一種鉆孔灌注樁后壓漿工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及灌注粧施工技術領域，具體是一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝。
【背景技術】
[0002] 常規灌注粧施工過程中不可避免地產生孔底沉渣和孔壁泥皮，降低了粧的承載 力。
[0003] 普通鉆孔灌注粧鉆孔取土的過程，也正是粧周及粧底土體應力釋放的過程，這一 施工工序降低了粧與土體的摩擦力和端承力，這也正是普通灌注粧承載力低的主要原因。 普通鉆孔灌注粧粧底沉渣量較大（一般厚達100-500mm)，且難以檢測和處理，也正是這一 原因制約了灌注粧的應用。由于采用泥漿護壁工藝，在粧與粧周土之間，不可避免地存在著 一層泥皮并有縫隙，這大大減小了粧與粧周土體的摩擦力。

【發明內容】

[0004] 本發明提出一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，以解決現有技術中灌注粧承載力差等問 題。
[0005] 本發明的技術方案是這樣實現的：
[0006] -種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，包括以下步驟：
[0007] 1)鉆孔取土；
[0008] 2)壓漿管的制作與布置；
[0009] 3)安裝壓漿設備，鋪設壓漿管路；
[0010] 4)粧身混凝土灌注；
[0011] 5)在粧身混凝土灌注后24h內進行壓注清水，疏通壓漿通道；
[0012] 6)泥漿配制；
[0013] 7)粧身成粧7天后，粧底壓力注漿。
[0014] 優選方案為，步驟2)包括：
[0015] 將兩根壓漿管固定在鋼筋籠的兩側，所述壓漿管的下端超過所述鋼筋籠的底部； 所述壓漿管的下端設有出漿孔，所述出漿孔處設有密封裝置；所述壓漿管的底口密封；
[0016] 將壓漿管隨鋼筋籠同時放入步驟1)所得的孔中。
[0017] 優選方案為，所述壓漿管的下端超過所述鋼筋籠的底部20cm。
[0018] 優選方案為，所述出漿孔為位于所述壓漿管的下端30cm范圍內的梅花布置打孔；
[0019] 所述密封裝置為膠帶和圖釘；
[0020] 所述壓漿管的底口用絲套密封。
[0021] 優選方案為，步驟6)中，泥漿配制采用42. 5級硅酸鹽水泥，起始水灰比0. 7~ 0. 8,壓力正常后逐漸配成水灰比0. 5~0. 6,泥漿攪拌時間在2~5min，然后泥漿經過16 目紗網過濾后存放備用。
[0022] 優選方案為，步驟7)中，為在粧身混凝土強度達到75%后開始注漿，注漿壓力控 制在0. 4~0. 6MPa，終止注漿壓力控制在I. 2MPa，注漿連續，中途停待時間不超過30min ;
[0023] 當注漿量達到設計要求，穩壓5min后終止壓漿；將壓漿管的地面端管口封堵，以 防泥漿回流。
[0024] 優選方案為，步驟7)之后還有檢驗步驟，所述檢驗步驟為在注漿完成7天后，按設 計要求進行承載力試驗。
[0025] 本發明的有益效果為：
[0026] 1、本發明利用粧身自重使粧身周邊及粧底的土體得到預壓，回到或接近它原有的 應力狀態，從而大大改善了粧與土體的咬合性能。
[0027] 2、采用壓漿技術，能有效地清理孔底沉渣或對其進行加固處理。
[0028] 3、采用壓漿技術，泥漿由粧底進入粧周縫隙，使粧周泥皮得到了預壓處理，改變了 粧與粧周土之間的摩擦系數，提高了粧的承載力。
[0029] 4、粧底的壓力注漿，泥漿沿持力層的孔隙、由粧底向其周圍輻射，取代原孔隙中的 地下水，使粧基矗立在由泥漿貫通而形成一體的堅固持力盤上，從而起到了加固持力層的 作用。
[0030] 本發明施工過程噪音低，既滿足了設計要求，又解決了施工擾民問題。粧端后壓漿 可明顯改善粧端持力層和粧周條件，提高粧端阻力和粧側摩阻力，改善荷載的傳遞性能，大 幅提高單粧承載力和減少沉降量，且適用于各種土層，技術工藝簡單，施工方法靈活，壓漿 設備簡單，便于普及推廣。能夠降低工程造價，同時縮短施工工期，具有顯著的經濟效益，因 而具有廣闊的使用前景。
【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032] 圖1是本發明一個實施例的粧底壓漿時泥漿通道示意圖。
[0033] 圖中：
[0034] 1、粧身混凝土；2、壓漿管；3、持力層。
【具體實施方式】
[0035] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036] 如圖1所示，本實施例中的鉆孔灌注粧后壓漿工藝，包括以下步驟：
[0037] 1)鉆孔取土。
[0038] 2)壓漿管2的制作與布置：
[0039] 每根粧用兩根壓漿管2,將兩根壓漿管2固定在鋼筋籠的兩側，所述壓漿管2的下 端超過所述鋼筋籠的底部20cm，實際應用中不限于此數據，如15cm-25cm都可；本實施例 中，壓漿管2采用直徑為30mm的標準無縫黑鐵管，相鄰黑鐵管用絲扣連接；
[0040] 所述壓漿管2的下端設有出漿孔，所述出漿孔處設有密封裝置；本實施例中，所述 出漿孔為位于所述壓漿管2的下端30cm范圍內的梅花布置打孔，并用膠帶和圖釘密封；所 述壓漿管2的底口密封，本實施例中用絲套密封。
[0041] 將壓漿管2隨鋼筋籠同時放入步驟1)所得的孔中。下放過程中注意不能有石子 等雜物掉進壓漿管2內，保證后續壓漿通順。鋼筋籠及壓漿管2下放完成后及時用絲套將 壓漿管2的上端管口封堵，以免掉進雜物。
[0042] 3)安裝壓漿設備，鋪設壓漿管路：壓漿設備包括壓漿栗和泥漿攪拌機，地表輸漿 軟管選用耐壓值超過IOMPa的鋼絲編織高壓膠管。
[0043] 4)粧身混凝土 1灌注：向步驟1)所得的孔中灌注混凝土，形成粧身。
[0044] 5)為確保壓漿管路的暢通，在粧身混凝土 1灌注后24h內進行壓注清水，疏通壓漿 通道，沖開密封的壓漿管2管頭包裹的密封裝置和混凝土覆蓋層，如不及時采取措施沖開 這些，待混凝土強度提高，極易導致無法壓漿。
[0045] 6)泥漿配制：要求泥漿漿液粘度低，滲透力強，流動性好，易控制凝固時間，漿液 凝固體積不收縮，漿液穩定性好，不離析不沉淀。本實施例中，泥漿配制采用42. 5級硅酸鹽 水泥，起始水灰比〇. 7~0. 8,壓力正常后逐漸配成水灰比0. 5~0. 6,泥漿攪拌時間在2~ 5min，然后泥漿經過16目紗網過濾后存放在儲備筒中備用。在壓漿過程中，儲備桶中的漿 液要經常攪拌，保持不沉淀。
[0046] 7)粧身成粧7天后，在粧身混凝土 1強度達到75%后開始注衆，注漿壓力控制在 0. 4~0. 6MPa，終止注漿壓力控制在I. 2MPa，注漿連續，中途停待時間不超過30min ;
[0047] 本實施例中，灌注四根試粧，注漿量分別為2. OM3、I. 8M3、I. 8M3、I. 8M3,當注漿量達 到設計要求，穩壓5min后終止壓漿；將壓漿管2的地面端管口封堵，以防泥漿回流。
[0048] 壓漿壓力、壓漿量、壓漿速度、粧頂抬升量及其相互間關系是粧底壓力注漿施工質 量控制的關鍵，應根據粧底持力層3的地質情況合理選用壓力注漿參數。
[0049] 8)檢驗步驟，在注漿完成7天后，按設計要求進行承載力試驗。檢驗其單粧承載力 是否達到設計要求。
[0050] 高應變檢測實驗證明，本發明鉆孔灌注粧后壓漿工藝效果是非常顯著的（見下表 分析）。
[0052] 由上表可以看出，粧端土阻力約提尚200 %~300 %，整粧承載力提尚約28 %，鉆 孔灌注粧后壓漿工藝可明顯改善粧端持力層3和粧周條件，提高粧端阻力和粧側摩阻力， 改善荷載的傳遞性能，大幅提尚單粧承載力等。
[0053] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 鉆孔取土； 2) 壓漿管的制作與布置； 3) 安裝壓漿設備，鋪設壓漿管路； 4) 粧身混凝土灌注； 5) 在粧身混凝土灌注后24h內進行壓注清水，疏通壓漿通道； 6) 泥漿配制； 7) 粧身成粧7天后，粧底壓力注漿。2. 如權利要求1所述的一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，其特征在于，步驟2)包括： 將兩根壓漿管固定在鋼筋籠的兩側，所述壓漿管的下端超過所述鋼筋籠的底部；所述 壓漿管的下端設有出漿孔，所述出漿孔處設有密封裝置；所述壓漿管的底口密封； 將壓漿管隨鋼筋籠同時放入步驟1)所得的孔中。3. 如權利要求2所述的一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，其特征在于，所述壓漿管的下端 超過所述鋼筋籠的底部20cm。4. 如權利要求2所述的一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，其特征在于，所述出漿孔為位于 所述壓漿管的下端30cm范圍內的梅花布置打孔； 所述密封裝置為膠帶和圖釘； 所述壓漿管的底口用絲套密封。5. 如權利要求1所述的一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，其特征在于，步驟6)中，泥漿配制 采用42. 5級硅酸鹽水泥，起始水灰比0. 7~0. 8,壓力正常后逐漸配成水灰比0. 5~0. 6， 泥漿攪拌時間在2~5min，然后泥漿經過16目紗網過濾后存放備用。6. 如權利要求1所述的一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，其特征在于，步驟7)中，為在粧 身混凝土強度達到75%后開始注漿，注漿壓力控制在0. 4~0. 6MPa，終止注漿壓力控制在 1. 2MPa，注漿連續，中途停待時間不超過30min ; 當注漿量達到設計要求，穩壓5min后終止壓漿；將壓漿管的地面端管口封堵，以防泥 漿回流。7. 如權利要求1所述的一種鉆孔灌注粧后壓漿工藝，其特征在于，步驟7)之后還有檢 驗步驟，所述檢驗步驟為在注漿完成7天后，按設計要求進行承載力試驗。
【專利摘要】本發明提出一種鉆孔灌注樁后壓漿工藝，包括以下步驟：1)鉆孔取土；2)壓漿管的制作與布置；3)安裝壓漿設備，鋪設壓漿管路；4)樁身混凝土灌注；5)在樁身混凝土灌注后24h內進行壓注清水，疏通壓漿通道；6)泥漿配制；7)樁身成樁7天后，樁底壓力注漿。本發明施工過程噪音低，既滿足了設計要求，又解決了施工擾民問題。樁端后壓漿可明顯改善樁端持力層和樁周條件，提高樁端阻力和樁側摩阻力，改善荷載的傳遞性能，大幅提高單樁承載力和減少沉降量，且適用于各種土層，技術工藝簡單，施工方法靈活，壓漿設備簡單，便于普及推廣。能夠降低工程造價，同時縮短施工工期，具有顯著的經濟效益，因而具有廣闊的使用前景。
【IPC分類】E02D5/46, E02D5/34
【公開號】CN105625303
【申請號】CN201410708027
【發明人】金基模
【申請人】大連市市政設計研究院有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月28日