一種后注漿配套旋挖鉆機干法成孔灌注樁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于旋挖鉆機械成孔灌注粧技術領域，具體是涉及一種后注漿配套旋挖鉆機干法成孔灌注粧。
【背景技術】
[0002]常規旋挖鉆機成孔灌注粧具有施工速度快、操作靈活方便等優點，受到越來越多的施工單位青睞成孔。目前旋挖鉆機械成孔有兩種方式:
[0003]第一種是泥漿護壁成孔，泥漿在粧基施工的主要作用是護壁和懸浮泥渣，可實現孔粧混凝土澆筑前的二次清孔；
[0004]第二種是在地質條件較好，土層較為穩定的條件下采用干法成孔；
[0005]上述兩種成孔方式在實施過程中，只有當混凝土灌注粧孔粧出現下列情況時，才采用后注漿技術實施粧基處理:
[0006](I)、經檢測發現沉渣過厚等質量問題，采用在已經澆筑混凝土的粧內鉆孔進行注漿，對粧端沉渣進行固結處理；
[0007](2)、粧基承載能力不能滿足設計要求，在粧內預埋注漿管注漿；
[0008](3)、現場不能實施較大直徑的旋挖鉆成孔灌注粧，在粧內預埋注漿管注漿。
[0009]現有的灌注粧結構多種多樣，例如，公開號為CN103850251A的中國專利公開了一種機械鉆孔灌注粧，屬于機械鉆孔灌注粧荷載箱的埋設技術領域。它包括一荷載箱，上段鋼筋籠與下段鋼筋籠分別與荷載箱的上端和下端連接，在上段鋼筋籠與荷載箱之間焊接有導向筋；在所述上段鋼筋籠與下段鋼筋籠的外緣設置有鋼筋籠外箍筋，在所述下段鋼筋籠的下端設置有環形板。下段鋼筋籠底端加焊環形板，可使鋼筋籠與荷載箱在埋設時盡量保持在粧孔中心處，在后期檢測過程中不會造成兩根下位移桿數據偏差過大。但是，現有旋挖鉆機成孔灌注粧質量可靠性低，特別是在地質條件復雜的情況下，粧端沉渣厚度難控制，嚴重影響端承粧的承載能力，給工程帶來極大安全隱患，嚴重制約旋挖鉆機械成孔灌注粧的應用情景。
[0010]采用上述灌注粧技術，在實際應用中，主要存在如下不足:
[0011](I)、旋挖鉆機泥漿護壁成孔灌注粧，在成孔過程中需要制備泥漿和泥漿處理，存在一定程度上的環境污染問題。由于泥漿制備，就必須存在泥漿池、泥漿制備材料和泥漿栗等設施、設備，施工成本高。同時也會存在因泥漿濃度、清孔不徹底等原因，孔底沉渣厚度超標的現象時有發生，嚴重粧基承載能力；
[0012](2)、旋挖鉆干法成孔，只能在終孔后和鋼筋籠吊裝前進行清孔，鋼筋籠吊裝就位后，就無法實現二次清孔。一旦在鋼筋籠吊裝、混凝土導管安裝過程中，發生孔壁掉渣就會增加孔底沉渣，導致成渣厚度超標；
[0013](3)、經檢測發現粧底沉渣過厚等質量問題時，再在粧內鉆孔注漿，是一種補救加固方式，成本高、施工工期長。也存在粧內鉆孔時因垂直度控制不好存在穿孔或偏移，影響注漿加固效果。【實用新型內容】
[0014]為解決上述問題，本實用新型提供了一種后注漿配套旋挖鉆機干法成孔灌注粧。
[0015]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。
[0016]—種后注漿配套旋挖鉆機干法成孔灌注粧，包括設置于地坪內的孔粧本體，所述孔粧本體由混凝土及設置于混凝土內的鋼筋籠組成，所述鋼筋籠包括均勻分布成圓柱形的主筋，在主筋的外側和內側分別設置有箍筋和加強箍，所述鋼筋籠沿圓周方向均勻布置有若干注漿管。
[0017]所述孔粧本體下部位于巖層下方為側壁注漿段，并在側壁注漿段底部設置有沉渣固結段。
[0018]所述注漿管由鋼管段及位于鋼管段下部的花管段組成，且鋼管段上部設置成帶絲扣的接頭。
[0019]所述鋼管段上部設置有三通閥，并在三通閥上設置有球閥A，同時在鋼管段上位于三通閥上方還設置有球閥B。
[0020]所述注漿管采用DN25的無縫鋼管，管壁厚度為3mm，使用機械連接。
[0021]所述花管段為在注漿管下部分加工若干出漿孔形成，且花管段的長度為孔粧本體嵌入巖層內的長度，出漿孔的孔徑為6?8mm，并在花管段上成梅花形均勻布置，出漿孔在花管段上的豎向布置間距為50mm。
[0022]所述出漿孔用圖釘封閉包扎，出漿孔外用膠帶纏繞。
[0023]所述注漿管的數量為3?5根。
[0024]所述注漿管綁扎于加勁箍外側，并與箍筋綁扎。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]與現有技術相比，本實用新型所述的后注漿配套旋挖鉆機干法成孔灌注粧結構不但粧端沉渣能得到有效固結，而且粧端嵌巖段側摩阻力高，粧的承載力較現有旋挖鉆機成孔灌注粧高，具有廣闊的應用前景。由于粧基具有較高的承載能力，在滿足建筑物(構筑物)對粧基所需求承載能力的條件下，可以減小粧徑降低工程造價。另外由于本產品采用干法成孔，減少了泥漿制備和處理，會降低工程成本，減少環境污染。
[0027]本實用新型通過采用干法成孔，成孔過程中無需泥漿護壁，采用清孔器清孔，在鋼筋籠中布置注漿管，混凝土澆筑后在粧端注漿以固結沉渣，提高了粧端嵌巖段側摩阻力。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型孔粧的平面布置意圖；
[0029]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0030]圖3為本實用新型的透視圖；
[0031]圖4為本實用新型中注漿管在鋼筋籠中的平面布置圖；
[0032]圖5為本實用新型中鋼筋籠的透視圖；
[0033]圖6為本實用新型中注漿管花管部分放大結構示意圖；
[0034]圖7為本實用新型中注漿管管件頭部放大結構示意圖。
[0035]圖中:1-孔粧本體，2-混凝土，3-鋼筋籠，4-注漿管，5-地坪，6_巖層，7_側壁注漿段，8-沉渣固結段，31-主筋，32-箍筋，33加強箍，41-鋼管段，43-花管段，411-三通閥，412-球閥A，413-球閥B0
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0037]如圖1至圖7所示，本實用新型所述的一種后注漿配套旋挖鉆機干法成孔灌注粧，包括設置于地坪5內的孔粧本體I，所述孔粧本體I由混凝土2及設置于混凝土2內的鋼筋籠3組成，所述鋼筋籠3包括均勻分布成圓柱形的主筋31，在主筋31的外側和內側分別設置有箍筋32和加強箍33，所述鋼筋籠3沿圓周方向均勻布置有若干注漿管4。該技術方案通過在鋼筋籠3中布置注漿管4，混凝土澆筑后在粧端注漿以固結沉渣，提高粧端嵌巖段側摩阻力。
[0038]所述孔粧本體I下部位于巖層6下方為側壁注漿段7，并在側壁注漿段7底部設置有沉渣固結段8。
[0039]所述注漿管4由鋼管段41及位于鋼管段41下部的花管段42組成，且鋼管段41上部設置成帶絲扣的接頭。
[0040]所述鋼管段41上部設置有三通閥411，并在三通閥411上設置有球閥A412，同時在鋼管段41上位于三通閥411上方還設置有球閥B413。
[0041]為保證注漿管連接強度，所述注漿管4采用DN25的無縫鋼管，管壁厚度為3mm，使用機械連接。如后注漿管兼聲測管時采用DN50無縫鋼管，管壁厚度為3mm。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊，注漿管4在安裝前須注水試壓，以檢查管路是否滲漏。
[0042]所述花管段42為在注漿管4下部分加工若干出漿孔形成，且花管段42的長度為孔粧本體I嵌入巖層6內的長度，出漿孔的孔徑為6?8mm，并在花管段42上成梅花形均勻布置，出漿孔在花管段42上的豎向布置間距為50mm。
[0043]所述出漿孔用圖釘封閉包扎，出漿孔外用膠帶纏繞。所述花管段42底端設置有堵絲封堵。
[0044]所述注漿管4的數量為3?5根。所述注漿管4的數量與孔粧的直徑有關；當粧徑彡1600mm時，布置3根；當1600mm <粧徑彡2000mm時，布置4根；當2000mm <粧徑(2800mm，布置5根。如聲測管兼注漿管時，注漿管采用DN50鋼管，頂部使用DN50變DN25管箍連接注漿閥，注漿管4與鋼筋籠3加強筋綁扎連接，注漿管4頂部高出地面60cm，以利于注漿施工。
[0045]如圖4、圖5所示，所述注漿管4綁扎于加勁箍33外側，并與箍筋32綁扎。鋼筋籠3的所以主筋31底部應齊平。注漿管4安裝時還必須保證花管段42端部與粧底端齊平，最好能比粧底稍低10?20mmo
[0046]下面結合圖1至圖7進一步詳細說明本實用新型的施工方法步驟如下:
[0047](I)成孔:采用旋挖鉆機干法成孔，在澆筑混凝土前，采用清孔器清孔；
[0048](2)制作注漿管:將注漿管4分為鋼管段41、花管段42及上部帶絲扣的接頭進行加工制作；
[0049]A、選擇注漿管4的材料及規格:為保證注漿管連接強度，注漿管4采用DN25無縫