本發明涉及橋梁領域，具體是一種橋梁設施。

背景技術：

橋梁施工過程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工現場進行對砂、石、水等按比例配合攪拌生成混凝土，現有的混凝土攪拌機體積龐大，而因為施工需要，常常需要對少量的混凝土進行攪拌，以填補橋梁路面上的坑洼或者預留的洞，此時使用大型的混凝土攪拌機會消耗不必要的能量，增加施工成本，且這些攪拌機不能同時充當填補的設備使用，功能單一，目前路面的填補還主要依靠人工將混凝土填進坑中，費時費力，而且難以操縱填坑所需要的混凝土的量，容易溢出坑外。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種橋梁設施，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種橋梁設施，包括基座以及設置在所述基座左側頂部的混凝土箱，所述混凝土箱內設有混凝土腔，所述混凝土腔右側上方內壁內通貫設有出土口，所述混凝土腔內平滑配合連接有滑板，所述混凝土腔內底部內固定設有第一動力裝置，所述滑板內設有槽孔，所述槽孔內配合連接有上下伸長設置的卡定軸，所述卡定軸底部伸長末梢與所述第一動力裝置頂部配合連接，所述卡定軸頂部伸長段探至所述滑板頂部端面外且外表面平滑配合連接有卡定拌攪套，所述卡定拌攪套底部端與所述滑板頂部端面轉繞配合連接，所述混凝土腔右側內底部內設有向下伸長設置的容槽，所述容槽底部伸長段探入所述基座內且末梢固定設有油壓缸，所述油壓缸頂部配合連接有與所述滑板底部端面固連接的屈伸桿，所述第一動力裝置下側的所述基座內設有向右側伸長設置的傳輸腔，所述第一動力裝置底部配合連接有向下伸長設置的轉繞軸，所述轉繞軸底部末梢探入所述傳輸腔內的左側上方位置且末梢固定設有第一錐轉輪，所述第一錐轉輪右側的所述傳輸腔內設有上下伸長設置的動力軸，所述動力軸頂部伸長末梢與所述傳輸腔內頂部轉繞配合連接，所述動力軸底部伸長末梢與所述傳輸腔內底部轉繞配合連接，所述第一錐轉輪右側的所述動力軸上楔合連接有第二錐轉輪，所述傳輸腔右側的所述基座內設有與所述動力軸配合連接的澆筑量操縱裝置，所述澆筑量操縱裝置右側的所述述基座內通貫設有排土口，所述基座底面前后對等固定設置有兩組輪架，所述輪架上設置有滾動輪，所述所述基座底面右側固定設置有路線較位器用于操縱所述滾動輪的前進軌跡。

作為優選地技術方案，所述出土口下方的所述混凝土腔內壁內左右對等固定設有阻攔塊，所述卡定拌攪套外表面設有拌攪葉，所述出土口與所述排土口之間固定設有導土管。

作為優選地技術方案，所述澆筑量操縱裝置包括設置在所述傳輸腔右側的第一導滑槽、設置在所述第一導滑槽下方所述基座內的第二導滑槽以及設置在所述第一導滑槽和所述第二導滑槽之間所述基座內的容腔，所述容腔頂部與所述第一導滑槽底部相聯通設置，所述容腔底部與所述第二導滑槽頂部相聯通設置，所述第一導滑槽內平滑配合連接有第一封閉攔板，所述第二導滑槽內平滑配合連接有第二封閉攔板，所述容腔頂部相對的所述第一封閉攔板底部端面內設有第一齒牙條，所述容腔底部相對的所述第二封閉攔板頂部端面內設有第二齒牙條，所述容腔內轉繞配合連接有頂部與所述第一齒牙條楔合連接以及底部與所述第二齒牙條楔合連接的齒牙輪，所述第一導滑槽與所述傳輸腔之間的所述基座內通貫平滑配合連接有滑桿，所述滑桿左側伸長段探入所述傳輸腔內，所述滑桿右側伸長段探入所述第一導滑槽內且末梢與所述第一封閉攔板左側端面固定連接，所述滑桿左側末梢與所述動力軸活接有推進桿。

作為優選地技術方案，所述第一導滑槽和所述第二導滑槽右側端均與所述排土口內左側相聯通設置。

本發明的有益效果是：

1.通過第一動力裝置下側的基座內設向右側伸長設置的傳輸腔，第一動力裝置底部配合連接向下伸長設置的轉繞軸，轉繞軸底部末梢探入傳輸腔內的左側上方位置且末梢固定設第一錐轉輪，第一錐轉輪右側的傳輸腔內設上下伸長設置的動力軸，動力軸頂部伸長末梢與傳輸腔內頂部轉繞配合連接，動力軸底部伸長末梢與傳輸腔內底部轉繞配合連接，第一錐轉輪右側的動力軸上楔合連接第二錐轉輪，傳輸腔右側的基座內設與動力軸配合連接的澆筑量操縱裝置，澆筑量操縱裝置右側的述基座內通貫設排土口，從而實現定量間隔澆筑工作的傳輸工作，提高工作效率，減少人工操作，降低了工人工作量。

2.通過澆筑量操縱裝置包括設置在傳輸腔右側的第一導滑槽、設置在第一導滑槽下方基座內的第二導滑槽以及設置在第一導滑槽和第二導滑槽之間基座內的容腔，容腔頂部與第一導滑槽底部相聯通設置，容腔底部與第二導滑槽頂部相聯通設置，第一導滑槽內平滑配合連接第一封閉攔板，第二導滑槽內平滑配合連接第二封閉攔板，容腔頂部相對的第一封閉攔板底部端面內設第一齒牙條，容腔底部相對的第二封閉攔板頂部端面內設第二齒牙條，容腔內轉繞配合連接頂部與第一齒牙條楔合連接以及底部與第二齒牙條楔合連接的齒牙輪，第一導滑槽與傳輸腔之間的基座內通貫平滑配合連接滑桿，滑桿左側伸長段探入傳輸腔內，滑桿右側伸長段探入第一導滑槽內且末梢與第一封閉攔板左側端面固定連接，滑桿左側末梢與動力軸活接推進桿，從而實現自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準性以及澆筑量的精確性。

3.本發明結構簡單，操作方便，能實現快速拌攪工作，能實現自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準性以及澆筑量的精確性。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種橋梁設施外部結構示意圖；

圖2為本發明的一種橋梁設施內部結構示意圖；

圖3為本發明的一種橋梁設施澆筑時的結構示意圖；

圖4為本發明的滑板與阻攔塊相抵接時的結構示意圖；

圖5為基座底面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種橋梁設施，包括基座5以及設置在所述基座5左側頂部的混凝土箱6，所述混凝土箱6內設有混凝土腔61，所述混凝土腔61右側上方內壁內通貫設有出土口63，所述混凝土腔61內平滑配合連接有滑板62，所述混凝土腔61內底部內固定設有第一動力裝置64，所述滑板62內設有槽孔623，所述槽孔623內配合連接有上下伸長設置的卡定軸641，所述卡定軸641底部伸長末梢與所述第一動力裝置64頂部配合連接，所述卡定軸641頂部伸長段探至所述滑板62頂部端面外且外表面平滑配合連接有卡定拌攪套621，所述卡定拌攪套621底部端與所述滑板62頂部端面轉繞配合連接，所述混凝土腔61右側內底部內設有向下伸長設置的容槽65，所述容槽65底部伸長段探入所述基座5內且末梢固定設有油壓缸651，所述油壓缸651頂部配合連接有與所述滑板62底部端面固連接的屈伸桿652，所述第一動力裝置64下側的所述基座5內設有向右側伸長設置的傳輸腔51，所述第一動力裝置64底部配合連接有向下伸長設置的轉繞軸642，所述轉繞軸642底部末梢探入所述傳輸腔51內的左側上方位置且末梢固定設有第一錐轉輪511，所述第一錐轉輪511右側的所述傳輸腔51內設有上下伸長設置的動力軸512，所述動力軸512頂部伸長末梢與所述傳輸腔51內頂部轉繞配合連接，所述動力軸512底部伸長末梢與所述傳輸腔51內底部轉繞配合連接，所述第一錐轉輪511右側的所述動力軸512上楔合連接有第二錐轉輪513，所述傳輸腔51右側的所述基座5內設有與所述動力軸512配合連接的澆筑量操縱裝置，所述澆筑量操縱裝置右側的所述述基座5內通貫設有排土口55，所述基座5底面前后對等固定設置有兩組輪架501，所述輪架501上設置有滾動輪502，所述所述基座5底面右側固定設置有路線較位器503用于操縱所述滾動輪502的前進軌跡。

其中，所述出土口63下方的所述混凝土腔61內壁內左右對等固定設有阻攔塊611，從而防止滑板62移動超程，所述卡定拌攪套621外表面設有拌攪葉622，從而實現混凝土的快速拌攪混合工作，提高拌攪工作效率，所述出土口63與所述排土口55之間固定設有導土管66，從而實現快速輸送混凝土工作。

其中，所述澆筑量操縱裝置包括設置在所述傳輸腔51右側的第一導滑槽52、設置在所述第一導滑槽52下方所述基座5內的第二導滑槽53以及設置在所述第一導滑槽52和所述第二導滑槽53之間所述基座5內的容腔54，所述容腔54頂部與所述第一導滑槽52底部相聯通設置，所述容腔54底部與所述第二導滑槽53頂部相聯通設置，所述第一導滑槽52內平滑配合連接有第一封閉攔板521，所述第二導滑槽53內平滑配合連接有第二封閉攔板531，所述容腔54頂部相對的所述第一封閉攔板521底部端面內設有第一齒牙條522，所述容腔54底部相對的所述第二封閉攔板531頂部端面內設有第二齒牙條532，所述容腔54內轉繞配合連接有頂部與所述第一齒牙條522楔合連接以及底部與所述第二齒牙條532楔合連接的齒牙輪541，所述第一導滑槽52與所述傳輸腔51之間的所述基座5內通貫平滑配合連接有滑桿515，所述滑桿515左側伸長段探入所述傳輸腔51內，所述滑桿515右側伸長段探入所述第一導滑槽52內且末梢與所述第一封閉攔板521左側端面固定連接，所述滑桿515左側末梢與所述動力軸512活接有推進桿514，從而實現自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準性以及澆筑量的精確性。

其中，所述第一導滑槽52和所述第二導滑槽53右側端均與所述排土口55內左側相聯通設置，從而實現第一封閉攔板521和第二封閉攔板531間隔交替探入排土口55實現澆筑定量操縱。

初始狀態時，滑板62位于混凝土腔61內的最底部位置，此時，屈伸桿652，最大程度位于容槽65內，同時，第一動力裝置64頂部的卡定軸641最大程度探入卡定拌攪套621內且平滑配合連接，此時，第一封閉攔板521完全位于第一導滑槽52內，使第一封閉攔板521最大程度遠離排土口55，同時，第一封閉攔板521帶動滑桿515最大程度探入傳輸腔51內，此時，動力軸512帶動推進桿514最大程度位于傳輸腔51內的左側位置，同時，使推進桿514和滑桿515為同一中心線上，此時，第二封閉攔板531最大程度探入排土口55內且與所述排土口55右側內壁相抵接，同時，使第一封閉攔板521上的第一齒牙條522右側段與齒牙輪541頂部端楔合連接，使第二封閉攔板531上的第二齒牙條532左側段與齒牙輪541底部端楔合連接。

當需要澆筑使用時，首先通過基座5移動至需要澆筑作業出處，然后將泥沙、水、土混倒入混凝土腔61內，此時，操縱第一動力裝置64帶動卡定軸641以及轉繞軸642轉繞，同時，由卡定軸641帶動卡定拌攪套621實現持續轉繞拌攪工作，然后向左側移動基座5，同時操縱油壓缸651帶動屈伸桿652逐漸向上推動滑板62，使滑板62逐漸沿混凝土腔61內的頂部方向滑動，此時，混凝土腔61內的混凝土同時向上移動，直至混凝土腔61內最頂部的混凝土移動至出土口63處的導土管66內，使混凝土經導土管66傾斜方向右側方向滑動，直至混凝土落入第二封閉攔板531上方的排土口55內，同時，由轉繞軸642帶動底部的第一錐轉輪511轉繞，進而由第一錐轉輪511帶動第二錐轉輪513以及第二錐轉輪513上的動力軸512轉繞，并由動力軸512帶動推進桿514往復推動滑桿515左右移動，同時，由滑桿515帶動第一封閉攔板521往復左右滑動，當動力軸512移動至傳輸腔51內的最右側位置時，此時，使推進桿514和滑桿515為同一中心線上，同時，由滑桿515帶動第一封閉攔板521右側端面最大程度探入排土口55內且與排土口55內的右側端面相抵接，此時，第一封閉攔板521上的第一齒牙條522左側段與齒牙輪541頂部端楔合連接，同時，由齒牙輪541帶動第二封閉攔板531上的第二齒牙條532右側段與齒牙輪541底部段楔合連接，此時使第二封閉攔板531完全位于第二導滑槽53內如圖4所示，此時，使第一封閉攔板521上方的排土口55內的混凝土進行阻隔工作，同時，通過第二封閉攔板531進行定量澆筑工作，直至如圖5所示當滑板62頂部端面與阻攔塊611相抵接時，此時，屈伸桿652最大程度探入混凝土腔61內，同時，混凝土腔61內的澆筑完全經導土管66傳輸至出土口63內完成最后的澆筑工作。

本發明的有益效果是：

1.通過第一動力裝置下側的基座內設向右側伸長設置的傳輸腔，第一動力裝置底部配合連接向下伸長設置的轉繞軸，轉繞軸底部末梢探入傳輸腔內的左側上方位置且末梢固定設第一錐轉輪，第一錐轉輪右側的傳輸腔內設上下伸長設置的動力軸，動力軸頂部伸長末梢與傳輸腔內頂部轉繞配合連接，動力軸底部伸長末梢與傳輸腔內底部轉繞配合連接，第一錐轉輪右側的動力軸上楔合連接第二錐轉輪，傳輸腔右側的基座內設與動力軸配合連接的澆筑量操縱裝置，澆筑量操縱裝置右側的述基座內通貫設排土口，從而實現定量間隔澆筑工作的傳輸工作，提高工作效率，減少人工操作，降低了工人工作量。

2.通過澆筑量操縱裝置包括設置在傳輸腔右側的第一導滑槽、設置在第一導滑槽下方基座內的第二導滑槽以及設置在第一導滑槽和第二導滑槽之間基座內的容腔，容腔頂部與第一導滑槽底部相聯通設置，容腔底部與第二導滑槽頂部相聯通設置，第一導滑槽內平滑配合連接第一封閉攔板，第二導滑槽內平滑配合連接第二封閉攔板，容腔頂部相對的第一封閉攔板底部端面內設第一齒牙條，容腔底部相對的第二封閉攔板頂部端面內設第二齒牙條，容腔內轉繞配合連接頂部與第一齒牙條楔合連接以及底部與第二齒牙條楔合連接的齒牙輪，第一導滑槽與傳輸腔之間的基座內通貫平滑配合連接滑桿，滑桿左側伸長段探入傳輸腔內，滑桿右側伸長段探入第一導滑槽內且末梢與第一封閉攔板左側端面固定連接，滑桿左側末梢與動力軸活接推進桿，從而實現自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準性以及澆筑量的精確性。

3.本發明結構簡單，操作方便，能實現快速拌攪工作，能實現自動操縱定量澆筑工作，提高投放位置的精準性以及澆筑量的精確性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。