通用型門窗附框結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種通用型門窗附框結構，屬于門窗結構技術領域。
【背景技術】
[0002]附框對門窗起到一個定尺、定位的作用。一般來說，建筑的門窗洞口建成后，尺寸不規范，安裝附框后，就可以比較精確地測定門窗加工尺寸。大型工程均要求安裝附框，這樣規范性更強。在洞口處理完畢或者即將完畢，就可以安裝附框，把附框定位完畢，則門窗尺寸和位置就確定了。
[0003]現有技術中，門窗的附框主要存在以下缺陷:(1)現有的附框按照材質分類，一般有鋼附框、鋁合金附框、木附框等各種附框，節能、保溫性能受材料限質，存在一定缺陷；
(2)現有的附框一般采用寬度為4公分，厚度為2公分的方框，在加強門窗穩固性方面存在缺陷；(3)附框安裝使用時，往往會產生與門窗沿口尺寸不相匹配的情況，一般是重新生產尺寸相配的附框或者對門窗洞口進行增補充，增加了施工的難度。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種通用型門窗附框結構，一方面具有較好的節能、保溫效果，另一方面使門窗的安裝質量更容易得到控制，使尺寸更具有通用性。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，一種通用型門窗附框結構，包括附框框體；其特征是:在所述附框框體的左右兩側分別設置連接卡槽，在附框框體的下表面中部設置淺槽；在所述附框框體的內部左右兩側分別設置兩個腔體，在左右兩個腔體之間設置加強框或加強條，加強框或加強條的橫斷面較長的一面朝向淺的一側。
[0006]在一個【具體實施方式】中，在所述附框框體內部左右兩個腔體之間還設置有一個腔體。
[0007]在一個【具體實施方式】中，所述加強帶沿左右兩個腔體之間的腔體的外圍環繞，加強帶的形狀與中間腔體的橫截面輪廓一致、并且一側設置開口。
[0008]在一個【具體實施方式】中，所述加強帶設置于左右兩個腔體之間，加強帶橫斷面的兩端彎折使加強帶呈槽體狀，且該槽體的開口朝向淺槽一側。
[0009]在一個【具體實施方式】中，所述加強帶設置于左右兩個腔體之間，加強帶橫斷面的兩端彎折形成兩個圓弧槽，該圓弧槽的開口朝向淺槽一側。
[0010]在一個【具體實施方式】中，所述加強框設置于左右兩個腔體之間的腔體的內側壁、且與中間腔體的形狀相一致。
[0011]在一個【具體實施方式】中，所述連接卡槽的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大。
[0012]在一個【具體實施方式】中，所述腔體的橫截面為矩形或長圓形。
[0013]在一個【具體實施方式】中，在所述附框框體與墻體接觸一面的外表面設置鋸齒狀或波浪狀防水槽。
[0014]本實用新型具有以下優點:(1)本實用新型具有較好的節能、保溫效果，可以提升附框對門窗的密封、保溫隔熱性能；(2)本實用新型有利于門窗的安裝，安全性更好；并且能夠有效抵抗變形的功能要求；(3)本實用新型通過附框框體兩側連接卡槽的設計，使得使用過程中可以通過連接件使附框與各種尺寸的門窗實現通用。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例一的結構示意圖。
[0016]圖2為實施例二的結構示意圖。
[0017]圖3為實施例三的結構示意圖。
[0018]圖4為實施例四的結構示意圖。
[0019]圖5為實施例五的結構示意圖。
[0020]圖6為實施例六的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]實施例一:一種通用型門窗附框結構
[0023]如圖1所示，本實用新型包括附框框體1-1，附框框體1-1采用PVC材料制成，可以減小因熱腔冷縮而產生的伸縮現象；在所述附框框體1-1的左右兩側分別設置連接卡槽
1-5，連接卡槽1-5的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大，在使用時，可以通過連接卡槽與連接件與各種尺寸的門窗洞口實現通用；在所述附框框體1-1的下表面中部設置淺槽1-7，該具有淺槽1-7的表面為與墻體接觸的一表面；在所述附框框體1-1的內部具有依次設置的第一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4，通過在附框框體1-1中設置第一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4，可以起到更好的隔熱、保溫作用，提升附框對門窗的密封、保溫隔熱性能；在所述附框框體1-1的內部設置加強帶1-6，該加強帶1-6沿第二腔體1-3的外圍環繞，加強帶1-6的形狀與第二腔體1-3的橫截面輪廓一致、并且一側設置開口 ；所述加強帶1-6采用鋼帶或鋁帶；
[0024]如圖1所示，所述第一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4均為方形腔體。
[0025]在所述附框框體1-1與墻體接觸一面的外表面設置鋸齒狀或波浪狀防水槽(圖中未示出)。
[0026]實施例二:一種通用型門窗附框結構
[0027]如圖2所示，本實用新型包括附框框體2-1，附框框體2-1采用PVC材料制成，可以減小因熱腔冷縮而產生的伸縮現象；在所述附框框體2-1的左右兩側分別設置連接卡槽
2-5，連接卡槽2-5的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大，在使用時，可以通過連接卡槽與連接件與各種尺寸的門窗洞口實現通用；在所述附框框體2-1的下表面中部設置淺槽2-7，該具有淺槽2-7的表面為與墻體接觸的一表面；在所述附框框體2-1的內部左右兩側分別設置第一腔體2-2和第二腔體2-3，通過在附框框體2-1中設置第一腔體2-2和第二腔體2_3，可以起到更好的隔熱、保溫作用，提升附框對門窗的密封、保溫隔熱性能；在所述附框框體
2-1的內部設置加強帶2-4，該加強帶2-4設置于第一腔體2-2和第二腔體2_3之間，加強帶2-4橫斷面的兩端彎折使加強帶2-4呈槽體狀，且該槽體的開口朝向淺槽2-7 —側；
[0028]如圖2所示，所述第一腔體2-2和第二腔體2-3均為方形腔。
[0029]在所述附框框體2-1與墻體接觸一面的外表面設置鋸齒狀或波浪狀防水槽(圖中未示出)。
[0030]實施例三:一種通用型門窗附框結構
[0031]如圖3所示，本實用新型包括附框框體3-1，附框框體3-1采用PVC材料制成，可以減小因熱腔冷縮而產生的伸縮現象；在所述附框框體3-1的左右兩側分別設置連接卡槽3-5，連接卡槽3-5的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大，在使用時，可以通過連接卡槽與連接件與各種尺寸的門窗洞口實現通用；在所述附框框體3-1的下表面中部設置淺槽3-7，該具有淺槽3-7的表面為與墻體接觸的一表面；在所述附框框體3-1的內部左右兩側分別設置第一腔體3-2和第二腔體3-