本發明涉及輸電線路中鋼管樁基礎沉樁工藝。

背景技術：

鋼管樁基礎由于工程造價低、占地面積小、施工周期短等優點在鋼管塔輸電線路的基礎中得到廣泛應用。目前，由于受鋼管樁沉樁施工工藝的限制，該基礎型式還只能應用在沼澤地、松散的黏土等地質較好的位置。

現有技術中鋼管樁在沉樁過程中一般采用間歇性施力的方法將鋼管樁壓入地下，所謂的間歇性施力是指向鋼管樁施加一次作用力，鋼管樁下沉一段距離，然后再隔一段時間向鋼管樁施加第二次作用力，以此循環直到鋼管樁下沉深度符合要求，該方案中的間歇性施力方式在實際操作過程中，由于鋼管樁的上端頻繁受到沖擊載荷，鋼管樁沉樁完成后，鋼管樁的上端容易損壞，即，鋼管樁的上端由于頻繁受到沖擊載荷而產生塑性變形。鋼管樁的上端產生塑性變形后，不利于后續施工。

技術實現要素：

本發明提供的輸電線路中鋼管樁基礎沉樁工藝，旨在克服現有技術中鋼管樁施工工藝不合理，造成鋼管樁上端容易變形的不足。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：輸電線路中鋼管樁基礎沉樁工藝，包括以下步驟；

a、根據輸電線路的位置確定施工現場的位置；

b、將鋼管樁運輸至施工現場；

c、利用測量儀校正沉樁的具體位置，得到沉樁位，并在沉樁位上設置標記；

d、在鋼管樁的一端固定至少兩個線錘，鋼管樁上固定有線錘的一端為鋼管樁的上端；

e、在鋼管樁上分別捆綁兩組調整拉線，兩組調整拉線的距離不小于鋼管樁長度的1/3；

f、利用挖掘機在沉樁位上開控基坑，基坑的深度為2米至5米，基坑的形狀為上端直徑大于下端直徑的圓臺形，基坑下端的直徑等于鋼管樁的直徑，基坑上端的直徑為2米至3米；

g、利用測量儀測量基坑的位置是否正確；

h、利用起吊機豎起鋼管樁，使鋼管樁的上端朝上將鋼管樁移動至基坑內，利用調整拉線調節鋼管樁的位置，使鋼管樁的下端與基坑的下端重合；

i、利用壓力機將該鋼管樁壓入地下1.5米至3米，校正鋼管樁的垂直度；

j、將開挖基坑時挖出的回填物填充至基坑內，再次校正鋼管樁的垂直度；

k、利用壓力機向鋼管樁連續施加作用力，將鋼管樁壓入地下，壓力機在壓下鋼管樁的過程中利用線錘觀察鋼管樁是否傾斜，鋼管樁在壓下過程中出現傾斜時，校正其垂直度后繼續利用壓力機向鋼管樁施加作用力，直止鋼管樁的壓入深度符合要求，并且，在鋼管樁壓入地下的過程中，分別拆除捆綁在鋼管樁上的調整拉線；

l、拆除固定于鋼管樁上的線錘，并且移除起吊機。

一種可選的方案，所述c步驟和g步驟中的測量儀均為全站儀。全站儀具有良好的測量效果，并且，具有多種測量功能，沉樁位和基坑的位置精度高。

一種可選的方案，所述d步驟中的線錘通過支架固定在鋼管樁上，所述支架通過抱箍固定在鋼管樁上，所述支架包括第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一支撐臂、第二支撐臂相互垂直，鋼管樁豎起以后，所述第一支撐臂、第二支撐臂均與水平面平行，兩個線錘分別固定在第一支撐臂和第二支撐臂上。支架的設置，使得線錘固定方便。第一支撐臂與第二支撐臂相互垂直，兩個線錘可以分別檢測鋼管樁兩個方向上的垂直度，從而提高了鋼管樁沉樁過程中的垂直度，避免鋼管樁在沉樁過程中傾斜。

一種可選的方案，所述k步驟中在鋼管樁發生傾斜時，利用調整拉線校正鋼管樁的垂直度。利用調整拉線校正鋼管樁的垂直度，在校正過程中僅需要拉動調整拉線即可，操作方便。

一種可選的方案，所述k步驟中鋼管樁的壓下速度為0.8米每分鐘。鋼管樁在壓下過程中速度均勻，鋼管樁在壓下過程中不容易損壞。

一種可選的方案，所述i步驟中鋼管樁的壓下速度為1米每分鐘。此時鋼管樁壓入地下的深度較淺，鋼管樁受力較小，該限制提高了鋼管樁的沉樁效率。

一種可選的方案，所述c步驟中的標記為涂設在地面上的顏料。該方案在設置標記時僅需要在地面上涂設顏料，在開挖基坑時直接開挖即可，不需要移除標記，降低了操作人員的勞動強度。

與現有技術相比，本發明提供的輸電線路中鋼管樁基礎沉樁工藝，具有如下優點：首先確定沉樁位，然后開挖基坑，基坑的形狀為圓臺形，基坑完成后再對基坑的位置進行校正，然后再利用起吊機豎起鋼管樁，并校正鋼管樁的垂直度，回填基坑后利用壓力機連續向鋼管樁施加作用力，將鋼管樁壓入地下至符合要求的深度。相對于現有技術，該方案尤其適用于地質條件不好的作業場地，如沉樁位的地下具有卵石層或沙層時，利用該方案將鋼管樁壓入地下，鋼管樁在壓下過程中，鋼管樁上端一直受力，并且，鋼管樁上端不需要承受沖擊載荷，鋼管樁的上端不容易產生塑性變形，從而有利于后續施工。另外，基坑的形狀為圓臺形，并且，基坑下端的直徑與鋼管樁的直徑相等，提高了鋼管樁的位置精度。

具體實施方式

鋼管樁基礎沉樁是指將鋼管樁利用外力壓入地下一定深度。現有技術中鋼管樁的沉樁工藝一般是用重錘將鋼管樁打入地下，這種施工方式使得鋼管樁的上端需要多次承受沖擊載荷，造成鋼管樁的上端容易產生塑性變形。尤其是施工位置的地下具有卵石層或沙層時，鋼管樁的上端更容易產生塑性變形。鋼管樁的上端產生塑性變形后，不利于后續施工。

輸電線路中鋼管樁基礎沉樁工藝，包括以下步驟；

a、根據輸電線路的位置確定施工現場的位置；

b、將鋼管樁運輸至施工現場；可以利用貨車將鋼管樁運輸至施工位置，鋼管樁運至施工位置后，將鋼管樁移動至地面上，此時，應在鋼管樁的兩端放置墊塊，以使鋼管樁離開地面一段距離，以利于對鋼管樁的后續操作；

c、利用測量儀校正沉樁的具體位置，得到沉樁位，沉樁位即鋼管樁壓入地下的位置，并在沉樁位上設置標記；該標記為涂設在地面上的顏料，可采用油漆或其它顏料等；

該測量儀為全站儀，全站儀具有測量精度高、功能全的優點，降低了操作人員的勞動強度，該全站儀為現有技術中普通的全站儀；

d、在鋼管樁的一端固定至少兩個線錘，鋼管樁上固定有線錘的一端為鋼管樁的上端；線錘即為現有技術中普通的線錘，線錘的作用是用于在鋼管樁豎起后，觀察鋼管樁的垂直度，以在壓下鋼管樁的過程中防止鋼管樁傾斜；

線錘通過支架固定在鋼管樁上，所述支架通過抱箍固定在鋼管樁上，所述支架包括第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一支撐臂、第二支撐臂相互垂直，鋼管樁豎起以后，所述第一支撐臂、第二支撐臂均與水平面平行，兩個線錘分別固定在第一支撐臂和第二支撐臂上，鋼管樁在壓下過程中，可能會朝兩個方向傾斜，因此，需要至少兩個線錘，以利于操作人員觀察鋼管樁是否發生傾斜；

e、在鋼管樁上分別捆綁兩組調整拉線，兩組調整拉線的距離不小于鋼管樁長度的1/3；每組調整拉線均具有兩個操作部，兩個拉線可以從四個方向上限制鋼管樁的位置，從而有利于提高鋼管樁的垂直度；

f、利用挖掘機在沉樁位上開控基坑，基坑的深度為2米至5米，基坑的形狀為上端直徑大于下端直徑的圓臺形，基坑下端的直徑等于鋼管樁的直徑，基坑上端的直徑為2米至3米；基坑下端的直徑等于鋼管樁的直徑，鋼管樁豎起后，鋼管樁與基坑的下端接觸，有利于提高鋼管樁的位置精度，利用挖掘機開抗基坑后，操作人員可以手動對基坑進行修整，以提高基坑的精度，基坑上端的直徑以及基坑的深度不做具體限定，在實際操作時可以自由選擇；

g、利用測量儀測量基坑的位置是否正確；該測量儀為全站儀，基坑的位置主要測量基坑下端的位置是否正確，不正確時應修整基坑，以提高鋼管樁的位置精度；

h、利用起吊機豎起鋼管樁，使鋼管樁的上端朝上將鋼管樁移動至基坑內，利用調整拉線調節鋼管樁的位置，使鋼管樁的下端與基坑的下端重合，起吊機與通過鋼纜提起鋼管樁；

i、利用壓力機將該鋼管樁壓入地下1.5米至3米，該深度是指鋼管樁下端距離基坑下端的距離，校正鋼管樁的垂直度，鋼管樁傾斜時可利用起吊機擺動并配合調整拉線來校正鋼管樁的垂直度，該步驟中鋼管樁的壓下速度為1米每分鐘，此時鋼管樁的壓下深度比較短，鋼管樁受力小，可以采用高速度提高鋼管樁的壓下效率；

j、將開挖基坑時挖出的回填物填充至基坑內，再次校正鋼管樁的垂直度，回填物起到定位鋼管樁的作用，回填物填充后應壓實，以提高鋼管樁的定位精度；

k、利用壓力機向鋼管樁連續施加作用力，將鋼管樁壓入地下，連續施加作用力是指，壓力機不間斷向鋼管樁施加作用力，以避免鋼管樁上端頻繁承受沖擊載荷，壓力機在壓下鋼管樁的過程中利用線錘觀察鋼管樁是否傾斜，鋼管樁在壓下過程中出現傾斜時，校正其垂直度后繼續利用壓力機向鋼管樁施加作用力，直止鋼管樁的壓入深度符合要求，鋼管樁傾斜時可以利用起吊機配合調整拉線校正鋼管樁的垂直度，并且，在鋼管樁壓入地下的過程中，分別拆除捆綁在鋼管樁上的調整拉線，鋼管樁在壓入地下的過程中，鋼管樁位于地面上的高度會越來越低，此時，操作人員站在地面上即可方便地將調整拉線拆除，操作十分方便，該步驟中鋼管樁的壓下速度為0.8米每分鐘，該步驟中由于鋼管樁已經深入地下一部分，此時，鋼管樁壓下速度不宜過快，以避免造成鋼管樁或壓力機損壞；

l、拆除固定于鋼管樁上的線錘，并且移除起吊機。完成整個沉樁工藝。

該方案相對于現有技術，在施工過程中鋼管樁的上端不易產生塑性變形，優化了鋼管樁的施工工藝。上述的鋼管樁壓下即利用壓力機將鋼管樁壓入地下的過程。

以上對本發明的部分實施例進行了詳細介紹。本領域技術人員閱讀本說明書后，基于本發明的技術方案，可以對上述實施例進行修改，這些修改仍屬于本發明的保護范圍。