一種混凝土伸縮縫雙止水結構固定件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地下(水下)建筑防水裝置，特別涉及一種混凝土伸縮縫雙止水結構固定件。
【背景技術】
[0002]在現有的混凝土結構中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下工程中，由于不能連續澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時要預留伸縮縫、變形縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結構空間中，現在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設置混凝土槽，槽內設軟瀝青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預先預制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結合，需要對混凝土槽外圍3面進行鑿毛處理，這樣就會延長工期和增加人工，同時由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，伸縮縫隙要由多個混凝土槽連接構成，因此會產生多條橫向縫隙，以及多個混凝土槽的不規則變形，會造成后序灌注軟瀝青的跑冒現象，且很難清理。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種混凝土伸縮縫雙止水結構固定件，本發明可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯動，采用本發明可以節省人工、機械、模板材料等費用和縮短工期。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種混凝土伸縮縫雙止水結構，包括變形片、槽鋼，其特征在于:混凝土斷面設有兩片變形片，所述的兩片變形片隔設定距離縱向設置，均是一半預埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土斷面外并分別設于對應的槽鋼內，所述的槽鋼內設有瀝青；所述的槽鋼開口面與一期混凝土斷面設有油毛氈。
[0006]進一步的，所述的變形片呈矩形板體，寬度30-60cm，長度同混凝土斷面高度，澆入混凝土的一邊折彎90°，折彎高度2-5cm，2片變形片分別設置在混凝土兩邊距離邊側10_20cm。
[0007]進一步的，所述的槽鋼為U形型材，厚度l-3mm，U形開口寬度5-10cm，U形開口深度10-30cm或變形片寬度的1/2，長度同混凝土斷面高度，所述的U形槽鋼縱向設置，其開口向混凝土并將凸出在混凝土斷面的變形片設置在U形槽鋼中間。
[0008]進一步的，所述的油毛氈為瀝青油毛氈，油毛氈共3片累計寬度與混凝土斷面等寬，分別設置在2片變形片的兩側和中間，厚度5-10mm，高度等于混凝土斷面高度。
[0009]進一步的，所述的混凝土伸縮縫雙止水結構固定件，固定件包括預埋固定件、拉桿和扁鐵，其特征在于:所述的預埋固定件一端設有加強筋，另一端設有向上折彎的掛鉤，3個預埋固定件按設定距離平行預埋在一期混凝土中，其端頭的掛鉤凸出混凝土斷面；所述的拉桿的一端設有圓環，另一端設有螺紋和螺母，3個拉桿的圓環分別套在掛鉤上；所述的扁鐵為矩形，其兩端和中間設有與拉桿位置對應的長孔，所述的3個拉桿分別穿過扁鐵的長孔，緊固螺母將2根U形槽鋼同時固定在一期混凝土斷面上。
[0010]所述的預埋固定件為直徑8-lOmm的鋼筋折彎成L形，長度30-50cm，其一端平行折彎90°形成加強筋，加強筋長度8-15cm，另一端向上折彎90°形成掛鉤，掛鉤高度3-5cm。
[0011]所述的拉桿為直徑8-10mm的鋼筋，長度20_40cm，在其一端焊接圓環，圓環內徑10-12_，高度10-20_，另一端設有螺紋和與螺紋配合的螺母。
[0012]所述的扁鐵為矩形鋼板，寬度4-8cm，厚度1-1.5cm，長度同混凝土斷面寬度，在其兩端和中間設置與拉桿位置對應的長孔，長孔寬度10_15mm，長度20_50mm。
[0013]所述的3個L形預埋固定件和3個拉桿和I個扁鐵組成一組固定件，用于固定設置在一期混凝土斷面處的2根U形槽鋼。
[0014]本發明還公開了一種帶有本固定件的混凝土伸縮縫雙止水結構的制造方法，其特征包括如下工藝和步驟:
[0015]I)變形片制作:選取厚度l_3mm的紫銅板或不銹鋼板，剪切成矩形，寬度30-60cm，長度與所配套的混凝土斷面高度相等，在一側邊延長度方向折彎90°，折彎高度2_4cm，備用；
[0016]2)槽鋼制作:槽鋼選用U形型材或者以矩形鋼板折彎制作呈U形開口的槽鋼，厚度l_3mm，U形開口寬度5-lOcm，U形開口深度10-30cm或變形片寬度的1/2，長度同混凝土斷面高度，備用；
[0017]3)油毛氈制作:油毛氈為瀝青油毛氈，采用一層柏油紙一層瀝青逐層加厚鋪設，總厚度5-10mm，油毛氈為3片，其中2片為混凝土斷面兩側到相鄰的變形片的寬度，另一片等于2片變形片中間的寬度，厚度5-10mm，高度等于混凝土斷面高度，備用；
[0018]4)固定件制作:固定件包括預埋固定件、拉桿和扁鐵，所述的預埋固定件以直徑8-lOmm的鋼筋折彎成L形，長度30-50cm，一端平行折彎90°形成加強筋，加強筋長度8-15cm，另一端向上折彎90°形成掛鉤，掛鉤高度3_5cm ;所述的拉桿為直徑8_10mm的鋼筋制作，長度20_40cm，在其一端焊接圓環，圓環內徑10_12mm，高度10_20mm，另一端設有螺紋和與螺紋配合的螺母；所述的扁鐵為矩形鋼板，寬度4-8cm，厚度1-1.5cm,長度同混凝土斷面寬度，在其兩端和中間設置與拉桿位置對應的長孔，長孔寬度10-15mm，長度20_50mm，所述的3個L形預埋固定件和3個拉桿和I個扁鐵組成一組固定件，備用。
[0019]本發明還公開了一種帶有本固定件的混凝土伸縮縫雙止水結構的施工方法，其特征包括如下工藝和步驟:
[0020]I) 一期混凝土澆筑:在一期混凝土斷面處設置2片變形片，2片變形片分別設置在混凝土斷面兩邊，各距離邊側10-20cm，2片變形片縱向設置，均是有折角的一邊一半預埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土斷面外，3個L形預埋固定件平行設置在混凝土斷面處，其中一個設置在混凝土斷面的中間，另兩個分別設置在混凝土斷面兩邊分別距離側邊5-10cm, L形預埋固定件的掛鉤凸出混凝土斷面，根據混凝土斷面高度設置固定件數組，兩組固定件之間距離l-2m，澆筑混凝土，預防變形片和固定件移位；
[0021]2) 一期混凝土凝固7天以上(氣溫20°C以上)，在混凝土斷面2片變形片兩側和中間分別設置制作好的瀝青油毛氈；
[0022]3)再設置槽鋼:在混凝土斷面外縱向設置2根槽鋼，2根槽鋼分別將凸出的2片變形片設置在槽鋼開口內，在2根槽鋼中間和兩側的掛鉤上分別套上拉桿的圓環，在拉桿上設置扁鐵，擰緊螺母將2根槽鋼固定在混凝土斷面上；
[0023]4)在2根槽鋼內注滿熔融30號建筑瀝青，冷卻，根據施工現場的溫度不同冷卻時間不一，一般夏季10-24小時，冬季1-10小時；
[0024]5)瀝青冷卻后擰松螺母，取下拉桿和扁鐵，拉桿和扁鐵收藏循環利用；
[0025]6)澆筑二期混凝土 ；
[0026]7)下一個預留縫重復上述1-6步驟。
[0027]本發明的有益效果
[0028]1.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下工程中的永久縫的滲漏冋題；
[0029]2.因其不需預制混凝土槽，可以減少預制混凝土槽所需的人工、機械、模板等費用；
[0030]3.節省混凝土槽的安裝工序，減少工期；
[0031]4.解決了用預制混凝土槽施工造成的液體瀝青施工容易滲漏，難以清理的問題；
[0032]5.采用槽鋼比混凝土預制槽節省鑿毛工序，每米混凝土斷面節約I個人工；
[0033]6.可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因引起的滲漏；
[0034]7.可以預防因地震等自然災害引起的斷面接口錯動、變形導致的滲漏。
【附圖說明】
[0035]圖1是應用本發明的混凝土伸縮縫雙止水結構固定件的隧道壁施工后俯視結構示意圖；
[0036]圖2是應用本發明的混凝土伸縮縫雙止水結構在澆灌軟瀝青時的俯視結構示意圖；
[0037]圖3是圖2的透視結構示意圖；
[0038]圖4是固定件固定槽鋼的立體結構示意圖；
[0039]圖5是澆灌瀝青后拆除固定件后俯視結構示意圖；
[0040]圖6是圖5的立體結構示意圖；
[0041]圖7是固定件的俯視結構示意圖；
[0042]圖8是固定件的立體結構、其中一側的一個拉桿圓環與掛鉤未連接狀態的示意圖；
[0043]圖9是槽鋼的立體結構示意圖；
[0044]圖10是變形片的立體結構示意圖；
[0045]圖11是傳統伸縮縫止水結構施工后俯視結構示意圖。
[0046]其中，1-變形片，2-槽鋼，3-油毛氈，4- 一期混凝土，5- 二期混凝土，6_瀝青，7_扁鐵，8-拉桿，9-預埋固定件，10-圓環，11-加強筋，12-掛鉤，13-長孔，14-混凝土槽。
【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述。
[0048]實施例，參考附圖:一種混凝土伸縮縫雙止水結構，包括變形片1、槽鋼2，混凝土斷面設有兩片變形片1，所述的