本實用新型涉及橋梁及其他建筑減震技術領域，具體地指一種彈塑性鋼阻尼支座。

背景技術：

隨著設計水平及使用要求的提高，現代橋梁設計越來越多的涉及地震力。當地震力出現時，橋梁會產生較大的水平位移，為了抵抗水平力，現代橋梁設計主要采用以下兩種方法：

1、在滿足橋梁豎向承載的設計基礎上，通過加大橋墩實現；

2、采用具有阻尼器的橋梁支座實現。

單就材料成本來講，加大橋墩的原材料成本遠遠超出了具有阻尼器的橋梁支座的原材料成本；加大橋墩必須在現場進行，延長了施工周期，而具有阻尼器的橋梁支座可與橋梁并行生產，并不占用橋梁的施工時間；加大橋墩需考慮地形因素，有一定的局限性，而具有阻尼器的橋梁支座可直接安裝在橋體上，與地形無關。

現有的阻尼器通常包括一個m型鋼阻尼元件，m型鋼阻尼元件具有三條支腿，各個支腿分別與橋梁支座發生縱向或橫向位移的構件鉸接，以使橋梁適應日常溫度位移和地震作用位移，但在日常溫度位移下，m型鋼阻尼元件參與耗能，影響產品的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種結構簡單、組裝方便且能提高使用壽命的彈塑性鋼阻尼支座。

本實用新型的技術方案為：一種彈塑性鋼阻尼支座，它包括頂板、支座本體、底板及鋼阻尼元件，所述支座本體設置在頂板和底板之間，所述支座本體上端面與頂板之間設有能將支座本體與頂板發生橫向位移的上導軌組件，所述底板上端面中部開設有滑槽，所述滑槽內設有能 將支座本體與底板發生縱向位移的下導軌組件，所述支座本體包括相互配合的上支座板、球冠及下支座板，其特征在于：所述鋼阻尼元件縱向和/或橫向對應安裝在所述支座本體兩側，所述鋼阻尼元件包括基體，所述基體的上端、中端、下端依次連接有向同一方向延伸的第一支腿、中間支腿和第二支腿，所述中間支腿端部通過銷軸與所述支座本體側部設置的連接耳板鉸接，所述連接耳板設置有與所述銷軸相匹配的腰形孔，所述第一支腿和第二支腿端部通過銷軸與所述底板或頂板側部設置的連接凸起鉸接，所述連接凸起設置有與所述銷軸相匹配的圓形通孔。

進一步地，所述支座本體包括上支座板、球冠及下支座板，所述上支座板上端面通過上導軌組件與所述頂板滑動連接，所述上支座板下端面與所述球冠的上凸面球面配合，所述下支座板上端面與所述球冠的下端面為平面配合，所述下支座板下端面通過下導軌組件與所述底板滑動連接。

進一步地，所述第一支腿、中間支腿和第二支腿的端部設置有開口槽，所述連接凸起及連接耳板對應插設在所述開口槽中，所述連接凸起及連接耳板通過銷軸對應與所述第一支腿、中間支腿和第二支腿的端部鉸接。

進一步地，所述頂板沿橫向底面開設有上滑槽，所述上導軌組件包括上導軌，所述上導軌設置在上滑槽中并與上滑槽滑動連接，所述上導軌通過熔斷銷與所述支座本體固定連接。

進一步地，所述底板上端面沿縱向開設有下滑槽，所述下導軌組件包括下導軌，所述下導軌設置在所述下滑槽中并與下滑槽滑動連接，所述下導軌通過熔斷銷與所述支座本體固定連接。

本實用新型的彈塑性阻尼支座，通過鋼阻尼元件與普通橋梁支座進行結合，在提供普通橋梁支座全部功能的同時又能夠滿足對地震力的要求，且結構簡單，其安裝方式與普通支座無異，組裝快捷，不影響施工進度，另外對橋梁標高沒有很大影響，有利于橋梁設計的通用性；特別針對地震比較頻繁的地區，選用本實用新型的彈塑性阻尼支座不僅能保證大地震時候保護橋梁結構不發生破壞，在平時小震動或日常溫度位移 下，僅依靠支座自身參與耗能，而鋼阻尼元件不參與耗能，可有效提高其使用壽命，具有很好的經濟性和市場前景。

附圖說明

圖1為本實用新型設置有4個鋼阻尼元件的結構正視圖；

圖2為圖1的結構俯視圖；

圖3為圖1的結構側視圖；

圖4為本實用新型中鋼阻尼元件結構示意圖；

圖5為本實用新型的下支座板結構示意圖；

圖6為本實用新型的頂板或底板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

參考圖1、圖2及圖3，本實施例的一種彈塑性鋼阻尼支座，它包括頂板1、支座本體、底板6及鋼阻尼元件7，支座本體設置在頂板1和底板6之間，支座本體包括上支座板3、球冠8及下支座板9，上支座板3上端面通過上導軌組件與頂板1滑動連接，上支座板3下端面與球冠8的上凸面球面配合，下支座板9上端面與球冠8的下端面為平面配合，下支座板9下端面通過下導軌組件與底板6滑動連接，下導軌組件設置在底板6上端面中部；而鋼阻尼元件7為背景技術中申請號為200920086444.6、專利名稱為“鋼阻尼裝置、鋼阻尼支座及鋼粘滯性阻尼器”的中國專利公開的鋼阻尼裝置，參考圖4，其中的鋼阻尼元件7為彈塑性鋼阻尼元件，其整體結構呈“m”型，具體包括基體7.1，基體7.1的上端、中端、下端依次連接有向同一方向延伸的第一支腿7.2、中間支腿7.3和第二支腿7.4，本實施例的特殊之處在于：鋼阻尼元件7對稱設置在支座本體橫向和/或縱向兩側，中間支腿7.3端部通過銷軸10與支座本體側部設置的連接耳板5鉸接，連接耳板5設置有與所述銷軸10相匹配的腰形孔(參考圖5)，第一支腿7.2和第二支腿7.4端部通過銷軸10與底板6或頂板1側部設置的連接凸起12鉸接，連接凸起12設置有與銷軸10相匹配的圓形通孔(參考圖6)。

上述方案中的鋼阻尼元件7為對稱結構，便于產品模數化，在日常 溫度位移下，銷軸10在腰型通孔中進行自由活動，釋放溫度位移變化，此時，鋼阻尼元件7不起作用；地震作用下，小震時，超過了預留的溫度位移后，鋼阻尼元件7快速處于彈性變形，參與耗能，提供滯回耗能作用，延長橋梁的自振周期，地震后可完全恢復至原有形狀；大震時，鋼阻尼元件7快速進入塑性變形，提供滯回耗能作用。

本實施例的彈塑性阻尼支座，通過鋼阻尼元件7與普通橋梁支座進行結合，在提供普通橋梁支座全部功能的同時又能夠滿足對地震力的要求，結構簡單，且其安裝方式與普通支座無異，避免了采用阻尼器與橋梁支座繁瑣的安裝程序，組裝快捷，不影響施工進度，另外對橋梁標高沒有很大影響，有利于橋梁設計的通用性，特別針對地震比較頻繁的地區，選用本實用新型的彈塑性阻尼支座不僅能保證大地震時候保護橋梁結構不發生破壞，在平時小震動或日常溫度位移下，僅依靠支座自身參與耗能，而鋼阻尼元件不參與耗能，可有效提高其使用壽命，具有很好的經濟性和市場前景。

鋼阻尼元件7的設置有三種形式，分別為：

鋼阻尼元件7對稱設置在支座本體橫向兩側，其中連接耳板5沿水平方向設置在下支座板9橫向兩側中部，腰形孔沿縱向設置；連接凸起12設置在底板6橫向兩側端部；

鋼阻尼元件7對稱設置在支座本體縱向兩側，腰形孔沿橫向設置；連接耳板5沿水平方向設置在上支座板3縱向兩側中部；連接凸起12設置在頂板1縱向兩側端部；

鋼阻尼元件7對稱設置在支座本體橫向和縱向兩側，此種方式為上兩種安裝方式的結合，即連接耳板5沿水平方向設置在下支座板9橫向和上支座板3縱向兩側中部，腰形孔沿對應縱向和橫向設置；而連接凸起12設置在底板6橫向和頂板1縱向兩側端部。

參考圖6，本實施例的上滑動板1沿橫向底面開設有上滑槽，上導軌組件包括上導軌2，上導軌2設置在上滑槽中并與上滑槽滑動連接，上導軌2通過熔斷銷11與支座本體固定連接，支座本體可隨著上導軌2在上滑槽中進行橋梁橫向方向的移動，以釋放正常溫度的下橋梁溫度 變形。

參考圖6，本實施例的底板6上端面沿縱向開設有下滑槽，下導軌組件包括下導軌4，下導軌4設置在下滑槽中并與下滑槽滑動連接，下導軌4通過熔斷銷11與支座本體固定連接，支座本體可隨著下導軌4在下滑槽中進行橋梁縱向方向的移動，以釋放正常溫度的下橋梁溫度變形。

本實施例的熔斷銷11在平常起限位作用，地震作用下，剪斷發揮支座阻尼作用，有效耗散地震力。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型結構做任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。