個所述鋼拉桿3進行安裝時，先在所安裝鋼拉桿3的所述上連接端頭和所述下連接端頭上分別安裝上鉸接軸13和下鉸接軸12，再將上鉸接軸13和下鉸接軸12分別安裝在步驟三中所述上鉸接座和步驟二中所述下鉸接座上。
[0076]本實施例中，步驟三中所述主梁節段8為在預制場預制成型的鋼筋混凝土預制梁；
[0077]步驟三中對相鄰兩個所述主梁節段8分別進行施工時，只需采用吊裝設備將兩個所述主梁節段8吊裝到位即可；
[0078]對兩個所述主梁節段8進行預制過程中，分別在每個所述主梁節段8底部安裝兩個步驟一中加工成型且帶有所述上鉸接座的上部固定板I;對上部固定板I進行安裝之前，先在所安裝上部固定板I上安裝多個所述上錨栓7，并將多個所述上錨栓7均錨入主梁節段8內。
[0079]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:包括兩個分別布設在相鄰兩個主梁節段(8)底部的橫向防落梁機構(11)，兩個所述橫向防落梁機構(11)均沿主梁的橫橋向進行布設，兩個所述橫向防落梁機構(11)對稱布設在橋墩(9)上部前后兩側;所述主梁由多個主梁節段(8)沿縱橋向由前至后拼接而成； 每個所述橫向防落梁機構(11)均包括固定在橋墩(9)外側壁上的底部固定板(2)、兩個對稱布設在底部固定板(2)左右兩側上方的上部固定板(I)和兩個分別連接于底部固定板(2)與兩個所述上部固定板(I)之間的鋼拉桿(3)，兩個所述上部固定板(I)對稱布設在主梁節段(8)的底部左右兩側，兩個所述鋼拉桿(3)呈對稱布設且二者均位于底部固定板(2)夕卜側;所述底部固定板(2)呈豎直布設，兩個所述上部固定板(I)均呈水平布設;每個所述鋼拉桿(3)與底部固定板(2)和上部固定板(I)之間均以鉸接方式進行連接，所述底部固定板(2)上安裝有左右兩個分別供兩個所述鋼拉桿(3)下端安裝的下鉸接軸(12)，兩個所述下鉸接軸(12)呈對稱布設且二者均與底部固定板(2)呈平行布設，兩個所述下鉸接軸(12)布設在同一豎直平面上，每個所述下鉸接軸(12)均與其所連接的鋼拉桿(3)呈垂直布設;兩個所述上部固定板(I)下方均安裝有一個供鋼拉桿(3)上端安裝的上鉸接軸(13)，所述上鉸接軸(13)呈水平布設且其沿所述主梁的縱橋向進行布設;每個所述鋼拉桿(3)的下端均為用于與下鉸接軸(12)連接的下連接端頭，所述下連接端頭上開有供下鉸接軸(12)安裝的下安裝孔(5)，所述下安裝孔(5)為圓孔;每個所述鋼拉桿(3)的上端均為用于與上鉸接軸(13)連接的上連接端頭，所述上連接端頭上開有供上鉸接軸(13)安裝的上安裝孔(4)，所述上安裝孔(4)為長條形孔;所述上連接端頭與所述下連接端頭呈垂直布設，所述長條形孔呈水平布設且其沿所述主梁的橫橋向進行布設。2.按照權利要求1所述的一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:兩個所述橫向防落梁機構(11)均呈豎直向布設;每個所述橫向防落梁機構(11)中的兩個所述上部固定板(I)均布設在同一豎直面上，且每個所述橫向防落梁機構(11)中的兩個所述鋼拉桿(3)均布設在同一豎直面上。3.按照權利要求1或2所述的一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:所述鋼拉桿(3)為由上至下逐漸向內傾斜的傾斜向直桿，所述鋼拉桿(3)與水平面之間的夾角為30°?60°。4.按照權利要求1或2所述的一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:所述橋墩(9)的橫截面為矩形;兩個所述橫向防落梁機構(11)的底部固定板(2)分別緊貼并固定在橋墩(9)的前后側壁上，兩個所述橫向防落梁機構(11)分別為位于橋墩(9)上部前后兩側的前側防落梁機構和后側防落梁機構，所述前側防落梁機構的鋼拉桿(3)與橋墩(9)的前側壁之間的間距以及所述后側防落梁機構的鋼拉桿(3)與橋墩(9)的后側壁之間的間距均小于所述主梁上所設置伸縮縫(14)的縫寬。5.按照權利要求1或2所述的一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:所述主梁節段(8)為呈水平布設的鋼筋混凝土梁，所述橋墩(9)為呈豎直向布設的鋼筋混凝土橋墩； 所述上部固定板(I)通過多個上錨栓(7)固定在主梁節段(8)底部，所述上錨栓(7)呈豎直向布設;所述底部固定板(2)通過多個下錨栓(6)固定在橋墩(9)上，所述下錨栓(6)呈水平布設且其與底部固定板(2)呈垂直布設。6.按照權利要求5所述的一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:所述上錨栓(7)錨入主梁節段(8)的深度為1cm?20cm，所述下銷栓(6)銷入橋墩(9)的深度為1cm?20cmo7.按照權利要求1或2所述的一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:所述底部固定板(2)上設置有左右兩個分別供兩個所述下鉸接軸(12)安裝的下鉸接座，兩個所述下鉸接座呈對稱布設;每個所述下鉸接座均包括兩個呈平行布設的下鉸接耳板(15)，兩個所述下鉸接耳板(15)均為與所安裝下鉸接軸(12)呈平行布設的平直鋼板，兩個所述下鉸接耳板(15)均焊接固定在底部固定板(2)上且二者均與底部固定板(2)呈垂直布設;兩個所述下鉸接耳板(15)上均開有一個供下鉸接軸(12)安裝的圓孔，所述下鉸接軸(12)的兩端分別同軸安裝有一個下限位螺母(17)，兩個所述下限位螺母(17)分別位于兩個所述下鉸接耳板(15)外側； 所述上部固定板(I)底部設置有一個供上鉸接軸(13)安裝的上鉸接座，所述上鉸接座包括兩個呈平行布設的上鉸接耳板(16)，兩個所述上鉸接耳板(16)均沿所述主梁的橫橋向進行布設且二者均為焊接固定在上部固定板(I)上的平直鋼板，兩個所述上鉸接耳板(16)均呈豎直向布設;兩個所述上鉸接耳板(16)上均開有一個供上鉸接軸(13)安裝的圓孔，所述上鉸接軸(13)的兩端分別同軸安裝有一個上限位螺母(18)，兩個所述上限位螺母(18)分別位于兩個所述上鉸接耳板(16)外側。8.按照權利要求1或2所述的一種橋梁橫向防落梁裝置，其特征在于:所述底部固定板(2)和上部固定板(I)均為矩形鋼板。9.一種對如權利要求7所述橋梁橫向防落梁裝置進行施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、構件工廠加工:在加工廠對兩個所述橫向防落梁機構(11)的底部固定板(2)、兩個所述上部固定板(I)、兩個所述鋼拉桿(3)、上鉸接軸(13)和下鉸接軸(12)分別進行加工，并在加工成型的底部固定板(2)上固定兩個所述下鉸接座，同時在加工成型的兩個所述上部固定板(I)上分別固定一個所述上鉸接座； 步驟二、橋墩施工及底部固定板安裝:對橋墩(9)進行施工，并且對橋墩(9)施工過程中，在橋墩(9)的上部前后兩側分別安裝一個步驟一中加工成型且帶有兩個所述下鉸接座的底部固定板(2); 對任一個所述底部固定板(2)進行安裝之前，先在所安裝底部固定板(2)上安裝多個所述下錨栓(6)，并將多個所述下錨栓(6)均錨入橋墩(9)內； 步驟三、主梁節段施工及上部固定板安裝:對相鄰兩個所述主梁節段(8)分別進行施工，并使兩個所述主梁節段(8)均支撐于步驟二中所述橋墩(9)上，且在每個所述主梁節段(8)底部均安裝左右兩個步驟一中加工成型且帶有所述上鉸接座的上部固定板(I); 步驟四、鋼拉桿安裝:對兩個所述橫向防落梁機構(I I)的四個所述鋼拉桿(3)分別進行安裝;待四個所述鋼拉桿(3)均安裝完成后，完成兩個所述橫向防落梁機構(11)的施工過程； 對任一個所述鋼拉桿(3)進行安裝時，先在所安裝鋼拉桿(3)的所述上連接端頭和所述下連接端頭上分別安裝上鉸接軸(13)和下鉸接軸(12)，再將上鉸接軸(13)和下鉸接軸(12)分別安裝在步驟三中所述上鉸接座和步驟二中所述下鉸接座上。10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于:步驟三中所述主梁節段(8)為在預制場預制成型的鋼筋混凝土預制梁； 步驟三中對相鄰兩個所述主梁節段(8)分別進行施工時，只需采用吊裝設備將兩個所述主梁節段(8)吊裝到位即可； 對兩個所述主梁節段(8)進行預制過程中，分別在每個所述主梁節段(8)底部安裝兩個步驟一中加工成型且帶有所述上鉸接座的上部固定板(I);對上部固定板(I)進行安裝之前，先在所安裝上部固定板(I)上安裝多個所述上錨栓(7)，并將多個所述上錨栓(7)均錨入主梁節段(8)內。
【文檔編號】E01D19/00GK105839516SQ201610398318
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】武芳文, 邱建濤, 張慶開, 豐丙龍
【申請人】長安大學