一種電熱鍋的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種電熱鍋，屬于廚房烹飪電器領域。
[0003]【【背景技術】】
[0004]目前市面上的電熱鍋一般包括底座、外鍋和內鍋，內鍋容置在外鍋中，外鍋底部設置加熱裝置，實現對內鍋的加熱。外鍋一般采用塑料注塑成型，以降低成本，為了減少外鍋對底座的熱傳導和熱輻射，以及使外鍋與底座進行連接，現有技術在外鍋與底座之間設置若干外鍋支架，將外鍋和底座隔開一定距離，從而減少外鍋傳遞給底座的熱量，避免底座的連接處因受熱軟化而降低其連接強度的問題。
[0005]外鍋支架與底座通常采用螺釘方式連接，在實際裝配時，由于外鍋支架與底座相對位置的偏差，或者外鍋支架的輕微變形，較易導致外鍋支架上的螺釘孔與底座上的螺釘孔無法對位，使得螺釘無法順利安裝，給電熱鍋的裝配帶來一定不便。
[0006]【【實用新型內容】】
[0007]本實用新型所要解決的問題就是提供一種電熱鍋，方便底座與外鍋的裝配。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]—種電熱鍋，包括鍋體,所述鍋體包括底座和外鍋,所述外鍋底部連接有外鍋支架，所述外鍋支架上設有第一裝配孔，所述底座上設有與第一裝配孔對位的第二裝配孔，所述底座位于第二裝配孔周圍設有對位筋，所述外鍋與所述底座裝配時，所述對位筋引導所述外鍋支架使第一裝配孔對位到第二裝配孔。
[0010]其中，所述底座上設有安裝柱，所述第二裝配孔貫穿設在所述安裝柱上，所述外鍋支架與所述安裝柱上端面相抵，所述對位筋上端高于所述安裝柱的上端面。
[0011]其中，所述對位筋和所述安裝柱均由所述底座底壁向上延伸形成，且所述對位筋連接所述安裝柱側面。
[0012]其中，所述外鍋支架下端設有折邊，所述第一裝配孔設在所述折邊上，所述對位筋弓I導所述折邊使第一裝配孔對位到第二裝配孔。
[0013]其中，所述對位筋包括位于所述折邊左側的左對位筋和位于所述折邊右側的右對位筋。
[0014]其中，所述對位筋包括位于所述折邊前側的前對位筋和位于所述折邊后側的后對位筋。
[0015]其中，所述對位筋與所述折邊相抵；或者所述對位筋與所述折邊之間有間隙，所述間隙小于第二裝配孔孔徑的一半。
[0016]其中，所述對位筋包括定位部和位于定位部上端的引導部，所述引導部上設有呈傾斜或者弧形的引導面。
[0017]其中，所述外鍋支架與底座固定連接后，所述定位部高出所述折邊。
[0018]其中，所述外鍋支架與所述底座通過螺釘連接，所述螺釘依次穿出所述第二裝配孔和第一裝配孔。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型的電熱鍋，在底座位于第二裝配孔周圍設置對位筋，在外鍋與底座裝配時，通過對位筋引導外鍋支架，校正外鍋支架相對底座的偏位，使第一裝配孔對位到第二裝配孔，進而使得螺釘可以順利裝配，提高裝配效率。
[0021]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
[0022]【【附圖說明】】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0024]圖1為本實用新型優選實施例中電熱鍋的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1的A處局部放大圖；
[0026]圖3為本實用新型優選實施例中底座的結構示意圖；
[0027]圖4為圖3的B處局部放大圖；
[0028]圖5為本實用新型優選實施例中外鍋的結構示意圖；
[0029]圖6為圖5的C處局部放大圖。
[0030]【【具體實施方式】】
[0031]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0032]參照圖1、2，本實用新型優選實施例的電熱鍋，包括鍋體，鍋體包括底座I和外鍋2，外鍋2和底座I之間通過若干外鍋支架3固定連接，即外鍋支架3的一端與外鍋2底部固定連接，另一端與底座I固定連接。外鍋支架3的數量可根據電熱鍋的具體規格確定，通常是在外鍋2和底座I之間沿著周向方向均勻分布3-5個外鍋支架3。通過外鍋支架3將底座I和外鍋2連接后，底座I與外鍋2隔開適當距離，有效地減少了外鍋2傳遞給底座I的熱量，避免底座的連接處因受熱軟化而降低其連接強度的問題，以及防止底座出現變形的現象，由此可以采用成本較低的普通熱塑性塑料生產底座，進一步降低了電熱鍋的生產成本。
[0033]參照圖2-6，在實現外鍋2和底座I通過外鍋支架3固定連接的過程中，外鍋支架3 一端先固定連接到外鍋2底部，另一端再固定連接到底座I上，具體的:在外鍋支架3上設有第一裝配孔311，底座I上設有與第一裝配孔311對位的第二裝配孔111。為便于螺釘連接，在外鍋支架3下端設有折邊31，上述第一裝配孔311設在折邊31上，在底座I上設置安裝柱11，外鍋支架3的折邊31與安裝柱11上端面相抵，第二裝配孔111貫穿設在安裝柱11上，外鍋2和底座I合到一起后，螺釘5依次穿過第二裝配孔111和第一裝配孔311，將外鍋支架3鎖緊到底座I上，實現外鍋2和底座I的固定連接。本實施例設置安裝柱11可以提高螺釘連接可靠性，螺釘5安裝后不易松脫，但在本實用新型的其他實施例中，如果底座壁較厚，也可以在底座壁上直接開設第二裝配孔。
[0034]實際裝配過程中，外鍋支架可能因為偏離底座上預定的安裝位置，而導致螺釘無法順利安裝，即折邊上的第一裝配孔偏離第二裝配孔，一般來說，如果第一裝配孔與第二裝配孔之間的偏位超過螺釘孔直徑三分之一以上的距離，螺釘就很難穿入第一裝配孔內，這時操作者需要調整外鍋與底座的相對位置，降低了裝配效率。為此，本實施例在底座I位于第二裝配孔111周圍設置對位筋4，在外鍋2與底座I裝配時，利用對位筋4引導外鍋支架3使第一裝配孔311對位到第二裝配孔111，從而使得螺釘5可以順利穿過第一裝配孔311。
[0035]本實施例對位筋4較佳的設計方案為:在安裝柱11周圍設置分布四個對位筋，分別為:位于折邊31左側的左對位筋4a、位于折邊31右側的右對位筋4b、位于折邊31前側的前對位筋4c、位于折邊31后側的后對位筋4d，每個對位筋的上端高于安裝柱11的上端面。在本實用新型的其他實施例中，所述安裝柱周圍還可以設置兩個安裝柱，例如設置左對位筋和右對位筋，或者設置前對位筋和后對位筋。在裝配時，左對位筋4a和右對位筋4b用于校正折邊31的左右偏位，前對位筋4c和后對位筋4d用于校正折邊31的前后偏位，由于折邊31前后左右位置都有對位筋進行引導，保證第一裝配孔311能對位到第二裝配孔111。通常的:螺釘5與第一裝配孔311和第二裝配孔111之間都有間隙，在進行螺釘連接時，允許第一裝配孔311和第二裝配孔111之間有一定的偏差，只要保證螺釘5能夠無阻礙的穿過第一裝配孔311即可，因此，本實施例所說的第一裝配孔311對位到第二裝配孔111，除了第一裝配孔311中心對準第二裝配孔111中心的情況之外，也包括了第一裝配孔311偏離第二裝配孔111的情況，但此時的偏離應是能保證螺釘5能夠無阻礙的穿過第一裝配孔311。由此，本實施例的四個對位筋可以安裝如下方案實施:
[0036]1、在安裝柱11周圍分別設置左對位筋4a、右對位筋4b、前對位筋4c和后對位筋4d，其中，左對位筋4a和右對位筋4