用于在絕緣玻璃的間隔體中成形角部的方法和裝置的制造方法
【專利摘要】為了在線材(1)的角部區域(2)中在施加到玻璃板上的、由可變形材料制成并且構成絕緣玻璃中的間隔體的線材(1)中成形銳邊的角部，將工具(5)壓緊到外角(3)上并且將工具(6)壓緊到內角(4)上。工具(5、6)具有作用面(7、8)，所述作用面相應于外角(3)的形狀和內角(4)的形狀。
【專利說明】
用于在絕緣玻璃的間隔體中成形角部的方法和裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于在用于絕緣玻璃的間隔體中成形角部的方法，該間隔體由施加到玻璃板上的、由可變形材料制成的線材制成。
[0002]本發明還涉及一種裝置，借助該裝置可以有利的方式實施本發明的方法。
【背景技術】
[0003]在制造具有由可變形、如熱塑性材料制成的間隔體的絕緣玻璃時例如這樣操作，將由可變形材料制成的、應形成間隔體的線材施加(“噴射”)到玻璃板上，在此線材與玻璃板的邊緣具有距離、即相對于玻璃板的邊緣向內偏移地被施加。在施加構成間隔體的線材之后，例如通過壓制線材的相互重疊的端部使線材的頭部和尾部相互連接。
[0004]當由可變形材料制成的間隔體閉合后，放上第二玻璃板(組裝成絕緣玻璃坯件)并且將絕緣玻璃坯件壓制成標稱尺寸，以便達到規定的外部厚度(絕緣玻璃坯件的玻璃板外表面之間的距離)。
[0005]問題在于這種間隔體的角部不是銳邊的，而是具有或多或少的半徑。通常就地形成的、由熱塑性材料制成的、構成絕緣玻璃間隔體的線材的角部構造成大致四分之一圓弧形的。
[0006]出于美觀原因，優選也將由可變形、如熱塑性材料制成的間隔體中的角部構造成銳邊的，即具有極小的、視覺上盡可能感覺不到的半徑的角部。
[0007]由于絕緣玻璃坯件向外開口的邊緣接縫在制造絕緣玻璃時被填充密封劑，因此產生這樣的問題，在具有較大半徑的角部中、即在圓角中不能簡單地控制所需的密封劑量。
[0008]當間隔體中的角部并非是圓的，而是構造成銳邊的時，在角部區域中需要較少的密封劑。
[0009]在間隔體中具有銳邊角部的絕緣玻璃元件也出于絕緣原因、尤其是隔熱原因(較小的導熱系數)是有利的。
[0010]在現有技術中已經提出了各種建議用于在由熱塑性材料制成的間隔體中制出角部。
[0011]WO 94/06992 A描述了由塑性材料、如丁基橡膠或聚異丁烯制成的預制間隔體角部的形成，在此預制間隔體的位于角部區域中的端部通過待從外側和內側靠置的工具彼此連接，從而使間隔體閉合。
[0012]DE 3637561 A涉及預制柔性間隔體在玻璃板上的施加，在此設置四個裝置，借助它們可成形間隔體的角部。借助所述裝置應將在角部區域中大致四分之一圓弧形延伸的預制間隔體的角部成形為尖角。為此每個裝置具有角形構件，所述構件借助壓力介質馬達相互靠近并且彼此遠離。角形構件之一從外側并且另一角形構件從內側靠置到在角部區域中待成形為尖角的間隔體上。
[0013]EP 1018590 A涉及由熱塑性材料就地制造間隔體，在此熱塑性間隔體在噴嘴沿玻璃板邊緣移動期間從噴嘴線狀地施加到玻璃板上。在形成角部時噴嘴圍繞垂直于玻璃板定向的軸線轉動，在此噴嘴從玻璃板上抬起，使得在噴嘴轉動期間由噴嘴擠出的塑料線材不粘附在玻璃板上。根據EP 1018590 A制造的間隔體角部雖然具有大致尖的內角，但仍具有四分之一圓弧形的圓外角。
[0014]EP 0152807 A涉及一種在制造絕緣玻璃時使用的、用于將塑料間隔體施加到豎立定向的玻璃板上的裝置。為了在間隔體中形成角部，應轉動玻璃板，間隔體施加到該玻璃板上，在此設置導向裝置，該導向裝置輔助在間隔體中形成角部。
[0015]DE 4326179 A公開了一種具有粘接的窗玻璃的無框玻璃結構。在此在窗玻璃上施加構成間隔體的帶材(Raupe)。在由帶材的兩個彼此重疊的端部形成的角部區域中應借助壓制成形工具來成形角部。

【發明內容】

[0016]本發明所基于的任務在于提供一種方法和一種適合用于實施該方法的裝置，借助該方法和裝置可在就地制成的絕緣玻璃間隔體的角部區域中制出銳邊的角部。
[0017]就方法而言，該任務借助權利要求1的特征來解決。
[0018]就本發明裝置而言，本發明所基于的任務借助涉及裝置的獨立權利要求來解決。
[0019]本發明的優選和有利的方案是從屬權利要求的主題。
[0020]由于在本發明方法中并且類似地在本發明裝置中使用了例如構造為壓緊體形式的工具，所述工具靠置在就地形成的間隔體的橫向于玻璃板表面的側面上，因此可在由可變形、如熱塑性材料制成的間隔體中形成銳邊的角部。
[0021]例如在本發明中使用這樣的工具，其具有作用面，這些作用面相對于所希望的角部實施形式鏡像對稱地成形。待從外側靠置的工具的作用面因此是間隔體角部區域中所希望的外角形狀的陰模。
[0022]同樣地，待靠置在內角上的工具可這樣成形，使得其具有作用面，這些作用面相應于所希望的內角形狀。在此待靠置在角部內側上的工具的作用面形狀也鏡像對稱于(陰模)所希望的內角形狀。
[0023]在本發明的范疇中可規定，絕緣玻璃間隔體的一個、兩個、三個或所有(四個)角部同時或依次被成形為希望的形狀。
[0024]在本發明的一種實施方式中可規定，作為第二工具使用輥，該輥為了在構成間隔體的線材中成形外角，在角部區域中貼靠外角地沿其移動。
[0025]在本發明的一種實施方式中可規定，使用第一和/或第二工具，它們具有作用面，所述作用面之間的角度可變化。
[0026]在本發明的一種實施方式中可規定，在構成間隔體的線材中同時成形至少兩個角部。
[0027]在本發明的一種實施方式中可規定，第一和第二用于成形角部的工具同時靠置在構成間隔體的線材上。
[0028]在本發明的一種實施方式中可規定，第一和第二用于成形角部的工具在時間上錯開地靠置在構成間隔體的線材上。
[0029]在本發明的一種實施方式中可規定，在成形角部時在構成間隔體的線材的背離玻璃板的自由表面中制出至少一個凹部。
[0030]在本發明的一種實施方式中可規定，所述凹部與角部的成形同時地產生。
【附圖說明】
[0031]本發明的其它細節和特征由下述參考示意性附圖的說明給出。附圖如下:
[0032]圖1為用于成形角部的工具的第一種實施例；
[0033]圖2為用于成形銳角角部的工具的一種實施例；
[0034]圖3為具有作用面的工具的一種實施例，所述作用面之間的角度可調節；
[0035]圖4為工具的另一種實施例；
[0036]圖5為用于成形角部的一個工具，該工具與用于施加熱塑性材料的噴嘴組合，該材料作為線材構成間隔體；
[0037]圖6a至6c為在使用圖5的工具的情況下制造角部的步驟；
[0038]圖7a和7b為圖5的、用于形成銳邊角部的工具的另一種實施例；
[0039]圖8為用于實施本發明方法的工具的另一種實施例；
[0040]圖9為用于實施本發明方法的工具的另一種實施例；
[0041]圖10為用于施加由可變形、如熱塑性材料制成的線材的方法的一種變型方案。
【具體實施方式】
[0042 ]在實施本發明方法時優選由熱塑性材料制成的線材I就地從噴嘴被擠出到玻璃板上，以便在玻璃板上施加用于絕緣玻璃的框狀間隔體。通過調節噴嘴一一從該噴嘴將由熱塑性材料制成的線材I施加到玻璃板上一一與玻璃板的距離優選確保線材I在角部區域2中不粘附在玻璃板上或至少比在其它區域中較少地粘附，從而在角部區域2中在壓制間隔體的角部之前使線材I可在角部區域2中變形。
[0043]通過在構成間隔體的線材I的外側上在角部區域2中作用于外角3的第一工具5和通過作用于內角4的第二工具6在由線材I構成的間隔體中成形銳邊的角部。工具5和6尤其是擠壓體，它們在角部區域2中通過工具5和6的進給運動以壓力靠置到線材I上，以便將線材I從圓角成形為具有外角3和內角4的銳邊的角部。
[0044]工具5和6的進給運動可平行于玻璃板或與玻璃板成角度(銳角)地延伸。
[0045]工具5和6可同時或在時間上錯開地在角部區域2中朝向線材I運動。
[0046]由于工具5和6在朝向線材I進給時在玻璃板上滑動，因此優選工具5和6的在玻璃板上滑動的表面設有涂層，該涂層使滑動更加容易并且具有低于玻璃的硬度。代替涂層工具5和6可由具有上述特性的材料制成。
[0047]在角部區域2中靠置在外角3和內角4上的工具5和6的作用面7和8優選設有涂層，所述涂層相對于制造線材I的材料具有抗粘附性能。或者工具5和6可由這種材料制成，在此情況下不需要涂層。
[0048]可為工具5和6或至少為其之一配置例如電加熱裝置，或預加熱至少一個工具5和6，以便通過加熱線材I的材料使線材I在角部區域2中的壓制更加容易，從而形成銳邊的外角3和銳邊的內角4。
[0049]圖1所示工具5和6的實施例用于形成直角角部并且因此如圖1所示具有相互成90°角的作用面7和8。
[0050]如應在角部區域2中一一在其中通往角部的線材I處于不同于90°的角度一一形成尖角，則可使用如圖2所示的工具5和6。在此情況下工具5和6的各作用面7和8相互之間具有相應于待形成角部的角度。
[0051]圖3示出工具5和6的一種實施方式，其作用面7和8可相互調節，從而工具5的作用面7和工具6的作用面8相互構成的角度可調節到任何希望的、即相應于角部的角度上。
[0052]在圖4所示的本發明實施方式中，在線材I的角部區域2的內角4區域中形成平底凹口。在此情況下第二工具6的作用面8—一其應在內角4區域中靠置到線材I上一一并非是銳邊的，而是以一個過渡面9相互鄰接。
[0053]關于圖4應指出，通過使用相應成形的工具5和6不僅可在內角4上而且也可在外角3上形成其它的銳邊形狀。例如可通過使用相應的工具5形成這樣的內角4，其具有空心通道或其它凹入形狀作為圖4的平底凹口的替代方案。同樣地，外角3可具有倒棱或其它凸出形狀。
[0054]在本發明的范疇中考慮，為了成形一個四邊形間隔體的四個角部區域2，設置四個裝置，它們分別包括一個第一工具5和一個第二工具6。在此情況下，當構成間隔體的線材I完全被施加到玻璃板上后，由線材制成的間隔體的所有角部可同時成形。
[0055]在具有少于四個或多個四個角部的絕緣玻璃的情況下，可根據角部數量設置包括第一工具5和第二工具6的裝置，以便在這種間隔體中同時以希望的方式成形所有角部。
[0056]作為替代方案在本發明的范疇中考慮，設置兩個分別包括一個第一工具5和一個第二工具6的裝置，以便分別同時將由線材I構成的間隔體的兩個相鄰的角部區域2成形為銳邊的角部。
[0057]該實施方式在下述情況下是有利的，即當噴嘴一一其將線材I施加到玻璃板上一一和玻璃板之間的運動這樣進行，使得玻璃板沿一個方向(X方向)運動，而用于施加線材I的噴嘴主動沿垂直于X方向的方向(Y方向)運動時。在此情況下線材I可在兩個角部區域2(其位置在Y方向上是相同的)中同時地并且在構成間隔體的線材尚未完全被施加時成形。
[0058]在一種簡單的實施方式中，僅設置一個包括第一工具和第二工具6的裝置，該裝置依次成形由線材I制成的間隔體的所有角部區域2，在此線材I角部區域2的成形依次進行。該實施方式例如允許這樣控制包括工具5和6的裝置的移動，使得其跟隨將線材I施加到玻璃板上的噴嘴移動、即在噴嘴移動的方向上在噴嘴后方移動。
[0059]在本發明的一種實施方式中考慮將工具5和6至少部分地與將線材I施加到玻璃板上的噴嘴組合。在該實施方式中線材I在角部區域2中的成形可同時與線材I的施加進行。
[0060]圖5示出該類型的一種可能的實施方式。
[0061]在圖5中以輪廓示出的噴嘴10包括一個長腿11和一個短(厚)腿。長腿11相對于短腿12的超出量相應于長腿11的作用面13與短腿12的作用面14的距離。
[0062]此外，在噴嘴10上實現一個棱邊16，該棱邊位于短腿12的作用面14和短腿12的端面15之間。
[0063]在圖5所示的實施方式中，當棱邊16與待形成角部的希望位置重合時，噴嘴10轉動90° (圖6a、6b)。在此噴嘴10圍繞位于棱邊16中的軸線轉動，這在圖6a和6b中示出。圖6c示出在噴嘴10轉動后壓緊體17靠置到長腿11的自由端部上，從而壓緊體在角部區域2前方覆蓋線材I。根據噴嘴10圍繞其軸線轉動所需的時間并且根據構成線材I的材料從噴嘴I擠出的速度，作用面13和14與壓緊體17之間的空腔完全或部分被構成線材I的材料填充。
[0064]在一種實施方式中，壓緊體17可安裝在噴嘴10上并且從準備位置移動、如轉動或滑移到作用位置(圖6c)中。
[0065]圖7a示出，壓緊體17也可用于在噴嘴10如上所述從其在圖6a和7a所示的位置轉動到在圖6b和7b所示的位置中期間防止線材I變形，線材通常由粘彈性材料制成。為此壓緊體17可如圖7a和7b所示在角部區域2前方靠置在線材I上。
[0066]在本發明的范疇中也考慮使用另一壓緊件18(圖8)，該壓緊件靠置在線材I的與玻璃板相對置的自由表面上，以便防止在工具5和6作用時或在噴嘴10轉動時線材I由此出現不希望的變形，以致線材I的材料被擠出玻璃板。
[0067]當壓緊件18靠置在角部區域2中時，角部區域2—一在其中將角部區域2成形為銳邊的角部一一朝向所有側面被覆蓋，因此避免了線材I不希望的變形。在此情況下線材I不僅通過玻璃板和工具5和6，而且也通過壓緊件18覆蓋。線材I的沿線材I本身方向的變形通過從噴嘴10排出的線材I材料的回流防止。
[0068]此外，在本發明的范疇中考慮，第一工具5不構造為角形工具，而是構造為輪或輥，其在將線材I成形為銳邊的角部時在角部區域2中沿外角3移動。
[0069]在圖9所示的實施方式中，類似于圖6a至6c所示的實施方式在噴嘴10上實現一個棱邊16，該棱邊位于短腿12作用面14的自由端部上。
[0070]為噴嘴10配置壓緊體17。
[0071]此外為噴嘴10配置成形體20，該成形體20可沿雙向箭頭21的方向圍繞位于棱邊16中的軸線轉動。在此采取措施以便這樣引導壓緊體17和成形體20，使得它們靠置在線材I上的表面22和23保持相互平行。借助圖9所示的實施方式可根據本發明方法通過噴嘴10、壓緊體17和成形體20的組合在線材I中將非直角角部成形為銳邊的角部。
[0072]當由可變形、尤其是熱塑性材料制成的線材I端部之間的對接位置在角部區域2中相互貼靠時，線材I的端部通過壓制可彼此密封連接。
[0073]在該實施方式中并且在本發明方法的所有其它實施方式中，可在成形角部區域2的同時，在線材I的背離玻璃板——在該玻璃板上施加線材I——的表面上制出至少一個凹部(例如通過壓緊件18)，從而在將絕緣玻璃坯件壓制到標稱尺寸時在絕緣玻璃坯件內部不會產生過壓。
[0074]如果絕緣玻璃應由三塊玻璃板制成，在本發明的范疇中，可通過使用本發明方法和本發明裝置同時或依次將施加到中間玻璃板兩側上的、構成間隔體的線材I在角部區域2中成形為銳邊的角部。
[0075]即使當出于周期時間的原因多個玻璃板同時在同步工作的情況下被施加構成間隔體的線材I時，也可使用本發明方法來在角部區域2中成形銳邊的角部。
[0076]出于周期時間的原因也可有利的是，不通過由可變形材料制成的連續線材I來施加間隔體，而是由多個線材I區段來形成間隔體。在此情況下可規定，根據本發明方法并且借助本發明裝置將這種間隔體的角部區域2成形為銳邊的角部。
[0077]在圖10中示意性示出的、用于將由可變形、如熱塑性材料制成的線材I施加到玻璃板3上的方法允許在成形角部時獲得銳邊的角部并且將構成絕緣玻璃間隔體的線材I區段彼此密封連接，即通過使用本發明方法和/或本發明所提出的工具。
[0078]在圖10所示方法中，玻璃板30(玻璃裁剪件)從上游的加工機器、如清洗機在輸送裝置31上被輸送到用于制造絕緣玻璃的流水線的區域中，在該區域中將由可變形、如熱塑性材料制成的、應構成間隔體的線材I施加到玻璃板30上。在第一步驟中施加兩個水平的線材I，其方式是，玻璃板30相對于兩個用于施加由熱塑性材料制成的線材I的噴嘴32移動。
[0079]在第二和第三步驟中施加垂直線材I，為此使用一個具有兩個輸出部34(噴嘴孔)的噴嘴33，從所述輸出部將線材I施加到玻璃板30上。這允許如圖10所示在兩個相繼的玻璃板30上施加線材I，在此在前方玻璃板30的豎直的、關于輸送方向(箭頭35)的后邊緣36區域中施加線材I并且在下一玻璃板30的豎直的、關于輸送方向的前邊緣37區域中施加第二線材1
[0080]在豎直邊緣36、37區域中施加線材I時，玻璃板30至少在噴嘴33移動的方向上保持靜止并且如圖10最右側所示當玻璃板30的所有四個邊緣區域均被施加線材I時，玻璃板30被繼續運輸。
[0081]在圖10的用于將構成間隔體的線材I施加到玻璃板30上的工作站的各個區段中設置緩沖或加速路段，由此確保總體上對于所需周期時間足夠高的運輸速度。
[0082]但施加豎直線材I的噴嘴33也可在其施加線材I期間沿輸送方向(箭頭35)移動。
[0083]壓制玻璃板30上線材I的各個區段，為此在使用本發明方法的情況下使用本發明提出的工具。
[0084]在一種變型實施方式中，可在噴嘴33以兩個輸出部34工作期間或在形成對接位置之后不久壓制角部，以便形成銳邊的角部并且將線材I的區段彼此密封連接。
[0085]總之可如下描述本發明的一種實施例:
[0086]為了在線材I的角部區域2中在施加到玻璃板上的、由熱塑性材料制成并且構成絕緣玻璃中的間隔體的線材I中成形銳邊的角部，將工具5壓緊到外角3上并且將工具6壓緊到內角4上。工具5、6具有作用面7、8，所述作用面相應于外角3的形狀和內角4的形狀。
【主權項】
1.一種用于在絕緣玻璃的間隔體中成形至少一個角部的方法，該間隔體由施加到玻璃板上的、由可變形材料制成的線材(I)制成，其特征在于，將第一工具(5)在線材的角部區域(2)中靠置到線材(I)的外側上，將第二工具(6)在角部區域(2)中靠置到線材(I)的內側上，并且借助工具(5和6)施加壓力到構成間隔體的線材(I)的基本上垂直于玻璃板表面的側面上。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，使用這樣的第一工具(5)，該第一工具的朝向間隔體的作用面(7)相應于間隔體中的外角(3)的陰模。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，使用這樣的第一工具(5)，該第一工具為了在構成間隔體的線材(I)中成形外角(3)而以兩個相互成角度的作用面(7)靠置在構成間隔體的線材(I)上。4.根據權利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，使用這樣的第二工具(6)，該第二工具的朝向間隔體的表面相應于間隔體中的內角(4)的陰模。5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，使用這樣的第二工具(6)，該第二工具為了在構成間隔體的線材中成形內角(4)而以兩個相互成角度的作用面(8)靠置在構成間隔體的線材(I)上。6.根據權利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，為了成形角部，使用構造為壓緊體的工具(5、6)。7.根據權利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，使用應用在用于將構成間隔體的線材(I)施加到玻璃板上的噴嘴(10)上的第一和/或第二工具(5、6)。8.根據權利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，甚至在構成間隔體的線材(I)與玻璃板粘附連接之前成形角部。9.根據權利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在成形角部期間，向構成間隔體的線材(I)的背尚玻璃板的表面施加壓力。10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，借助壓緊件(18)施加壓力，該壓緊件的作用面基本上平行于玻璃板的表面定向。
【文檔編號】E06B3/673GK106062297SQ201580010101
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年9月10日
【發明人】L·馬德
【申請人】李賽克奧地利有限公司