一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注樁組合樁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種組合粧，具體涉及一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，屬于基礎施工工程技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟及基礎建設的快速發展，粧基及地基處理規模大幅度提高，為節約工程造價，節省投資，為提高單粧承載力、抗剪力，近年來國內大量發展異形粧、組合粧、壓漿粧等一些新的施工方法，出現了一些新的粧型，并得以推廣使用，其中灌注粧后注漿粧，高噴插芯組合粧、螺旋擠擴粧(SDS粧)、倒錐臺階粧、螺旋擴徑粧、變截面雙向擠擴粧等以螺旋鉆具成孔的各種粧型得以研發推廣，在國內規模使用，該類型與常規粧比較，具有單粧承載力高、造價節省等優點，社會、經濟效益明顯;灌注粧后注漿的技術工法，因受注漿管端頭須進入土層的要求影響，注漿管及鋼筋籠安放要求極為嚴格，成孔設備一般限于回轉、沖、挖鉆孔施工，施工進度受到影響，因注漿端口為固定注漿，注漿后形成的水泥土形狀厚度不規則，水泥復合土的質量較難控制，對單粧承載力產生影響，因注漿為后置施工，在群粧施工中，受前期注漿影響，后期中心粧注漿量受到影響，對單粧承載力產生影響；高噴插芯組合粧施工一般采用高噴鉆機施工完成后，再利用壓振鉆機進行插芯施工，設備投入多，交叉施工，存在施工進度慢，水泥漿流失大，現場污染嚴重等問題，限制了該組合粧推廣使用;螺旋鉆(擠擴、擴徑)孔鋼筋混凝土灌注粧很好的解決了對粧孔孔壁的土體擠密、壓實、擴徑，增大了粧周土體的摩阻力，對單粧承載力的提高進行了改良，但該類粧型沒能解決粧端土體的承載力提尚，對單粧承載力的提尚幅度不大，貢獻力不足;綜合上述，灌注粧后注楽.，尚噴插芯組合粧施工設備選型上存在鉆機選用局限，在施工速度、質量、環保等方面存在不確定因素或缺陷，螺旋鉆(擠擴、擴徑)孔鋼筋混凝土灌注粧粧底及相應粧側復合水泥土組合使用使粧端承載力、粧側摩阻力得到改善，單粧承載力得以極大的提高。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，實現單機施工，設備投入量少，能耗低，設備使用成本低。
[0005](二)技術方案
[0006]本實用新型的高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，包括粧體，所述粧體由粧身和一個水泥土粧構成;所述水泥土粧與粧身之間形成有高噴空腔;所述高噴空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體;所述擴徑砼體設置于粧身底部;所述粧體內部設置有組合粧和鋼筋籠;所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0007]—種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，包括粧體，所述粧體由粧身和多個水泥土粧構成;所述水泥土粧與粧身之間形成有高噴空腔;所述高噴空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體;所述擴徑砼體沿粧身的深度方向等間距設置;所述粧體內部設置有組合粧和鋼筋籠;所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0008](三)有益效果
[0009]與現有技術相比，本實用新型的高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，利用多功能鉆機，采用長螺旋(鉆、擠擴、擴徑)成孔，利用大直徑、多頭高噴、攪拌裝置，實現水泥土高噴、攪拌復合;高噴水泥土施工完成，同鉆具下放孔底位置實現混凝土壓灌施工，混凝土壓灌(含高噴形成空腔部分混凝土壓灌進而形成擴徑砼體)完成，振壓安裝鋼筋籠，高噴水泥土壓灌粧施工完成，形成一系列高承載力的新型粧體;本粧體更加環保，實現單機施工，設備投入量少，能耗低，設備使用成本低；因高噴采用大直徑、多頭噴漿施工，施工速度快，工期短，效益高；因施工成孔為長螺旋施工，地質條件適用性強，適合復雜地層施工;該粧體承載力高，沉降小，施工工藝簡單，可操作性強，便于質量控制、檢測、各項性能顯著，該粧體集水泥土側摩阻力大，灌注粧剛度大兩方面優勢，從而使承載力優于水泥土粧和灌注粧單粧承載力，抗剪力得以大幅提高，從而產生較大的社會、經濟效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的實施例1中步驟二的工作流程示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的實施例1中步驟三的工作流程示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的實施例1中步驟四的工作流程示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的實施例2中步驟二的工作流程示意圖；
[0014]圖5為本實用新型的實施例2中步驟三的工作流程示意圖；
[0015]圖6為本實用新型的實施例2中步驟四的工作流程示意圖。
[0016]附圖中的零部件標注為:1-粧體，2-粧身，3-擴徑砼體，4-組合粧，5-水泥土粧，6_鋼筋籠，7-高噴空腔。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]如圖1至圖3所示的高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，包括粧體1，所述粧體1由粧身2和一個水泥土粧5構成;所述水泥土粧5與粧身2之間形成有高噴空腔7;所述高噴空腔7和粧身2通過混凝土壓灌形成擴徑砼體3;所述擴徑砼體3設置于粧身2底部;所述粧體1內部設置有組合粧4和鋼筋籠5;所述組合粧4由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0019]一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧的制作方法，包括以下步驟:
[0020]步驟一:施工準備，在施工前，現場進行三通一平準備，設備進場組裝調試，測量放線、驗線，粧位放檢；
[0021]步驟二:成孔及高噴水泥土粧施工，將多功能鉆機的鉆頭定位于設定好的粧位處，多功能鉆機就位后進行螺旋擠擴試成孔、成粧、復合測試確定高噴注漿量、轉速和提鉆速度;測試完成后，啟動鉆機施工，鉆具鉆進至孔底完成成孔施工；啟動尚嗔注楽■裝置，提鉆開始高噴、攪拌水泥土施工;高噴攪拌施工至設計位置，高噴水泥土粧施工完畢；
[0022]步驟三:步驟二中高噴水泥土粧施工完成后，下放鉆具至孔底設計位置，啟動混凝土壓灌裝置，開始混凝土壓灌施工，混凝土壓灌(含高噴形成空腔部分混凝土壓灌進而形成擴徑砼體)至粧頂標高，混凝土壓灌施工完成；
[0023]步驟四:步驟三中混凝土壓灌完成后，吊放鋼筋籠至粧頂孔口位置，開始振沖安放鋼筋籠施工，鋼筋籠安放到設計標高，提出振動桿，高噴水泥土壓灌組合粧施工完成；
[0024]步驟五:步驟四施工完成后，將多功能鉆機移位，進行下一步粧基施工，在多功能鉆機設備撤場時進行粧基驗收。
[0025]實施例2:
[0026]如圖4至圖6所示的高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，包括粧體1，所述粧體1由粧身2和多個水泥土粧5構成;所述水泥土粧5與粧身2之間形成有高噴空腔7;所述高噴空腔7和粧身2通過混凝土壓灌形成擴徑砼體3;所述擴徑砼體3沿粧身2的深度方向等間距設置;所述粧體1內部設置有組合粧4和鋼筋籠5;所述組合粧4由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0027]一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧的制作方法，包括以下步驟:
[0028]步驟一:施工準備，在施工前，現場進行三通一平準備，設備進場組裝調試，測量放線、驗線，粧位放檢；
[0029]步驟二:成孔及高噴水泥土粧施工，將多功能鉆機的鉆頭定位于設定好的粧位處，多功能鉆機就位后進行螺旋擠擴試成孔、成粧、復合測試確定高噴注漿量、轉速和提鉆速度;測試完成后，啟動鉆機施工，鉆具鉆進至孔底完成成孔施工；啟動尚嗔注楽■裝置，提鉆開始高噴、攪拌水泥土施工;高噴攪拌施工至設計位置，高噴水泥土粧施工完畢；
[0030]步驟三:步驟二中高噴水泥土粧施工完成后，下放鉆具至孔底設計位置，啟動混凝土壓灌裝置，開始混凝土壓灌施工，混凝土壓灌(含高噴形成空腔部分混凝土壓灌進而形成擴徑砼體)至粧頂標高，混凝土壓灌施工完成；
[0031 ]步驟四:步驟三中混凝土壓灌完成后，吊放鋼筋籠至粧頂孔口位置，開始振沖安放鋼筋籠施工，鋼筋籠安放到設計標高，提出振動桿，高噴水泥土壓灌組合粧施工完成；
[0032]步驟五:步驟四施工完成后，將多功能鉆機移位，進行下一步粧基施工，在多功能鉆機設備撤場時進行粧基驗收。
[0033]其中，所述凝土灌注粧和水泥土粧可實現上組合、下組合、多組合的復合型式。
[0034]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，其特征在于:包括粧體，所述粧體由粧身和一個水泥土粧構成;所述水泥土粧與粧身之間形成有高噴空腔;所述高噴空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體;所述擴徑砼體設置于粧身底部;所述粧體內部設置有組合粧和鋼筋籠;所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。2.一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注粧組合粧，其特征在于:包括粧體，所述粧體由粧身和多個水泥土粧構成;所述水泥土粧與粧身之間形成有高噴空腔;所述高噴空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體;所述擴徑砼體沿粧身的深度方向等間距設置;所述粧體內部設置有組合粧和鋼筋籠;所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注樁組合樁，包括樁體，所述樁體由樁身和水泥土樁構成；所述水泥土樁與樁身之間形成有高噴空腔；所述高噴空腔和樁身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體；所述擴徑砼體設置于樁身內；所述樁體內部設置有組合樁和鋼筋籠；所述組合樁由混凝土灌注樁和水泥土樁復合而成。本實用新型的高噴水泥土螺旋鉆擠、擴孔鋼筋混凝土灌注樁組合樁，實現單機施工，設備投入量少，能耗低，設備使用成本低。
【IPC分類】E02D5/34, E02D5/48, E02D5/46, E02D5/36
【公開號】CN205100208
【申請號】CN201520935507
【發明人】李金良
【申請人】李金良
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月11日