木塑復合型材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑門窗、地板、室內外裝飾加工、制造所需的板材、異型材的技術領域，尤其涉及一種木塑共擠材料。
【背景技術】
[0002]具有良好隔熱性能的塑鋼窗，為了建筑外墻整體配套，目前大部分型材已采用了雙色共擠技術，但是，現有型材的室內部分仍然是傳統的，一成不變的白色，冷的色調，無法滿足室內裝飾、美化、低碳節能、綠色環保、隔熱保溫的需求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種木塑復合型材及其制造方法，能夠提高門、窗及各種木材類建筑裝飾材料所需的各項性能指標，使外觀更加精美。
[0004]為解決上述問題，本發明提供一種木塑復合型材，包括:
[0005]未增塑聚氯乙烯型材框架，所述未增塑聚氯乙烯型材框架內分布有多個中空腔室;
[0006]包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室內部分的木塑材料。
[0007]進一步的，在上述木塑復合型材中，所述木塑復合型材還包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分的鋁型材。
[0008]進一步的，在上述木塑復合型材中，所述鋁型材有多種顏色選擇。
[0009]進一步的，在上述木塑復合型材中，所述鋁型材卡合、鑲嵌或粘接于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分。
[0010]進一步的，在上述木塑復合型材中，所述木塑復合型材還包括，包覆于所述未增塑聚氯乙稀型材框架表面的室外部分的抗老化、抗UV的高分子材料。
[0011 ] 進一步的，在上述木塑復合型材中，所述木塑復合型材還包括，包覆于所述高分子材料表面的鋁型材。
[0012]進一步的，在上述木塑復合型材中，所述木塑復合型材還包括，安裝于所述中空腔室內的與該中空腔室的形狀相匹配的鋼襯。
[0013]根據本發明的另一面，提供一種木塑復合型材的制造方法，用于制造上述木塑復合型材，所述方法包括:
[0014]將兩種以上原料分別經過干燥器在70°C -90°C的溫度下進行干燥后，分別將原料送入到對應的擠出機，其中，所述原料包括未增塑聚氯乙烯原料和木塑材料原料，所述擠出機包括未增塑聚氯乙烯擠出機和木塑擠出機；
[0015]每個擠出機分別由初始溫度110°C逐段加熱，分別到每個擠出機的計量段后，每個擠出機將在其內的原料在175°C溫度下進行熔融、塑化，分別由每個擠出機按比例同步擠出的對應的原料輸入到一臺復合共擠的型材成型模具中，在175°C溫度下將擠出的原料進行真空成型；
[0016]將真空成型后的原料在所述復合共擠的型材成型模具中預冷定型后生成木塑復合型材的原材，將木塑復合型材的原材連同復合共擠的型材成型模具在5°C-10°C的真空水槽中進行水冷卻成型；
[0017]將成型后的木塑復合型材的原材從復合共擠的型材成型模具中牽引出后，將木塑復合型材的原材按預設大小進行切割得到每個的木塑復合型材。
[0018]進一步的，在上述方法中，將木塑復合型材的原材按預設大小進行切割得到每個的木塑復合型材之后，還包括:
[0019]在每個的木塑復合型材的未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分包覆鋁型材。
[0020]進一步的，在上述方法中，所述原料還包括抗老化、抗UV的高分子材料，所述擠出機還包括高分子材料擠出機，其中，所述高分子材料包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分。
[0021]進一步的，在上述方法中，將木塑復合型材的原材按預設大小進行切割得到每個的木塑復合型材之后，還包括:
[0022]在所述高分子材料表面包覆鋁型材。
[0023]進一步的，在上述方法中，將木塑復合型材的原材按預設大小進行切割得到每個的木塑復合型材之后，還包括:
[0024]在每個的木塑復合型材的未增塑聚氯乙烯型材框架的中空腔室內安裝與該中空腔室的形狀相匹配的鋼襯。
[0025]與現有技術相比，本發明通過所述未增塑聚氯乙烯型材框架內分布有多個中空腔室，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室內部分的木塑材料，木塑復合型材可用于生產的門、窗、地板及其它板材，具有低碳節能、綠色環保、隔熱保溫的顯著效果，可以極大地提高型材的抗風壓性、氣密性、水密性，不易裂、不易變形、不易腐蝕，木質感強，紋理自然。利用本實施例生成的木塑復合型材可用于的門、窗現與現有的木窗、鋼窗、鋁窗、塑鋼窗、鋁木復合窗等型材相比較，其具有更好的抗風壓性能、水密性能、氣密性能、保溫性能、空氣聲隔性能、采光性能、外觀效果性能、耐腐蝕性能、環保性能、防蟲性能、熱膨脹性能、阻燃性能、電絕緣性能、防盜性能、加工精度、可回收性，且維護保養等綜合性能均優于其它型材。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明一實施例的利用木塑復合型材生產的窗體固定部分的結構圖；
[0027]圖2是本發明一實施例的利用木塑復合型材生產的窗體活動部分的結構圖；
[0028]圖3是本發明一實施例的將圖1和圖2組合后的結構圖；
[0029]圖4是本發明一實施例的利用木塑復合型材生產的地板的結構圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0031]實施例一
[0032]如圖1?4所示，本發明提供一種木塑復合型材，包括:
[0033]未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材框架1，所述未增塑聚氯乙烯型材框架內分布有多個中空腔室8 ；
[0034]包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室內2部分的木塑材料6。在此，未增塑聚氯乙烯型材框架I內分布有多個中空腔室，將未增塑聚氯乙烯型材框架內部隔成數個充滿空氣的密閉或半密閉小空間，從而使熱傳導率可相對降低。另外，木塑材料的干密度小，含水率低，以及型材和應用設計結構的不同，使其具有良好的隔熱保溫性能，故與一般相同面積的其它材料相比其隔熱保溫性能更優。據有關試驗證明，在采暖建筑中，使用木塑門窗型材加三層中空玻璃或低輻射LOW-E中空填充氬氣玻璃，冬季室內溫度可提高4?5°C，可節省采暖能源消耗30%以上，為良好的建筑節能之用材。木塑型材的隔熱性能優于PVC材料，是鋁合金導熱系數的1/1370，可使門窗K值控制在2.2以內，如果采用低輻射LOff-E玻璃制作的填充氬氣的中空玻璃，K值還可以控制在1.8以內，基本上可以滿足了高寒地區的節能保溫要求，同時克服了傳統木材在門窗的應用中產生的易裂、易變形、易腐蝕等天然缺陷。包覆于所述未增塑聚氯乙烯表面的室內部分的木塑材料，可以滿足用戶室內裝潢材料表面自然木質紋理的需求，具有目前普通塑鋼門窗通過貼皮、轉印等工藝無法達到的木質效果，且耐候性能好，使用壽命長，保溫隔熱性能佳，節約能源，采用木塑材料。具體來說，木塑材料具有如下優點:
[0035]1、耐候性能好，使用壽命長。木塑材料在原料中采用了高科技特殊配方，并添加了光穩定劑、熱穩定劑、抗紫外線劑和低溫抗沖擊劑等改性劑，使木塑產品具有更佳的耐候性、耐老化性和抗紫外線破壞的性能，可長期使用于氣候形態變化大的環境中，在_25°C?+65°C之間，經受烈日、暴雨、風雪、干燥、潮濕之侵襲而不變質、不脆化、性能不衰。經研究資料表明，木塑的老化過程是一個十分緩慢的過程，其老化降解僅在一個表面薄層內進行，經30年自然老化后，老化層滲透深度在表面層0.08?0.2mm范圍，僅表現在視覺外觀上的適度氧化變淺，力學性能基本上沒有變化，相對而言，降解層的厚度對于壁厚2.5mm以上的型材產品來說影響甚小，并且降解到一定程度時不再繼續進行，使用性能仍能滿足國家相關標準中規定的性能指標，不會影響使用。
[0036]2、木塑保溫隔熱性能佳，節約能源。熱工性能與應用性能顯示木塑良好的優越性，通常一棟具有冷、暖氣空調的現代建筑物，門窗以及建筑體使用的產品材質是影響室內的能源傳散損失的重要因素。因此，建筑產品隔熱保溫性能的好壞，應取決于產品材質的選用和斷面結構，材料應用設計綜合的隔熱保溫效果。木塑材料的導熱系數為0.15ff/(Hi2-K)僅為鋼材的1/340，鋁材的1/1370，與其它材料相比其各項性能和指標也占優勢。
[0037]優選的，所述木塑復合型材還包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外3部分的鋁型材4，從而提高木塑復合型材所需的各項性能指標。
[0038]優選的，所述鋁型材4有多種顏色選擇。具體的，可以根據施工區域統一或預設的色調的需求，調整包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分的鋁型材的顏色，不僅改造成本低、而且提高木塑復合型材所需的各項性能指標，又達到了各種室外部分的門、窗或其他板材的各種顏色需求。
[0039]優選的，所述鋁型材4卡合、鑲嵌或粘接于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外部分。例如，當所述鋁型材4卡合于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外部分時，可在鋁型材4和未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外部分分別設置相吻合的凹槽和凸臺，以便于兩者互相卡合。
[0040]優選的，如圖1?3所示，所述木塑復合型材還包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外3部分的抗老化、抗UV的高分子材料(ASA) 5。在所述未增塑聚氯乙烯型材框架I表面的室外3部分包覆抗老化、抗UV的高分子材料，可提高木塑復合型材外飾面包覆抗UV、抗紫外線能力。
[0041]優選的，如圖1?3所示，所述木塑復合型材還包括，包覆于所述高分子材料5表面的鋁型材4。
[0042]優選的，如圖1?3所示，所述木塑復合型材還包括，安裝于所述中空腔室內的與該中空腔室的形狀相匹配的鋼襯7，以提高型材的機械性能。
[0043]具體的，圖1是利用木塑復合型材生產的窗體固定部分的結構圖，圖2是利用木塑復合型材生產的窗體活動部分的結構圖，如圖3所示，可將圖1和圖2通過鉸鏈9組合在一起后，再在窗體活動部分安裝玻璃窗10，可在窗體活動部分和固定部分的接縫處安裝密封條，以保證窗體的水密性，另外，圖4是利用木塑復合型材生產的地板的結構圖，圖4中，由于木塑復合型材全部安裝于室內，未增塑聚氯乙烯型材框架I的外周緣完全由木塑材料6包覆。