料腔的動能，而上述開關機構13的設置則可以克服該作用力并進一步迫使主活動蓋12封閉在主進料腔入口處。
[0075]開關機構13與主活動蓋12、放料室11配合緊密，使用方便且安全可靠。具體的，當需要鎖緊主活動蓋12時，撥動撥鈕131使得抵靠塊132移至止擋塊121上方，此時由于復位件復位力的作用，止擋塊121 —直向上緊貼在抵靠塊132下方，使得主活動蓋12被限位于該靜態位置。
[0076]進一步優選地，大口徑主進料腔111由上至下分為豎直段1111和彎曲段1112，大口徑主進料腔111的進料軌跡為S形，彎曲段1112內壁上設有多個凸起。本案中采用由呈S形設置的豎直段1111和彎曲段1112構成的主進料腔，這樣的結構設計，不僅增大了主進料腔的容積，也方便蔬果果肉等物料更快、更平穩地落入下方的切削區域。
[0077]具體的，蔬果果肉進入豎直段1111后先行在自重作用下加速落下，到達彎曲段1112后，由于彎曲段1112的弧度設置以及其內壁上的凸起與內壁形成的波形山巒曲線設置，且本案中該波形曲線與彎曲段1112的內壁弧度方向類似呈縱橫分布，蔬果果肉平穩、順暢地抵達大口徑主進料腔111出口位置，在整體送料過程中，蔬果果肉等物料不會停留，即使同時送入較多物料，主進料腔內的物料也會有序下落和推進，保證了進料效率，便于后續清潔作業。
[0078]再進一步優選地，在放料室11上方中部還設置有與主活動蓋12固連并與主活動蓋12呈夾角設置的活動擋板15，主活動蓋12與活動擋板15的連接處鉸接在放料室11中部，活動擋板15的形狀與大口徑主進料腔111的橫截面形狀相當，當開關機構13將主活動蓋12鎖緊在大口徑主進料腔111入口處時，此時主活動蓋12封閉大口徑主進料腔111的入口，活動擋板15位于大口徑主進料腔111的出口處，當開關機構13解鎖并驅動主活動蓋12向上轉出大口徑主進料腔111時，活動擋板15位于大口徑主進料腔111內且靠近出口設置，當主活動蓋12向下轉入大口徑主進料腔111時，活動擋板15轉出大口徑主進料腔111并使其出口打開。
[0079]上述端蓋結構的工作狀態有三種:其一、裝置處于停機狀態時或者暫時需要關閉主進料腔時，開關機構13將主活動蓋12鎖緊在主進料腔的入口處，此時活動擋板15靜止封堵在主進料腔的出口處；其二、準備放料時，打開開關機構13，主活動蓋12解鎖并在外力作用下向上翹起并轉出主進料腔，此時活動擋板15在主活動蓋12連帶作用下擺入主活動腔內，此時主進料腔出口依舊被活動擋板15封堵；其三、開始放料時，主活動蓋12位于主進料腔上方，將蔬果果肉等物料放入主進料腔內，此時蔬果果肉處于主活動蓋12和活動擋板15之間，然后在自重作用下蔬果果肉向下推動活動擋板15直至活動擋板15轉出主進料腔，此時主進料腔出口的打開，蔬果果肉脫離主進料腔并落入切削區域，此時活動擋板15轉出主進料腔連帶主活動蓋12向下轉入主進料腔內。
[0080]活動擋板15和主活動蓋12固連成一個整體的端蓋結構，布局合理且可以防止小孩玩耍時將手伸入放料室11內，即使使用者用手向內推開主活動蓋12，由于活動擋板15的阻擋作用，其手也不會觸碰到切削區域。
[0081]為提高送料效率和保證送料的平穩性，優選地，本案中的凸起分為第一凸起1113和第二凸起1114，第一凸起1113位于彎曲段1112與豎直段1111相接處，第一凸起1113呈條形設置且沿與進料軌跡平行的方向列隊分布，第二凸起1114位于彎曲段1112的中部和遠離豎直段1111的一端。
[0082]由于本案中的大口徑主進料腔111分為豎直段1111和彎曲段1112，而上述各凸起的設置正是為了更平穩、快速地輸送蔬果果肉等物料。在蔬果果肉在自重作用下由豎直段1111率先落下后，上述第一凸起1113起到導向、緩沖的作用，吸收了部分的沖擊力，使得蔬果果肉可以更快速地進入到彎曲段1112，避免卡堵和急劇下降帶來的破損。
[0083]進一步優選地，第二凸起1114沿與進料軌跡平行的方向環繞彎曲段1112內壁分布，第二凸起1114呈多列弧形隊列設置。
[0084]第二凸起1114與主進料腔的送料軌跡配合緊密，單一的一列第二凸起1114其弧形線與主進料腔對應局部的進料軌跡平行，使得落下的蔬果果肉第一時間與對應第二凸起1114接觸，第二凸起1114對蔬果果肉具有緩沖、導向以及預擠壓的作用，不僅保證了進料效率，也為后續切削、擠壓出汁提供了便利。
[0085]更進一步的，第二凸起1114呈楔形設置，且由進料軌跡方向看，楔形設置的第二凸起1114的寬度和高度均先逐漸遞增再急劇縮小。
[0086]在本案中，楔形的凸起設置巧妙且布局合理，不僅可以有效引導蔬果果肉等物料順利卸出主進料腔，還可以對蔬果果肉進行預擠壓，且第二凸起1114的各面、點與蔬果果肉接觸充分，擠壓過程平緩，使得后續切削工作更加輕松。
[0087]優選地，次進料腔112呈豎直設置，在次進料腔112內插設有推料棒40，推料棒40可拆卸設有端蓋41且呈中空設置。當投放的蔬果果肉為切塊后的小塊果肉時，可以直接將其投入次進料腔112，使用簡單、方便，且推料棒40的設置使用起來更加省力，如需進一步提升操作的可靠性，可在中空的推料棒40中填充水、干凈的沙石等重力負荷。
[0088]作為又一種改進，分流殼21下方設置有作為動力源的電機31，電機31通過傳動軸32與螺旋桿22固連并驅動螺旋桿22動作，為使得電機31與螺旋桿22連接緊密、穩定，優選傳動軸32由上至下分為穩固段、固定段321、預留段322，穩固段、固定段321、預留段322三者呈階梯狀設置且直徑遞增，穩固段伸入螺旋桿22中部，固定段321插固在螺旋桿22底面中部，預留段322位于螺旋桿22下方。這樣的電機31布局使得螺旋桿22工作更加平穩。
[0089]進一步的，在本案中，為保證出汁率和出汁效果，出汁口 211、出渣口 212均設置在分流殼21外壁上，分流殼21內設有出汁通道213和卸渣通道214，出汁通道213、卸渣通道214的入口均設置在分流殼21內壁底面，出汁通道213、卸渣通道214的出口分別與出汁口211、出渣口 212相連，被螺旋桿22擠壓出汁后的蔬果果肉由卸渣通道214的入口進入卸渣通道214并被卸渣通道214不斷擠壓后呈方形條狀結構由出渣口 212卸出分流殼21外，螺旋桿22擠壓出的蔬果汁由出汁通道213的入口進入出汁通道213并由出汁口 211卸出分流殼21外。
[0090]其中，出汁通道213、卸渣通道214的入口選擇設置在分流殼21內壁底面，主要是為保證其接收的是蔬果果肉在充分切削擠壓后卸出的果汁和果肉渣，如果將入口設置在分流殼21中部或者側壁位置，則可能導致蔬果果肉未被完全切削擠壓后即被送出，進而降低了出汁率，造成資源浪費；而將果肉渣再次擠壓呈方形條狀結構后卸出不僅可以避免卸渣通道214堵塞，還可以提高空間的利用率，便于清潔和維護。
[0091]優選地，在分流殼21內可拆卸地安裝有套設在螺旋桿22外圍的過濾網23，過濾網23用于過濾螺旋桿22擠壓出的蔬果汁，螺旋桿22擠壓出的蔬果汁經過濾網23過濾后再由出汁通道213的入口進入出汁通道213。
[0092]過濾網23的設置類似出汁通道213與切削區域之間的一道屏障，使得出汁后的蔬果汁更加潤滑、細膩，過濾效果佳，且過濾網23不影響蔬果果肉的渣料排出。
[0093]為使得本案的結構布局更加合理，工作更加平穩、可靠，進一步優選地，出汁通道213的入口設置在分流殼21內壁底面上且靠近分流殼21內壁側面位置，卸渣通道214的入口設置在分流殼21內壁底面中部，過濾網23用于分離螺旋桿22擠壓出的蔬果汁以及被螺旋桿22擠壓出汁后的蔬果果肉，并對蔬果汁進行過濾后卸出過濾網23外圍，螺旋桿22擠壓出汁后的蔬果果肉先被過濾網23分離再由卸渣通道214的入口進入卸渣通道214并被卸渣通道214不斷擠壓后呈方形條狀結構卸出分流殼21外，卸出過濾網23外圍的蔬果汁由出汁通道213的入口進入出汁通道213并卸出分流殼21外。
[0094]工作時，切削并被擠壓出汁后的果肉渣被過濾網23所阻擋而回落至分流殼21內壁底面中部，然后果肉渣由卸渣通道214的入口進入卸渣通道214;而蔬果果肉擠壓出的蔬果汁滲透穿過過濾網23并回落至分流殼21內壁底面側邊位置，最終蔬果汁由出汁通道213的入口流入出汁通道213內；過濾網23與分流殼21、螺旋桿22配合緊密，使得果肉渣和蔬果汁充分分離，保證了過濾效果，也提高了出汁效率。
[0095]更進一步的，優選上述過濾網23呈碗狀