一種保溫耐候旋轉推拉門系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種保溫耐候旋轉推拉門系統，包括門頂型材組合、門底型材組合、主金屬型材、副金屬型材、中框、邊框、吊架、上軌道、雙吊輪、雙鋼化玻璃、裝飾條、吊軸、中挺、下滑軌、密封條；推拉門上方設有吊架和上軌道，下方地面內設有下滑軌；雙鋼化玻璃頂端裝配有門頂型材組合，底端裝配有門底型材組合，上軌道內設有雙吊輪，雙鋼化玻璃側面設有裝飾條，所述門頂型材組合和門底型材組合由主金屬型材、副金屬型材、邊框和中框相互卡接組裝，所述邊框和中框由復合材料層和耐候共擠層共擠出一體式成形；本新型采用金屬型材為內骨架，外包復合材料，保溫耐候性能好，復合材料共擠成型線膨脹系數小，避免了整體門的褪色和開裂問題；組合安裝簡單易行，結構承載能力強、門的旋轉和推拉不費力、便于維修，無需日常維護。
【專利說明】
一種保溫耐候旋轉推拉門系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種門窗型材技術設備領域，特別涉及一種保溫耐候旋轉推拉門系統。
【背景技術】
[0002]隨著建筑保溫與節能要求的提高，市場需要高品質和性能更好的門窗產品來改善人們的生活品質，提高居住環境條件，創造更美好而富想象的活動空間，旋轉推拉門市場使用量大，其門框主要采用木材或鋁型材制作，但木材強度不夠，不易制作大型旋轉推拉門，且容易退色開裂等;鋁材的熱傳導系數大于一般非金屬型材，導致了旋轉推拉門的保溫節能性差;現有技術中，常用的旋轉推拉門產品有木質旋轉推拉門、鋁質旋轉推拉門、中密度纖維板或聚氯乙烯型材與鋁型材復合旋轉推拉門。保溫節能還不是當前旋轉門的追求。
[0003]木質旋轉推拉門存在霉變、開裂、褪色等現象，如果表面做油漆處理，還會有甲醛不環保;加工方式仍需要二次加工，增加額外成本，油漆也會脫落;包覆的木材多為高檔硬質木材，造價高;此外，木材強度不夠，不宜制作大型旋轉門邊框;鋁質旋轉推拉門框雖然強度夠，但保溫性能較差;聚氯乙烯與鋁型材復合旋轉推拉門，由于使用了聚氯乙烯塑料做表層，因此該類門窗的顏色單一，多為白色，因為聚氯乙烯線膨脹系數與鋁型材不同，長期使用會發生鋁型材和聚氯乙烯層分離現象，導致產品本身變形或組角收縮開裂，并且聚氯乙烯耐候性能較差，容易褪色；由于聚乙烯材料本身的耐候性能差，因此這類產品不適合用在大門口等與外界陽光有直接接觸的地方;木質、鋁質或聚氯乙烯共擠類旋轉門框在加工時需要在表面打螺釘影響美觀。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種保溫耐候旋轉推拉門系統，針對現有技術中的不足，采用金屬型材為內骨架，在金屬型材外加復合材料全外包方式制造門型材系統，解決了木材易退色變形、鋁型材熱傳導高、保溫性能差的問題;通過復合材料層與耐候共擠層復合共擠成型，優選材料配方和加工工藝，克服了傳統聚氯乙烯作為表層時耐候性較差、線膨脹系數較大的問題，避免了材料褪色、開裂等問題;通過組合安裝，簡單易行，表面無需噴漆、打螺釘、涂膠;并且便于后期維修，無需日常維護。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種保溫耐候旋轉推拉門系統，簡稱推拉門；包括門頂型材組合、門側型材組合、門底型材組合、邊框、中框、主金屬型材、副金屬型材、吊架、上軌道、雙吊輪、雙鋼化玻璃、膠條、裝飾條、吊軸、中挺、下滑軌、滑塊、密封膠刷、膨脹螺栓、裝配接口、復合材料層、耐候共擠層、雙卡頭、二級卡槽、復材型腔、二級卡頭、U形槽、雙卡槽、金屬型腔、雙插板、插板槽、地面，其特征在于:
[0006]所述推拉門包括雙鋼化玻璃、中挺、門頂型材組合、門側型材組合、和門底型材組合;所述推拉門的上方設置有吊架，下方地面內設置有下滑軌，所述吊架內螺接固定設置有上軌道;所述中挺上下平面固定設置有二塊雙鋼化玻璃，所述雙鋼化玻璃頂端、兩側和低端分別密封裝配固定有門頂型材組合，門側型材組合和門底型材組合，所述上軌道內設置有雙吊輪，所述上軌道內上下錯位設置有單側導軌，所述雙吊輪分別與單側導軌滾動掛接;所述雙吊輪通過吊軸與門頂型材組合轉動連接;所述門底型材組合內螺接固定設置有導軸，所述導軸上設置有滑塊，所述滑塊滑動裝配在所述下滑軌內；所述雙鋼化玻璃的兩側面對稱固定設置有多組截面為矩形的裝飾條，所述下滑軌通過膨脹螺栓固定在地面內；所述雙鋼化玻璃上下端設置有膠條，所述門頂、門側和門底型材組合中框二側的U形槽內裝配有密封膠刷。
[0007]所述門頂、門側和門底型材組合由主金屬型材和副金屬型材相互卡接，并且在門頂型材組合和門底型材組合的外部卡接裝配有二塊邊框、中框，所述邊框和中框由復合材料層和耐候共擠層通過共擠出方法一體式成形，所述邊框和中框的外側面上共擠出設置有耐候共擠層;所述邊框上設置有帶齒雙卡頭、帶齒二級卡槽和復材型腔;所述中框上對稱設置有二級卡頭、U形槽;所述主金屬型材上對稱設置有帶齒雙卡槽、雙插板和多個金屬型腔，所述主金屬型材上設置有裝配接口，所述裝配接口內固定連接有雙鋼化玻璃;所述副金屬型材上對稱設置有插板槽和U形槽;所述主金屬型材上的雙插板與副金屬型材上的插板槽相互插接固定，所述副金屬型材后部與中框相互卡接裝配固定，二塊所述邊框通過雙卡頭與主金屬型材上的雙卡槽對位卡接，并通過二級卡槽與中框上的二級卡頭對位卡接固定。
[0008]優選的，所述主金屬型材與副金屬型材為鋁材、鋁合金材或者鋼材中的一種。
[0009]所述的復合材料層為填充有納米級天然纖維材料的低線膨脹系數的木塑材料，所述復合材料層由塑料、納米級天然纖維材料、鈣粉、穩定劑、增韌劑、發泡劑、發泡調節劑、潤滑劑、改性劑、色粉組成;所述納米級天然纖維材料包括但不限于木粉、秸桿粉、麻纖維、稻殼纖維;所述納米級天然纖維材料的長度范圍為1nm—950nm;所述納米級天然纖維材料的添加比例范圍為5% — 70%。
[0010]所述耐候共擠層為經過改性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚聚甲基丙烯酸類共聚體中的任意一種或者二種以上混配而成;所述耐候共擠層在配方中比例范圍為5%—90%。
[0011 ]所述主金屬型材和副金屬型材的厚度范圍為Imm—10mm；門頂型材組合和門底型材組合的高度范圍為80mm—200mm。
[0012]所述推拉門的高度范圍為2000mm — 10000mm，寬度范圍為800mm—2000mm，承重范圍為150kg一443kg之間。
[0013]所述復合材料層與耐候共擠層的顏色和紋路可以有各種木質顏色、并在共擠層材料里采用主顏色(90-99%)和勾色(1-10%)色母粒來產生木紋效果、或表面印刷、表面轉印、再涂覆保護層中的任意一種的加工方式達到整個旋轉門木質感的效果。
[0014]所述門側型材組合的中框可以裁開，去掉中間部分，然后在金屬副框里連接一個金屬型材。這樣，旋轉門之間就固定了，邊上的旋轉門金屬副框里的金屬型材與墻體或主體連接，旋轉門就固定了。
[0015]本實用新型的工作原理為:采用金屬型材為內骨架，在金屬型材外加復合材料全外包方式制造門型材系統，通過復合材料層與耐候共擠層復合共擠成型，克服了傳統聚氯乙烯耐候性較差、線膨脹系數較大的問題;采用復合材料型材與金屬型材組合而成的旋轉門系統，復合材料的導熱系數<0.13W/(m K)，旋轉門系統傳熱系數K值》2.0-2.5ff/(m2K)；采用納米天然纖維材料作為材料的主要組成部分，由于納米材料的線膨脹系數低，通過配方的調節，可以將整個復合材料型材的線膨脹系數控制在5 X 10-6mm/mm/°C-30 X 10-6mm/mm/°C，采用自身具有超耐候性的塑料或者經過改性的高耐候材料提高了型材在戶外門的使用性;而采用自身具有超耐候性的塑料或者經過改性的高耐候材料改善了其戶外的耐候性，緩慢甚至不褪色的年限可達到10年及以上，并可在表面進行配色和木紋勾色，解決了產品顏色單一，室外耐候性差的問題;采用增加鋁型材厚度的方法，是為了提高大型旋轉門的抗風壓性能，所述保溫耐候旋轉推拉門型材抗風壓等級可達到8級;采用組合安裝方式，方便快捷、結構承載能力強、門的旋轉和推拉不費力、免維護，拆卸方便，降低了后期的二次加工的成本。
[0016]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:采用金屬型材為內骨架，在金屬型材外加復合材料全外包方式制造旋轉門型材系統，解決了木材退色、變形、整體結構差、鋁型材熱傳導高、保溫性能差的問題;通過復合材料層與耐候共擠層復合共擠成型，優選材料配方和加工工藝，克服了傳統聚氯乙烯耐候性較差、線膨脹系數較大的問題，避免了材料褪色、開裂等問題;通過組合安裝，簡單易行，結構承載能力強，門的旋轉和推拉不費力，表面無需打螺釘;并且便于后期維修，無需日常維護。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門系統示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門頂部剖面示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門底部剖面示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門側剖面示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門固定連接示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門型材組合結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門型材邊框示意圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門型材中框示意圖；
[0026]圖9為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門型材主金屬型材示意圖；
[0027]圖10為本實用新型實施例所公開的一種保溫耐候旋轉推拉門型材副金屬型材示意圖。
[0028]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0029]1.門頂型材組合2.門底型材組合3.門側型材組合4.門連接
[0030]5.邊框6.中框7.主金屬型材 8.副金屬型材
[0031]9.吊架10.上軌道 11.雙吊輪12.雙鋼化玻璃
[0032]13.膠條14.裝飾條 15.吊軸16.中挺
[0033]17.密封膠刷18.膨脹螺栓19.裝配接口20.復合材料層
[0034]21.耐候共擠層22.帶齒雙卡頭23.帶齒二級卡槽24.復材型腔
[0035]25.二級卡頭26.U形槽27.帶齒雙卡槽28.金屬型腔
[0036]29.雙插板30.插板槽31.地面32.下滑軌
[0037]33.滑塊34.導軸35.鍍鋅鋼管
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型實施例附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]根據圖1至圖10，本實用新型提供了一種保溫耐候旋轉推拉門型材系統，包括門頂型材組合1、門底型材組合2、門側型材組合3、門連接組合4、邊框5、中框6、主金屬型材7、副金屬型材8、吊架9、上軌道10、雙吊輪11、雙鋼化玻璃12、膠條13、裝飾條14、吊軸15、中挺16、密封膠刷17、膨脹螺栓18、裝配接口 19、復合材料層20、耐候共擠層21、帶齒雙卡頭22、帶齒二級卡槽23、復材型腔24、二級卡頭25、U形槽26、帶齒雙卡槽27、金屬型腔28、雙插板29、插板槽30、地面31、下滑軌32、滑塊33、導軸34和鍍鋅鋼管35。
[0040]所述推拉門包括雙鋼化玻璃12、中挺16、門頂1、門底2、門側3、門連接型材組合4;所述推拉門的上方設置有吊架9，下方地面31內設置有下滑軌32，所述吊架9內螺接固定設置有上軌道10;所述中挺16上下平面固定設置有二塊雙鋼化玻璃12，所述雙鋼化玻璃12頂端、兩側和底端密封裝配固定設置有門頂1、門側3和門底2型材組合，所述上軌道10內設置有雙吊輪11，所述上軌道10內上下錯位設置有單側導軌，所述雙吊輪11分別與單側導軌滾動掛接;所述雙吊輪11通過吊軸15與門頂型材組合I轉動連接;所述門底型材組合2內螺接固定設置有導軸34，所述導軸34上設置有滑塊33，所述滑塊33滑動裝配在所述下滑軌32內；所述雙鋼化玻璃12的兩側面對稱固定設置有多組截面為矩形的裝飾條14，所述下滑軌32通過膨脹螺栓18固定在地面31內；所述雙鋼化玻璃12上下端設置有膠條13，所述門頂1、門側3和門底2型材組合中框二側的U形槽26內裝配有密封膠刷17。
[0041]所述門頂1、門底2、門側3和門連接4型材組合由主金屬型材7和副金屬型材8相互卡接，并且在門型材組合1-4里的外部卡接裝配有二塊邊框5、中框6，所述邊框5和中框6由復合材料層20和耐候共擠層21通過共擠出方法一體式成形，所述邊框5和中框6的外側面上共擠出有耐候共擠層21 ；所述邊框5上有帶齒雙卡頭22、帶齒二級卡槽23和復材型腔24;所述中框6上對稱設置有二級卡頭25、U形槽26;所述主金屬型材7上對稱設置有帶齒雙卡槽27、雙插板29和多個金屬型腔28，所述主金屬型材7上設置有裝配接口 19，所述裝配接口 19內固定連接有雙鋼化玻璃12;所述副金屬型材8上對稱設置有插板槽30和U形槽26;所述主金屬型材7上的雙插板29與副金屬型材8上的插板槽30相互插接固定，所述副金屬型材8后部與中框6相互卡接裝配固定，二塊所述邊框5通過帶齒雙卡頭22與主金屬型材7上的帶齒雙卡槽27對位卡接，并通過帶齒二級卡槽23與中框6上的二級卡頭25對位卡接固定。
[0042]優選的，所述主金屬型材與副金屬型材為鋁合金材質。
[0043]所述復合材料層20為填充有納米級天然纖維材料的低線膨脹系數的木塑材料，所述復合材料層20由塑料、納米級天然纖維材料、鈣粉、穩定劑、增韌劑、發泡劑、發泡調節劑、潤滑劑、改性劑、色粉組成;所述納米級天然纖維材料包括但不限于木粉、秸桿粉、麻纖維、稻殼纖維;所述納米級天然纖維材料的長度范圍為1nm—950nm;所述納米級天然纖維材料的添加比例范圍為5% — 70%。
[0044]所述耐候共擠層21為經過改性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚聚甲基丙烯酸類共聚體中的任意一種或者二種以上混配而成;所述耐候共擠層21在配方中比例范圍為 5% — 90%。
[0045 ]所述主金屬型材7和副金屬型材8的厚度范圍為2mm—8mm;門頂、門側、門底和門連接型材組合1-4的高度范圍為80mm—200mm。
[0046]圖1所述旋轉推拉門的高度范圍為2000mm — 10000mm，寬度范圍為900mm — 1800mm，承重范圍為150kg—443kg之間。
[0047]所述復合材料層與耐候共擠層的顏色和紋路可以有各種木質顏色、并經過共擠層材料里采用主顏色(90-99%)和勾色(1-10%)色母粒來產生木紋效果、或表面印刷、表面轉印、再涂覆保護層中的任意一種的加工方式達到整個旋轉門木質感的效果。
[0048]所述門連接型材組合的中框可以裁開，去掉中間部分，然后在金屬副框里連接一個金屬型材35。這樣，旋轉門之間就固定了，邊上的旋轉門金屬副框里的金屬型材與墻體或主體連接，旋轉門就固定了。
[0049]本實用新型的具體保溫耐候工作原理是:采用金屬型材為內骨架，在金屬型材外加復合材料全外包方式制造門型材系統，通過復合材料層與耐候共擠層復合共擠成型，克服了傳統聚氯乙烯耐候性較差、線膨脹系數較大的問題。1.采用復合材料型材與金屬型材組合而成的旋轉門系統，復合材料的導熱系數<0.13W/(m K)，旋轉門系統傳熱系數K值》2.0-2.5ff/(m2K)，低于一般斷橋鋁系統的傳熱系數K ?2.8-3.4，低于非斷橋鋁系統的傳熱系數K-4.5；2.采用納米天然纖維材料作為材料的主要組成部分，由于納米材料的線膨脹系數低，通過配方的調節，可以將整個復合材料型材的線膨脹系數控制在5 X 10-6mm/mm/°C-30 X 10-6mm/mm/°C，與相對應的鋁型材的線膨脹系數25 X 10-6mm/mm/°C相當，而傳統的聚氯乙烯塑料的線膨脹系數在70X10-6mm/mm/°C，遠高于鋁型材的線膨脹系數，這就導致了其會在后期的使用中，與鋁型材分離，在門角產生裂縫;3.共擠層采用自身具有超耐候性的塑料或者經過改性的高耐候材料是為了提高整體型材在戶外的使用性，傳統的聚氯乙烯由于其自身分子鏈結構的原因，使得其在戶外的耐候性差，這是因為聚氯乙烯在紫外光照射后，會分解出一定的氯化氫氣體，該類氣體遇到空氣中的水分子或經過雨水的沖淋，生成次氯酸，具有很強的漂白性，從而使得聚氯乙烯產品表面退色嚴重。因此我們在市場上見到的該類產品多以白色為主；另外，采用純木材制作旋轉門產品，容易出現霉變、開裂、褪色，如果表面做油漆處理，可能會有甲醛不環保，油漆易于脫落;而采用自身具有超耐候性的塑料或者經過改性的高耐候材料做共擠層，改善了旋轉門產品在戶外的耐候性，緩慢甚至不褪色的年限可達到10年及以上，并可在表面進行配色和木紋勾色，解決了產品顏色單一，室外耐候性差的問題;4.采用增加鋁型材厚度的方法，是為了提高大型旋轉門的抗風壓性能，所述保溫耐候旋轉推拉門型材抗風壓等級可達到8級;采用組合安裝方式，方便快捷、結構承載能力強、門的旋轉和推拉不費力、免維護，拆卸方便，克服了后期維修工作繁瑣的問題，且因為表面全部卡槽連接，無需打釘或膠粘。也降低了后期的二次加工的成本。
[0050]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:外包覆金屬型材的復合材料是由天然纖維材料與特殊綠色高分子材料加工制成，可以減少對樹林的砍伐，提高木材的利用率，從而間接減少二氧化碳的排放。每100噸天然纖維復合材料產品可以減少對3300棵樹的砍伐，減少1380噸二氧化碳的排放。同時對秸桿粉的利用，可以提高秸桿的利用率，降低農村秸桿焚燒對大氣環境污染的影響;本實用新型保溫耐候旋轉推拉門，解決了目前市場上相應產品不能很好保溫的問題，保溫性能可以達到6級，從而解決了木材或鋁型材剛度不夠或保溫性能不夠的弊端;保溫耐候旋轉推拉門的外表面采用自身具有超耐候性的塑料或者經過改性的高耐候材料，緩慢甚至不褪色的年限在10年及以上，并可在表面進行配色和木紋勾色，解決了產品顏色單一，室外耐候性差的問題;保溫耐候旋轉推拉門采用組合安裝的方式，簡單便捷，安裝方便快捷，免維護，拆卸方便，克服了后期維修工作繁瑣的問題，且因為表面全部卡槽連接，無需打釘或膠粘，降低了后期的二次加工的成本;保溫耐候旋轉推拉門型材在配方設計時，采用納米級天然纖維做主要成分，有效調節了塑料本身較高的線膨脹系數，可達到5 X 10-6mm/mm/°C，而與現有技術中的聚氯乙烯塑料相比，其線膨脹系數為70 X 10-6mm/mm/°C，遠遠高于招型材25 X 10-6mm/mm/°C的線膨脹系數，通過調節納米天然纖維材料的含量可以克服聚高分子材料表層收縮嚴重導致門窗角開裂的難題。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本實用新型。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種保溫耐候旋轉推拉門系統，其特征在于，包括門頂型材組合、門側型材組合、門底型材組合、主金屬型材、副金屬型材、復合材料邊框和中框、耐候共擠層、吊架、上軌道、雙吊輪、雙鋼化玻璃、膠條、裝飾條、吊軸、中挺、下滑軌、滑塊、密封膠刷、膨脹螺栓、裝配接口、雙卡頭、二級卡槽、復材型腔、二級卡頭、U形槽、雙卡槽、金屬型腔、雙插板、插板槽;所述推拉門包括雙鋼化玻璃、中挺、門頂型材組合和門底型材組合；所述推拉門的上方設置有吊架，下方地面內設置有下滑軌，所述吊架內螺接固定設置有上軌道;所述中挺上下平面固定設置有二塊雙鋼化玻璃，所述雙鋼化玻璃頂端密封裝配固定有門頂型材組合組合，所述雙鋼化玻璃的底端密封裝配固定設置有門底型材組合，所述上軌道內設置有雙吊輪，所述上軌道內上下錯位設置有單側導軌，所述雙吊輪分別與單側導軌滾動掛接;所述雙吊輪通過吊軸與門頂型材組合轉動連接;所述門底型材組合內螺接固定設置有導軸，所述導軸上設置有滑塊，所述滑塊滑動裝配在所述下滑軌內；所述雙鋼化玻璃的倆側面對稱固定設置有多組截面為矩形的裝飾條，所述下滑軌通過膨脹螺栓固定在地面內；所述雙鋼化玻璃上下端設置有膠條，所述門頂、門側和門底型材組合中框二側的U形槽內裝配有密封膠刷。2.根據權利要求1所述的一種保溫耐候旋轉推拉門系統，其特征在于，所述門頂型材組合、門側型材組合和門底型材組合由主金屬型材和副金屬型材相互卡接，并且在門頂型材組合和門底型材組合的外部卡接裝配有二個邊框、一個中框，所述邊框和中框由復合材料層和耐候共擠層通過共擠出方法一體式成形，所述邊框和中框的外側面上共擠出耐候共擠層;所述邊框上設置有帶齒雙卡頭、帶齒二級卡槽和復材型腔;所述中框上對稱設置有二級卡頭、U形槽;所述主金屬型材上對稱設置有帶齒雙卡槽、雙插板和多個金屬型腔，所述主金屬型材上設置有裝配接口，所述裝配接口內固定連接雙鋼化玻璃;所述副金屬型材上對稱設置有插板槽和U形槽;所述主金屬型材上的雙插板與副金屬型材上的插板槽相互插接固定，所述副金屬型材后部與中框相互卡接裝配固定，二個所述邊框通過雙卡頭與主金屬型材上的雙卡槽對位卡接，并通過二級卡槽與中框上的二級卡頭對位卡接固定。3.根據權利要求1所述的一種保溫耐候旋轉推拉門系統，其特征在于，所述主金屬型材與副金屬型材為鋁材、鋁合金材或者鋼材中的一種;所述主金屬型材和副金屬型材的厚度范圍為Imm— 1mm ；門頂型材組合、門側型材組合和門底型材組合的高度范圍為80mm—200mmo4.根據權利要求1所述的一種保溫耐候旋轉推拉門系統，其特征在于，所述推拉門的高度范圍為2000mm—10000mm，寬度范圍為800mm—2000mm，承重范圍為150kg—443kg之間。5.根據權利要求1或2所述的一種保溫耐候旋轉推拉門系統，其特征在于，所述門側型材組合的中框可以裁開，去掉中間部分，然后在金屬副框里連接一個金屬型材，這樣，旋轉門之間就固定了，邊上的旋轉門金屬副框里的金屬型材與墻體或主體連接，旋轉門就固定了。
【文檔編號】E06B3/96GK205502883SQ201620054972
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】宋維寧, 張丹芬, 蘇中淮, 丁同穩
【申請人】蘇州洲聯材料科技有限公司