過濾組件和具有其的吸塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種過濾組件和具有其的吸塵器，過濾組件包括：箱體和過濾網殼，所述箱體內盛裝有液體，所述箱體上具有進氣口和出氣口，所述過濾網殼設在所述箱體內且位于所述液體的上方，所述出氣口連通至所述過濾網殼內部，所述過濾網殼與所述箱體之間的底部間隙大于頂部間隙。根據本實用新型的過濾組件，由于過濾網殼與箱體之間的底部間隙較大，從而不但有效地改善了進氣均勻性，而且還有效地降低了氣體流速，避免由于氣體流速過高引起的攜帶液滴進入過濾網殼內的問題。
【專利說明】
過濾組件和具有其的吸塵器
技術領域
[0001]本實用新型涉及清潔設備領域，尤其是涉及一種過濾組件和具有其的吸塵器。
【背景技術】
[0002]過濾水箱是水過濾吸塵器的核心部件，它以清水作為過濾材料，從而取代傳統吸塵器常用的塵杯、塵盒等結構，不需要額外更換塵袋、HEPA網等耗材。而且，水過濾灰塵的效果明顯，灰塵與水混合后可以直接進行傾倒處理，不會產生揚灰的問題，從而達到極致清潔的效果。氣液分離機構是過濾水箱的核心部件，其作用是分離上游氣體所攜帶的液滴，并對擋水板后側濺起的水花進行有效地阻擋。
[0003]判斷氣液分離機構的性能是否優異，主要依賴于以下三點:第一、看氣液分離機構對上游氣流攜帶的液滴是否能夠徹底分離;第二、看氣液分離機構是否能夠有效地阻擋擋水板未能阻擋的濺起水花;第三、看氣液分離機構對氣體的流動阻力是否大。然而，相關技術中的氣液分離機構均無法全面地做到以上幾點，通常在使用過程中，要么無法將氣體和液滴徹底分離，要么無法有效地阻擋濺起水花，要么增大氣體的流動阻力，從而致使氣液分離效果不理想。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種過濾組件，所述過濾組件的性能好。
[0005]本實用新型還提出一種具有上述過濾組件的吸塵器。
[0006]根據本實用新型第一方面的過濾組件，包括:箱體，所述箱體內盛裝有液體，所述箱體上具有進氣口和出氣口；以及過濾網殼，所述過濾網殼設在所述箱體內且位于所述液體的上方，所述出氣口連通至所述過濾網殼內部，所述過濾網殼與所述箱體之間的底部間隙大于頂部間隙。
[0007]根據本實用新型的過濾組件，由于過濾網殼與箱體之間的底部間隙較大，從而不但有效地改善了進氣均勻性，而且還有效地降低了氣體流速，避免由于氣體流速過高引起的攜帶液滴進入過濾網殼內的問題。
[0008]在一些實施例中，所述過濾網殼與所述箱體之間的間隙從上向下逐漸增大。
[0009]在一些實施例中，所述過濾網殼的橫截面積自上向下逐漸減小。
[0010]在一些實施例中，所述過濾網殼的底壁臥式且非水平設置，且所述過濾網殼的側壁上的與所述底壁的最低處相連的位置形成有穿孔。
[0011]在一些實施例中，所述過濾網殼的外表面與所述箱體的內表面間隔開設置，且所述過濾網殼的除底壁以外的其余每個表面上均形成有過濾孔。
[0012]在一些實施例中，所述出氣口的中心線與所述過濾網殼的中心線重合。
[0013]在一些實施例中，所述過濾網殼包括:環形側壁，所述環形側壁沿著遠離所述出氣口的方向延伸；以及兩個端壁，所述兩個端壁分別連接在所述環形側壁的軸向兩端，所述兩個端壁中的其中一個與所述環形側壁為一體件，所述兩個端壁中的另一個與所述環形側壁可拆卸地相連。
[0014]在一些實施例中，所述環形側壁的內表面光滑。
[0015]在一些實施例中，所述過濾組件還包括:進氣管，所述進氣管由所述進氣口伸入所述箱體內，所述進氣管上具有第一限位件；出氣管，所述出氣管由所述出氣口伸入所述箱體內，所述出氣管上具有第二限位件，其中，所述過濾網殼通過與所述第一限位件和所述第二限位件的配合固定所述箱體內。
[0016]在一些實施例中，所述第一限位件為支撐所述過濾網殼底壁的支撐平臺，所述第二限位件為止抵所述過濾網殼頂壁的止抵凸起。
[0017]在一些實施例中，所述出氣管的一端的管口插配在所述過濾網殼內，所述止抵凸起為環繞所述出氣管一周且與所述管口間隔開以止抵在所述過濾網殼外表面上的環形凸起。
[0018]在一些實施例中，所述進氣管立式設置，所述進氣管上設有立式設置的擋水板，沿著遠離所述擋水板的方向，所述過濾網殼的底壁傾斜向上延伸。
[0019]在一些實施例中，所述過濾網殼上具有向內凹陷以避讓所述進氣管的凹入部。
[0020]在一些實施例中，所述過濾網殼內填充有濾芯。
[0021]根據本實用新型第二方面的吸塵器，包括:吸塵管道和根據本實用新型第一方面的過濾組件，所述進氣口與所述吸塵管道連通。
[0022]根據本實用新型的吸塵器，通過設置上述第一方面的過濾組件，從而提高了吸塵器的整體性能。
[0023]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0024]圖1是根據本實用新型實施例的過濾組件的示意圖；
[0025]圖2是圖1中所示的過濾組件的剖面圖；
[0026]圖3是圖1中所示的過濾組件的爆炸圖；
[0027]圖4是圖3中所示的擋水板、箱蓋、進氣管和出氣管的示意圖；
[0028]圖5是圖2中所示的過濾網殼的爆炸圖。
[0029]附圖標記:
[0030]過濾組件100;
[0031 ]箱體I;液體A;第一腔體BI;第二腔體B2;箱座11;箱蓋12;
[0032]進氣口13;出氣口 14;進氣管2;第一管段21;第二管段22;支撐平臺23;
[0033]出氣管3;止抵凸起31;擋水板4;
[0034]過濾網殼5;上端壁51;環形側壁52;凹入部521;下端壁53。
【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。
[0037]下面參考圖1-圖5描述根據本實用新型第一方面實施例的過濾組件100。
[0038]根據本實用新型第一方面實施例的過濾組件100，包括:箱體I，箱體I內盛裝有液體A，箱體I內的位于液體A頂部的部分為氣體空腔。例如在圖1和圖2所示的示例中，箱體I包括:頂部敞開的立方體形箱座11和蓋設在箱座11頂部的箱蓋12，箱蓋12與箱座11配合以限定出長方體形空腔，空腔內可以盛裝液體A，空腔內的位于液體A頂部的部分為氣體空腔。其中，空腔的總體積可以恒定，這樣，當向空腔內增加液體A使液面升高時，氣體空腔的體積就相應減小，當從空腔內取出液體A使液面降低時，氣體空腔的體積就相應增大。當然，箱體I的形狀及構成不限于此，只要是能夠盛裝液體A的容器即可。
[0039]參照圖1和圖2，箱體I上具有進氣口 13和出氣口 14，進氣口 13用于向箱體I內輸入含塵氣體，含塵氣體進入到箱體I內后與箱體I內的液體A(例如水)混合，由液體A將含塵氣體中的塵質過濾干凈后，干凈的空氣可以進入到氣體空腔內，并從出氣口 14排出到箱體I外。例如在圖1和圖2所示的示例中，進氣口 13和出氣口 14均可以形成在箱體I的頂壁上，例如形成在箱蓋12上，由此，可以提高過濾效果，且便于加工。當然，進氣口 13和出氣口 14的設置位置不限于此，可以根據實際要求具體設置，以更好地滿足實際要求。
[0040]根據本實用新型實施例的過濾組件100，還包括:過濾網殼5，過濾網殼5設在箱體I內且位于液體A的上方，出氣口 14連通至過濾網殼5內部，也就是說，箱體I內的氣體只有先進入過濾網殼5內部之后，才能通過出氣口 14排出到箱體I外部，從而箱體I內部凈化后的氣體如果攜帶液滴，在其進入過濾網殼5的過程中，就可以進行氣液分離，使得分離后的液滴重新滴落回箱體I內的液體A中，而分離后的凈化空氣可以通過出氣口 14排出。由此，可以避免液滴進入下游風道對電器(例如吸塵器)內的電機產生不良影響，且可以降低排氣濕度。
[0041]如圖2所示，過濾網殼5與箱體I之間的底部間隙大于過濾網殼5與箱體I之間的頂部間隙，這樣一方面，可以有效地避免過濾網殼5與箱體I側壁之間底部間隙較小引起的氣流加速而攜帶液滴進入過濾網殼5的問題(即有效地降低了氣體進入過濾網殼5的流速，防止高流速氣體攜帶液滴進入過濾網殼5的問題)，另一方面，通過增大過濾網殼5與箱體I之間的底部間隙，使得更多的氣體可以進入過濾網殼5與箱體I之間，以與過濾網殼5的側壁和頂壁更充分地接觸，從而提高了過濾網殼5的進氣均勻性，變相地增大了進氣面積，從而可以有效地提高氣液分離效果，且由于過濾網殼5與箱體I之間的底部間隙較大，從而可以使得氣體通過過濾網殼5底面以外的其他表面進入過濾網殼5內部，進而提高進氣均勻性和進氣效率。
[0042]優選地，過濾網殼5與箱體I之間的間隙從上向下逐漸增大。由此，方便加工，且進氣均勻性更好。進一步地，如圖2所示，過濾網殼5的橫截面積自上向下逐漸減小，即過濾網殼5自上向下拔模斜度逐漸增加，從而當過濾網殼5形成為大體長方體形時，可以確保過濾網殼5與箱體I側壁之間的間隙可以自上向下逐漸增大，這樣，可以有效地避免過濾網殼5與箱體I側壁之間底部間隙較小引起的氣流加速而攜帶液滴進入過濾網殼5的問題，從而可以有效地提高氣液分離效果。另外，通過增大過濾網殼5與箱體I內壁之間的距離，還可以提高氣體進入過濾網殼5的進氣均勻性，改善氣液流動效果，且過濾網殼5更加方便加工。
[0043]根據本實用新型實施例的過濾組件100，通過將過濾網殼5加工成自上向下漸縮的形狀(例如倒置圓臺形)，從而可以避免過濾網殼5與箱體I的內側壁以及與箱體I內部部件(例如下文所述的進氣管2)距離太近，進而可以有效地提高進氣均勻性，改善氣體流動。而且，由于過濾網殼5與箱體I側壁之間的間隙可以自上向下逐漸增大，從而可以有效地避免過濾網殼5與箱體I側壁之間底部間隙較小引起的氣流加速而攜帶液滴進入過濾網殼5的問題，進而可以有效地提高氣液分離效果。
[0044]在本實用新型的一個實施例中，參照圖2，過濾網殼5的底壁臥式且非水平設置，且過濾網殼5的側壁上的與底壁的最低處相連的位置形成有穿孔(例如，網孔結構的穿孔、SP過濾孔結構的穿孔)，也就是說，過濾網殼5的底壁大體水平設置(即過濾網殼5的底壁與水平面呈小于45°且大于0°的夾角)，穿孔貫穿過濾網殼5的側壁，且鄰近底壁的最低處，也就是說，過濾網殼5側壁的距離液面最近的位置處形成有穿孔。由此，進入過濾網殼5內的少量水滴可以沿著過濾網殼5的底壁斜面匯聚到最低點處，然后通過穿孔排出與液體A混合，從而有效地改善了過濾網殼5內部的積水問題，避免積水在氣流的帶動下從出氣口 14排出。另夕卜，需要說明的是，過濾網殼5的側壁上除了形成有穿孔之外，同時還可以形成有過濾孔，過濾孔也可以起到將積水排出的作用，另外，穿孔當然也可作為過濾孔使用，起到進氣分離液滴的作用。
[0045]另外，在本實用新型的一些具體示例中，當箱體I內設有擋水板4(例如后文所述)時，沿著遠離擋水板4的方向，過濾網殼5的底壁傾斜向上延伸，也就是說，過濾網殼5的底壁的鄰近擋水板4的一端較低，過濾網殼5的底壁的遠離擋水板4的一端較高。由此，通過擋水板4的氣流在遠離擋水板4的一側通常會使液體A濺起水花，當將過濾網殼5加工成上述結構時，可以有效地改善水花濺起問題。
[0046]在本實用新型的一個實施例中，參照圖2，過濾網殼5的外表面與箱體I的內表面間隔開，也就是說，過濾網殼5是懸置在箱體I內部的且與箱體I的內表面之間具有一定間隙，從而氣體(包括含液氣體)可以與過濾網殼5的各個表面接觸，這樣，當過濾網殼5的除底壁以外的其余表面上均形成有過濾孔時，氣體可以通過過濾網殼5上的這些過濾孔均勻地進入過濾網殼5內，由此，有效地提高了過濾網殼5的進氣均勻性和進氣效率，降低進氣阻力，降低進氣損失。
[0047]這里，需要說明的是，過濾網殼5的底壁上通常可以不設置過濾孔，以改善濺起水花通過過濾網殼5的底壁進入過濾網殼5內的問題。但是，本實用新型不限于此，在本實用新型的其他實施例中，過濾網殼5的底壁上可以形成有孔徑較小的過濾孔，這樣一方面可以改善濺起水花進入過濾網殼5的問題，另一方面還可以提高進氣面積和進氣均勻性。
[0048]簡言之，過濾網殼5被加工為上部、四周、(甚至下部)均可以進氣的結構，從而可以有效地增大過濾網殼5的進氣面積，提高進氣均勻度，提高氣液分離效果，降低進氣流速，降低進氣阻力，降低進氣損失。另外，當將過濾孔的孔徑加工的較大一些時，可以進一步地增大進氣面積，降低氣液通過過濾孔的流速，提高氣液分離效果，且可以進一步降低氣液通過過濾孔的阻力，進一步改善因進氣損失對整機(如吸塵器)吸力造成的不利影響。
[0049]在本實用新型的一個優選實施例中，出氣口14的中心線與過濾網殼5的中心線重合，也就是說，過濾網殼5在箱體I的出氣口 14處對稱安裝，由此，氣體可以更加均勻且對稱地由過濾網殼5內部通過出氣口 14排出，從而解決了出氣不均造成的流動損失問題，同時也改善了過濾網殼5內部的氣體流動狀況，提高氣液分離效果。
[0050]下面，描述根據本實用新型一個具體實施例的過濾網殼5。
[0051]如圖2和圖4所示，過濾網殼5包括:環形側壁52和兩個端壁(例如下文所述的上端壁51和下端壁53)，環形側壁52的橫截面形成為封閉環形(不限于矩形環、圓形環等)且沿著遠離出氣口 14的方向延伸，也就是說，環形側壁52的軸向延伸線是沿著遠離出氣口 14的方向延伸的，兩個端壁分別連接在環形側壁52的軸向兩端，例如在圖4的示例中，出氣口 14形成在箱體I的頂壁上，環形側壁52的軸向延伸線向下延伸，環形側壁52的頂端設有上端壁51，環形側壁52的底端設有下端壁53。由此，除過濾網殼5上形成的過濾孔外，過濾網殼5為密封殼結構，從而可以將濾芯等裝載在過濾網殼5內，以起到更好的氣液分離效果。這里，需要說明的是，濾芯選用具有氣液分離特性的材料制成，例如硅膠或海綿等。
[0052]優選地，兩個端壁中的其中一個與環形側壁52為一體件(即不可拆分)，兩個端壁中的另一個與環形側壁52可拆卸地相連，由此，過濾網殼5的結構簡單、便于加工、便于清潔、便于裝載濾芯，而且此種結構的過濾網殼5的結構可靠性高。例如在圖4所示的示例中，上端壁51與環形側壁52可拆卸地相連，例如可以通過卡扣連接、過盈配合連接、螺紋連接等可拆卸地相連，下端壁53與環形側壁52為不可拆分的一體件，例如一體成型或粘接固定。由此，方便加工和拆裝。當然，本實用新型不限于此，環形側壁52還可以與下端壁53可拆卸地相連、且與上端壁51構造成一體件。
[0053]可選地，環形側壁52的內表面光滑，也就是說，環形側壁52的內表面沒有棱角，由此，可以有效地降低流動損失。例如在圖4所示的示例中，環形側壁52的內表面可以構造成光滑的圓柱面，由此，可以提高過濾網殼5的進氣均勻性，而且還可以優化過濾網殼5內的流體流動，降低阻力損失。
[0054]另外，在本實用新型的其他實施例中，過濾網殼5上具有向內凹陷的凹入部521，從而可以起到避讓箱體I內的其他部件(例如下文所述的進氣管2)的作用，從而提高過濾組件100整體的結構緊湊性，使過濾組件100的結構可以更加小型化。例如在圖4所示的示例中，凹入部521形成在過濾網殼5的環形側壁52上，且由環形側壁52上的外表面向其軸線方向凹陷形成，此時，環形側壁52的內表面依舊可以光滑，從而凹入部521在起到避讓作用的同時，還可以有效地降低氣體流動阻力。
[0055]在本實用新型的一個實施例中，過濾組件100還包括:進氣管2和出氣管3，進氣管2可以由進氣口 13伸入箱體I內，出氣管3可以由出氣口 14伸入箱體I內，由此，箱體I外界的氣體可以通過進氣管2輸入箱體I內部，箱體I內部凈化后的凈化氣體可以通過出氣管3排出到箱體I外部。由此，過濾組件100的凈化效果更好。另外，需要說明的是，無論是進氣管2還是出氣管3，均可以與箱體I構造成不可拆分的一體件，或者與箱體I可拆卸地相連，以符合實際要求。
[0056]例如在圖2所示的示例中，進氣口13和出氣口 14均形成在箱蓋12上，出氣管3立式貫穿出氣口 14且與箱蓋12構造成不可拆分的一體件，進氣管2包括第一管段21和第二管段22，第一管段21立式貫穿進氣口 13且與箱蓋12為不可拆分的一體件，第二管段22設在箱體I內，且第二管段22的上端可以與第一管段21的下端可拆卸的插接相連，第二管段22的下端可以沒入液體A內部，以將需要凈化的氣體直接輸入到液體A內，從而提高氣液混合凈化效果。當然，第二管段22的下端還可以不沒入液體A內，例如與液體A非常接近，從而可以通過氣體自身的沖擊力沖擊到液體A內。這里，需要說明的是，“立式設置”指的是豎直設置或者與豎直設置成小于45°夾角的傾斜設置。
[0057]其中，如圖2和圖3所示，進氣管2上具有第一限位件，出氣管3上具有第二限位件，過濾網殼5可以通過與第一限位件和第二限位件的配合固定箱體I內。由此，方便過濾網殼5的裝配，且簡化了箱體I內部的結構復雜度，從而降低了成本，提高了結構緊湊性，提高了過濾組件100的工作可靠性。
[0058]如圖2和圖3所示，第一限位件為支撐過濾網殼5底壁的支撐平臺23，第二限位件為止抵過濾網殼5頂壁的止抵凸起31。由此，通過支撐平臺23和止抵凸起31的上下夾緊，從而有效地提高了過濾網殼5安裝的可靠性和拆裝的便捷性。
[0059]進一步地，參照圖2和圖3，出氣管3的一端(例如圖2中所示的下端)的管口插配在過濾網殼5內，止抵凸起31為環繞出氣管3—周且與上述管口間隔開以止抵在過濾網殼5外表面(例如圖2中所示的上表面)上的環形凸起，從而在出氣管3與過濾網殼5裝配的過程中，第一限位件與過濾網殼5自動限位到位，從而提高了裝配效率和連接可靠性。
[0060]另外，通過第一限位件和第二限位件對過濾網殼5的定位作用，可以確保過濾網殼5與箱體I內壁間隔開，這樣，當過濾網殼5的各個表面(例如上端壁51、環形側壁52、甚至下端壁53)上都具有過濾孔時，過濾網殼5可以充分且均勻地進氣，增加進氣面積、降低進氣流速，從而提高氣液分離效果。當然，本實用新型不限于此，過濾網殼5的各個表面(例如上端壁51、環形側壁52以及下端壁53)也不是必須都加工過濾孔，具體要根據實際要求選擇設置。
[0061]另外，參照圖3和圖5，進氣管2上還可以設有立式設置的擋水板4，例如擋水板4可以可拆分地安裝在進氣管2上或者與進氣管2為不可拆分的一體件，其中，擋水板4與進氣管2共同將箱體I內的位于液體A上方的空間分隔成位于擋水板4厚度方向上的兩側的第一腔體BI和第二腔體B2，也就是說，擋水板4所在的具有一定厚度的平面將氣體空腔分隔成兩部分，分別是第一腔體BI和第二腔體B2。
[0062]進一步地，參照圖2和圖4，擋水板4上和/或擋水板4與液體A的液面之間具有連通第一腔體BI和第二腔體B2的過流通道，以使第一腔體BI內的氣體可以通過過流通道向第二腔體B2內流通。其中，過流通道優選設在液面以上，例如在實用新型的一些實施例中，擋水板4的底部位于液體A的上方，此時，過流通道既可以形成在擋水板4上、又可以由擋水板4的底端邊沿與液面之間共同限定出，又如在實用新型的另外一些實施例中，擋水板4的底部浸沒在液體A內，此時，過流通道可以形成在擋水板4上。
[0063]優選地，進氣管2的出氣端朝向與第一腔體BI上下正對的方向敞開，第二腔體B2與出氣口 14連通，由此，由進氣管2通入液體A內的氣體可以先進入第一腔體BI，再由過流通道進入到第二腔體B2內，最終從出氣口 14排出，從而完成液體A過濾過程。
[0064]由此，由于擋水板4設在進氣管2上，從而避免擋水板4與進氣管2之間形成狹小縫隙，引起此處污垢積聚難以清理的問題，而且，由于擋水板4設在進氣管2上，從而簡化了擋水板4結構，使得擋水板4便于安裝和加工，降低了生產加工難度，提高了加工便捷性和效率，降低了造價，當擋水板4與進氣管2為為一體件時，可以更大程度地簡化過濾組件100的結構復雜性，使得過濾組件100的結構可以更加緊湊，小型化程度高。另外，通過將擋水板4設在進氣管2上，從而改善了擋水板4與進氣管2配合不佳，引起的氣液混合效果差的問題，以及氣體流動阻力大的問題。
[0065]優選地，根據本實用新型圖2所示的示例中，第一腔體BI的容積小于第二腔體B2的容積，也就是說，進氣管2的遠離出氣口 14的一側的氣體空腔的體積較小。這樣，由于擋水板4和進氣管2共同將氣體空腔分隔成一大一小兩個腔體，從而氣體可以在體積較小的第一腔體BI內與液體A更加充分地混合，同時，當氣體從體積較小的第一腔體BI通過過流通道進入到體積較大的第二腔體B2內時，氣體的流速可以有效降低，從而便于氣體攜帶的水珠與氣體發送氣液分離，從而降低排氣濕度。
[0066]根據本實用新型第二方面實施例的吸塵器，包括:吸塵管道和根據本實用新型上述第一方面實施例的過濾組件100，進氣管2與吸塵管道連通。由此，吸塵器工作的過程中，吸塵器吸取的含塵氣體通過吸塵管道輸入到進氣管2內，含塵氣體由進氣管2流動到出氣端內與出氣管3內的液體A混合并逐漸潰滅成小尺度氣泡，隨后小尺度含塵氣泡由出氣端管口排出到液體A內與液體A充分混合，在擋水板4以及箱體I的共同作用下，含塵氣體在第一腔體BI內與液體A劇烈混合，灰塵溶于水中，氣體攜帶水珠由擋水板4下側流動到第二腔體B2內，由于第二腔體B2的面積擴大而使氣體的流速降低，從而提高了氣液分離效果，氣體上升穿過過濾網殼5，過濾網殼5(或與其內部的濾芯)進一步過濾掉氣體中所含的少量水珠，最終潔凈的空氣可以通過出氣管3排出，并運送到吸塵器內的下游管路。
[0067]由此，根據本實用新型實施例的吸塵器，通過設置上述第一方面實施例的過濾組件100，吸塵器的性能可以得到有效地提高。另外，需要說明的是，跟據本實用新型實施例吸塵器的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0068]綜上所述，根據本實用新型實施例的過濾組件100和吸塵器，(I)有效地解決了海綿濾芯過厚或其他高分子濾芯因材料特性導致氣液分離阻力大的問題，從而有效地提高了氣液分離效果，(2)有效地解決了由于進氣面積小導致的高速氣體攜帶液滴沖入過濾網殼5的問題，以及由于進氣面積小導致的進氣阻力大和過濾效率低的問題，(3)有效地解決了由于過濾網殼5靠近箱體I內壁導致的濺起水花進入過濾網殼5影響氣液分離效果的問題，(4)有效地解決了由于過濾網殼5在出氣口 14處非對稱安裝導致的出氣不均勻致使流動損失大的問題。
[0069]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0070]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0071]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0072]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0073]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0074]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種過濾組件，其特征在于，包括: 箱體，所述箱體內盛裝有液體，所述箱體上具有進氣口和出氣口；以及過濾網殼，所述過濾網殼設在所述箱體內且位于所述液體的上方，所述出氣口連通至所述過濾網殼內部，所述過濾網殼與所述箱體之間的底部間隙大于頂部間隙。2.根據權利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾網殼與所述箱體之間的間隙從上向下逐漸增大。3.根據權利要求2所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾網殼的橫截面積自上向下逐漸減小。4.根據權利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾網殼的底壁臥式且非水平設置，且所述過濾網殼的側壁上的與所述底壁的最低處相連的位置形成有穿孔。5.根據權利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾網殼的外表面與所述箱體的內表面間隔開設置，且所述過濾網殼的除底壁以外的其余表面上均形成有過濾孔。6.根據權利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述出氣口的中心線與所述過濾網殼的中心線重合。7.根據權利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾網殼包括: 環形側壁，所述環形側壁沿著遠離所述出氣口的方向延伸；以及 兩個端壁，所述兩個端壁分別連接在所述環形側壁的軸向兩端，所述兩個端壁中的其中一個與所述環形側壁為一體件，所述兩個端壁中的另一個與所述環形側壁可拆卸地相連。8.根據權利要求7所述的過濾組件，其特征在于，所述環形側壁的內表面光滑。9.根據權利要求1-8中任一項所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾組件還包括: 進氣管，所述進氣管由所述進氣口伸入所述箱體內，所述進氣管上具有第一限位件， 出氣管，所述出氣管由所述出氣口伸入所述箱體內，所述出氣管上具有第二限位件， 其中，所述過濾網殼通過與所述第一限位件和所述第二限位件的配合固定所述箱體內。10.根據權利要求9所述的過濾組件，其特征在于，所述第一限位件為支撐所述過濾網殼底壁的支撐平臺，所述第二限位件為止抵所述過濾網殼頂壁的止抵凸起。11.根據權利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述出氣管的一端的管口插配在所述過濾網殼內，所述止抵凸起為環繞所述出氣管一周且與所述管口間隔開以止抵在所述過濾網殼外表面上的環形凸起。12.根據權利要求9所述的過濾組件，其特征在于，所述進氣管立式設置，所述進氣管上設有立式設置的擋水板，沿著遠離所述擋水板的方向，所述過濾網殼的底壁傾斜向上延伸。13.根據權利要求9所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾網殼上具有向內凹陷以避讓所述進氣管的凹入部。14.根據權利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述過濾網殼內填充有濾芯。15.一種吸塵器，其特征在于，包括: 吸塵管道;和 根據權利要求1-14中任一項所述的過濾組件，所述進氣口與所述吸塵管道連通。
【文檔編號】A47L9/18GK205625809SQ201620239915
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】明樂樂, 張輝, 張朝磊, 張冀喆
【申請人】美的集團股份有限公司