一種基層加勁側模施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及基層水穩施工領域，尤其涉及一種基層加勁側模施工方法。
【背景技術】
[0002]在基層水穩施工中，傳統施工做法為邊坡自然放坡，且為保證壓實度及結構層頂面厚度，采用加寬設計寬度的施工方法。但傳統工藝存在如下缺陷:
⑴由于采用自然放坡形式，攤鋪結構層邊坡外無支擋結構，在水穩壓實時，已攤鋪水穩會發生向外側移動，使得水穩邊部壓實度難以保證，存在壓實盲區，施工完成后該部分為結構層薄弱層。
[0003]⑵在基層水穩攤鋪前，雖然提前測量攤鋪邊線，但由于在自然放坡狀態下難以準確保證攤鋪寬度及邊部線型，攤鋪時，存在部分超出設計范圍，同時部分段落不能達到設計寬度，存在缺陷部位。
[0004]⑶如果為保證邊部壓實度及攤鋪寬度而使用加寬攤鋪厚度的方式(一般加寬厚度為10cm)，將增加額外工程量，造成不可避免的浪費。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種工作效率高、節約成本、操作簡便實用的基層加勁側模施工方法。
[0006]為解決上述問題，本發明所述的一種基層加勁側模施工方法，包括以下步驟:
⑴施工前準確進行測量攤鋪寬度位置，使其無偏差；
⑵制作L形鋼板牛腿:
將等邊角鋼m通過單面搭接焊連接鋼板π，該鋼板π通過鋼筋π采用焊縫長度不小于5cm的單面搭接焊連接等邊角鋼I，形成L形鋼板牛腿；
(3)將鋼釬I的一端穿過所述等邊角鋼m，且平行于所述鋼板Π埋入路基地下25cm處;將鋼釬Π的一端穿過所述等邊角鋼I埋入所述路基地下25cm處；
⑷在水穩邊部處采用16 #槽鋼作為側模，且單根側模長度為3m長度調節線型;將鋼板I與套筒焊接，該套筒內設有鋼筋I;所述鋼筋I的兩端分別與所述槽鋼焊接；
(5)將所述槽鋼通過等邊角鋼Π焊接在所述L形鋼板牛腿上;所述等邊角鋼Π通過M18的高強螺桿與所述鋼板I相連。
[0007]所述步驟(2)中等邊角鋼ΙΠ的規格為45mm X 45mm X 3mm。
[0008]所述步驟⑵中鋼板Π及所述步驟⑷中鋼板I的厚度均為1mm。
[0009]所述步驟⑵中鋼筋Π的規格為Φ16mm。
[0010]所述步驟⑵中等邊角鋼I及所述步驟(5)中等邊角鋼Π的規格均為63mmX 63mmX4mm ο
[0011]所述步驟⑶中鋼釬I的長度為80cm。
[0012]所述步驟⑶中鋼釬Π的長度為40cmo
[0013]所述步驟⑷中套筒的規格為Φ16 mm。
[0014]所述步驟⑷中鋼筋I的規格為Φ12 mm。
[0015]本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、避免了常規施工中線型及寬度難控制的缺點。
[0016]由于本發明有目的地控制了攤鋪的寬度及線型，因此在施工時，可較好地保證水穩攤鋪壓實之后的有效寬度及邊部線型。
[0017]2、有效保證基層水穩邊部壓實度。
[0018]由于本發明側模系統中牛腿的支撐作用，使側模系統具有一定的抗側壓能力，在壓實過程中，可消除碾壓產生的側壓力，防止水穩向外移動，有效的提高了邊部位置壓實度。
[0019]3、節省材料，節約工程成本。
[0020]本發明能最大限度地保證結構層寬度及邊部壓實度，因此不需要設置額外加寬鋪設部分，因此施工中節約水穩材料，有效降低了工程成本。
[0021]4、側模系統可重復利用。
[0022]本發明中的側模系統全部為型鋼制作，在一個項目中可制作800m左右，可在施工中分段流水使用，而且，在不同的項目中也可重復利用。
[0023]5、本發明工作效率高、操作簡便實用。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0025]圖1為本發明的結構示意圖。
[0026]圖中:I一等邊角鋼I2—鋼板I 3—套筒4一槽鋼5—等邊角鋼Π 6—等邊角鋼m 7—鋼板π。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，一種基層加勁側模施工方法，包括以下步驟:
⑴施工前準確進行測量攤鋪寬度位置，使其無偏差。
[0028]⑵制作L形鋼板牛腿:
將等邊角鋼me通過單面搭接焊連接鋼板π 7，該鋼板π 7通過鋼筋π采用焊縫長度不小于5cm的單面搭接焊連接等邊角鋼II，形成L形鋼板牛腿。
[0029]其中:等邊角鋼ΙΠ6的規格為45mm X 45mmX 3mm。鋼板Π 7的厚度為1mm。鋼筋Π的規格為Φ16mmο等邊角鋼11的規格為63mm X 63mm X 4mm。
[0030]⑶將鋼釬18的一端穿過等邊角鋼ΙΠ6，且平行于鋼板Π 7埋入路基地下25cm處;將鋼釬Π 9的一端穿過等邊角鋼11埋入路基地下25cm處。
[0031]其中:鋼釬18的長度為80cm。鋼釬Π 9的長度為40cm。
[0032]⑷在水穩邊部處采用16#槽鋼4作為側模，且單根側模長度為3m長度調節線型;將鋼板12與套筒3焊接，該套筒3內設有鋼筋I;鋼筋I的兩端分別與槽鋼4焊接。
[0033]其中:鋼板12的厚度為10mm。套筒3的規格為Φ16 mm。鋼筋I的規格為Φ 12 mm。
[0034](5)將槽鋼4通過等邊角鋼Π 5焊接在L形鋼板牛腿上；等邊角鋼Π 5通過M18的高強螺桿與鋼板12相連。
[0035]其中:等邊角鋼Π 5的規格為63mm X 63mm X 4mm。
【主權項】
1.一種基層加勁側模施工方法，包括以下步驟: ⑴施工前準確進行測量攤鋪寬度位置，使其無偏差； ⑵制作L形鋼板牛腿: 將等邊角鋼m(6)通過單面搭接焊連接鋼板Π (7)，該鋼板Π (7)通過鋼筋Π采用焊縫長度不小于5cm的單面搭接焊連接等邊角鋼I (I )，形成L形鋼板牛腿； (3)將鋼釬1(8)的一端穿過所述等邊角鋼ΠΚ6)，且平行于所述鋼板Π (7)埋入路基地下25cm處;將鋼釬Π (9)的一端穿過所述等邊角鋼I(I)埋入所述路基地下25cm處； ⑷在水穩邊部處采用16#槽鋼(4)作為側模，且單根側模長度為3m長度調節線型;將鋼板1(2)與套筒(3)焊接，該套筒(3)內設有鋼筋I;所述鋼筋I的兩端分別與所述槽鋼(4)焊接； (5)將所述槽鋼(4)通過等邊角鋼Π (5)焊接在所述L形鋼板牛腿上;所述等邊角鋼Π (5)通過M18的高強螺桿與所述鋼板1(2)相連。2.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑵中等邊角鋼 ΙΠ (6 )的規格為45mm X 45mm X 3mm。3.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑵中鋼板Π(7 )及所述步驟⑷中鋼板I (2 )的厚度均為I Omm。4.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑵中鋼筋Π的規格為016mm。5.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑵中等邊角鋼I(I)及所述步驟(5)中等邊角鋼Π (5)的規格均為63mmX 63mmX 4mm。6.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑶中鋼釬I(8)的長度為80cmo7.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑶中鋼釬Π(9)的長度為40cmo8.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑷中套筒(3)的規格為Φ16 mm。9.如權利要求1所述的一種基層加勁側模施工方法，其特征在于:所述步驟⑷中鋼筋I的規格為Φ12 mm。
【專利摘要】本發明涉及一種基層加勁側模施工方法，該方法包括以下步驟：⑴施工前準確進行測量攤鋪寬度位置，使其無偏差；⑵制作L形鋼板牛腿：將等邊角鋼Ⅲ通過單面搭接焊連接鋼板Ⅱ，該鋼板Ⅱ通過鋼筋Ⅱ采用單面搭接焊連接等邊角鋼Ⅰ，形成L形鋼板牛腿；⑶將鋼釬Ⅰ、鋼釬Ⅱ的一端穿過所述等邊角鋼Ⅲ、所述等邊角鋼Ⅰ埋入路基地下25cm處；⑷在水穩邊部處采用16＃槽鋼作為側模，且單根側模長度為3m長度調節線型；將鋼板Ⅰ與套筒焊接，該套筒內設有鋼筋Ⅰ；所述鋼筋Ⅰ的兩端分別與所述槽鋼焊接；⑸將所述槽鋼通過等邊角鋼Ⅱ焊接在所述L形鋼板牛腿上；所述等邊角鋼Ⅱ通過M18的高強螺桿與所述鋼板Ⅰ相連。本發明工作效率高、節約成本、操作簡便實用。
【IPC分類】E01C19/50
【公開號】CN105625147
【申請號】CN201610036217
【發明人】康成生, 楊學云, 張彥山, 王積達, 杜明連, 周尚來
【申請人】甘肅順達路橋建設有限公司, 甘肅路橋建設集團有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月20日