本發明涉及橋梁鋼-砼組合簡支梁結構的改進技術。
背景技術:
現有與鋼結構相關的簡支梁橋常用的有鋼梁、鋼-砼組合梁結構、預彎梁鋼-砼組合梁結構,這些與鋼結構相關的橋梁有著共同的、不同程度的缺點就是用鋼量大、造價高。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種經濟型無頂板預制鋼-砼組合簡支梁及制作方法,以解決在不降低主梁承載能力的前提下,有效節省鋼材用量,降低了工程造價等技術問題。
為了實現上述發明目的,本發明所采用的技術方案如下:
經濟型無頂板預制鋼-砼組合簡支梁,采用倒t型或槽型鋼焊接成無頂板的鋼梁,鋼梁的腹板可采用平直或波形鋼腹板,在上述無頂板的鋼梁上預制橋面板,形成鋼-砼整體斷面受力模式的組合梁。
經濟型無頂板預制鋼-砼組合簡支梁制作方法,包括如下步驟:
步驟1,在工廠加工倒t型或槽型無頂板鋼梁;
步驟2,工廠或現場澆筑橋面板砼,形成鋼-砼組合梁全截面;
步驟3,待檢測橋面板砼達到100%的設計強度后,吊裝鋼-砼組合梁至橋位處;
步驟4,施工組合梁橫向聯系,澆筑現澆段形成整體結構;
步驟5,施工橋面鋪裝以及附屬設施。
本發明首先在鋼結構及預制廠家生產專門加工制作成鋼梁結構、預制成組合梁,與普通預制梁一樣運至現場、吊裝、架設至橋墩,完成整體橋梁。其優點及積極效果是比正常鋼結構梁、鋼砼組合梁、預彎梁等常規鋼結構相關的橋梁用鋼量減少20%~60%,同時比預彎梁和預應力混凝土梁的混凝土用量減少40%~50%的效果,最終達到節省工程造價的目的。
附圖說明
圖1是本發明的無頂板預制鋼梁示意圖。
圖2是本發明的倒t型鋼梁的示意圖。
圖3是本發明的槽型鋼梁的示意圖。
圖4是本發明的澆筑橋面板砼形成鋼-砼組合梁全截面主視圖。
圖5是本發明的澆筑橋面板砼形成倒t型鋼-砼組合梁全截面側視圖。
圖6是本發明的澆筑橋面板砼形成槽型鋼-砼組合梁全截面側視圖。
圖7是本發明的吊裝鋼-砼組合梁全截面主視圖。
圖8是本發明的倒t型吊裝鋼-砼組合梁全截面側視圖。
圖9是本發明的槽型吊裝鋼-砼組合梁全截面側視圖。
圖10是本發明的倒t型吊裝鋼-砼組合梁澆筑現澆段側視圖。
圖11是本發明的槽型吊裝鋼-砼組合梁澆筑現澆段側視圖。
圖12是本發明的施工橋面鋪裝后倒t型吊裝鋼-砼組合梁結構示意圖。
圖13是是本發明的施工橋面鋪裝后槽型吊裝鋼-砼組合梁結構示意圖。
圖中編號:1、橋面板砼,2、蓋梁。
具體實施方式
本發明所述經濟型無頂板預制鋼混組合簡支梁,取用倒t型、槽型焊接成鋼梁,腹板可采用平直或波形鋼腹板,取消工字、小箱型鋼梁的低效或無效頂板,工廠或現場預制橋面板均可,形成鋼-砼整體斷面受力模式的組合梁。可靈活采用分段運輸、現場模塊化組裝的施工工法,提高施工便利性,縮短施工工期。本發明充分利用了鋼材和混凝土各自的材料性能,在施工及運營階段發揮其優勢,以達到了節省鋼材和混凝土工程量、降低工程造價的目的。
經濟型無頂板預制鋼-砼組合簡支梁制作方法,包括如下步驟:
步驟1,在工廠加工無頂板鋼梁(倒t型、槽型),如圖1、2、3所示;這是與常規有頂板鋼梁區別之處。
步驟2,工廠或現場澆筑橋面板砼,形成鋼-砼組合梁全截面;如圖4、5、6所示。
步驟3,待檢測橋面板砼達到100%的設計強度后,吊裝鋼-砼組合梁至橋位處;如圖7、8、9所示。
步驟4,施工組合梁橫向聯系,澆筑現澆段形成整體結構;參見圖10、11所示。
步驟5,施工橋面鋪裝以及附屬設施。參見圖12、13所示。
本發明的取消頂板理由及相關受力說明如下:
鋼-砼組合結構的受力性能,通常是通過計算結構的截面應力值來判定,應力值越大對結構越不利。
結構正截面彎曲應力公式:
σ:結構正截面彎曲應力
m:正截面彎矩
y:截面中性軸到下邊緣的距離
i:截面抗彎慣性矩
由以上公式可知,截面彎矩是一個定值,經計算比較采用波形腹板、無頂板鋼-砼組合梁對于截面慣性矩影響不大,y值會相對減小,因此結構正截面彎曲應力不變或者減小,故可認為相對帶頂板的鋼-砼組合梁而言,頂板已無結構功能作用(或者說去掉頂板厚對結構受力性能基本沒有影響或更有利)。采用無頂板鋼-砼組合梁對結構受力有利,而且可以有效節省鋼梁用量,降低工程造價,此時在景觀許可的前提下采用波形腹板、比直腹板效果更加。