本發明屬于建筑設備技術領域，尤其是指一種支護裝置及其施工方法。

背景技術：

目前，在建筑領域中，作為支護作用的鋼板樁，由于具有承載力強，自身結構輕，鋼板樁構成的連續墻體具有很高的強度與剛性。并且水密性好，鋼板樁連接處鎖口結合緊密，可自然防滲，以及施工簡便，能適應不同的地質情況和土質，可減少基坑開挖土方量，作業占用場地較小的優點，而被廣泛應用于整個建筑工業，從傳統的水利工程和民用工藝的使用以及通過鐵路和電車軌道的應用一直到環境污染的控制方面的應用之中。但是現有的鋼板樁在拼接處的結構強度較弱，容易發生變形和滲水，并且抗側移能力差，變形較大。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有鋼板樁在拼接處的結構強度較弱，容易發生變形和滲水，并且抗側移能力差，變形較大的問題，提供一種結構強度大、可回收利用和穩定可靠的支護裝置及其施工方法。

本發明的目的可采用以下技術方案來達到：

一種支護裝置，包括鋼板樁、水泥攪拌樁和工字型鋼，所述水泥攪拌樁設為多根，且沿基坑的邊緣分布，所述水泥攪拌樁的一端打入地下；所述鋼板樁設有多根，且所述鋼板樁的兩端設有勾部；所述鋼板樁沿縱向和橫向分布，且與所述水泥攪拌樁相接觸；縱向鋼板樁和橫向鋼板樁通過勾部相互扣接，在縱向鋼板樁和橫向鋼板樁相互扣接后，所述工字型鋼套設于所述勾部內。

進一步地，相鄰兩個所述水泥攪拌樁部分連接在一起，形成增力連接結構。

進一步地，所述鋼板樁呈“Z”型結構。

一種支護裝置的施工方法，包括以下步驟：

1)根據基坑支護邊界的長度，確定鋼板樁和工字型鋼的數量；

2)在基坑周圍打入水泥攪拌樁，在水泥攪拌樁初步成型的時候沿縱向和橫向打入鋼板樁，并使縱向鋼板樁和橫向鋼板樁通過勾部相互扣接，縱向鋼板樁和橫向鋼板樁相互垂直；

3)在鋼板樁的勾部打入工字型鋼；

4)重復步驟2)和3)，直到鋼板樁圍滿水泥攪拌樁。

5)對基坑進行施工，并完成回填土后，一次性拔出所有鋼板樁和工字型鋼。

進一步地，所述步驟2)的具體內容為：

首先在兩側各打入一根縱向鋼板樁，然后打入一根橫向鋼板樁，并使縱向鋼板樁和橫向鋼板樁通過勾部相互扣接，然后再在兩側各打入一根縱向鋼板樁并通過勾部與之前的縱向鋼板樁相互扣接，然后再打入一根橫向鋼板樁，并使縱向鋼板樁和橫向鋼板樁通過勾部相互扣接，直到鋼板樁圍滿水泥攪拌樁。

實施本發明，具有如下有益效果：

1、本發明通過橫向和縱向鋼板樁的相互扣接形成雙排鋼板樁結構，使得兩側的鋼板樁相互約束，承載力高且穩定可靠，并且橫向和縱向鋼板樁通過勾部直接扣接，安裝和拆卸方便，極大地提高了施工的效率。

2、本發明在雙排鋼板樁的間隙中設置水泥攪拌樁，有效地增加了雙排鋼板樁的抗側移剛度，減小基坑施工過程中的變形，并且在基坑施工完成并回填土后，可以還可以一次性拔出所有鋼板樁和工字型鋼，回收進行再次使用，綠色環何，極大地節約了資源，降低施工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明支護裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例

參照圖1，本實施例涉及支護裝置，包括鋼板樁1、水泥攪拌樁2和工字型鋼3，所述水泥攪拌樁2設為多根，且沿基坑的邊緣分布，所述水泥攪拌樁2的一端打入地下；所述鋼板樁1設有多根，且所述鋼板樁1的兩端設有勾部11；所述鋼板樁1沿縱向和橫向分布，且與所述水泥攪拌樁2相接觸；縱向鋼板樁12和橫向鋼板樁13通過勾部11相互扣接，在縱向鋼板樁12和橫向鋼板樁13相互扣接后，所述工字型鋼3套設于所述勾部11內。

該結構通過橫向鋼板樁13和縱向鋼板樁12的相互扣接形成雙排鋼板樁結構，使得兩側的鋼板樁相互約束，承載力高且穩定可靠，并且橫向和縱向鋼板樁12通過勾部11直接扣接，安裝和拆卸方便，極大地提高了施工的效率。另外，在雙排鋼板樁的間隙中設置水泥攪拌樁2，有效地增加了雙排鋼板樁的抗側移剛度，減小基坑施工過程中的變形，并且在基坑施工完成并回填土后，可以還可以一次性拔出所有鋼板樁1和工字型鋼3，回收進行再次使用，綠色環何，極大地節約了資源，降低施工成本，從而解決了鋼板樁在拼接處的結構強度較弱，容易發生變形和滲水，并且抗側移能力差，變形較大的問題。

為了提高水泥攪拌樁2的抗側移剛度，使得與水泥攪拌樁2接觸的鋼板樁1的抗側移能力得到提高，相鄰兩個所述水泥攪拌樁2部分連接在一起，形成增力連接結構。

所述鋼板樁1呈“Z”型結構。當然，其它兩端帶有勾部11的鋼板樁1也適用于本發明。

本實施例還提供一種支護裝置的施工方法，包括以下步驟：

1)根據基坑支護邊界的長度，確定鋼板樁1和工字型鋼3的數量；根據基坑的尺寸大小以及鋼板樁1的大小，得出鋼板樁1和工字型鋼3需使用的數量。

2)在基坑周圍打入水泥攪拌樁2，在水泥攪拌樁2初步成型的時候沿縱向和橫向打入鋼板樁1，并使縱向鋼板樁12和橫向鋼板樁13通過勾部11相互扣接，縱向鋼板樁12和橫向鋼板樁13相互垂直。具體的，首先在兩側各打入一根縱向鋼板樁12，然后打入一根橫向鋼板樁13，并使縱向鋼板樁12和橫向鋼板樁13通過勾部11相互扣接，然后再在兩側各打入一根縱向鋼板樁12并通過勾部11與之前的縱向鋼板樁12相互扣接，然后再打入一根橫向鋼板樁13，并使縱向鋼板樁12和橫向鋼板樁13通過勾部11相互扣接，直到鋼板樁1圍滿水泥攪拌樁2。

3)在鋼板樁1的勾部11打入工字型鋼3；

4)重復步驟2)和3)，直到鋼板樁圍滿水泥攪拌樁2。

5)對基坑進行施工，并完成回填土后，一次性拔出所有鋼板樁1和工字型鋼3。

該施工方法的鋼板樁1采用縱向和橫向相互扣接的方式，形成縱橫相交的結構，整個過程的連接只需通過鋼板樁1的勾部11相互接即可完成連接，使得兩側的鋼板樁1相互約束，承載力高且穩定可靠，并且橫向和縱向鋼板樁12通過勾部11直接扣接，安裝和拆卸方便，極大地提高了施工的效率。

在雙排鋼板樁的間隙中施工打入水泥攪拌樁2的方式，有效地增加了雙排鋼板樁的抗側移剛度，減小基坑施工過程中的變形，并且在基坑施工完成并回填土后，可以還可以一次性拔出所有鋼板樁1和工字型鋼3，回收進行再次使用，綠色環何，極大地節約了資源，降低施工成本。

以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。