安裝裝置及烤箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種安裝裝置及烤箱。
【背景技術】
[0002]相關技術中，烤箱內的烤盤、烤架的固定方式有兩種，一種是腔體U板側壁上設有扣位，從而可利用該扣位支撐烤盤、烤架，另一種是腔體U板側壁上設置有固定的、不可拆卸的導軌支架，從而可利用導軌支架固定烤盤、烤具。但該些烤盤、烤具的固定方式使得烤盤、烤架不可調節、燒烤效果不好，進而降低了用戶體驗。同時，在相關的微波烤箱上由于微波打火的問題，烤箱內的側壁上沒有設計固定的用于固定烤盤、烤架的導軌組件或扣位，而現有的烤箱內固定烤盤的固定結構多為金屬結構，因此，并不能夠應用到微波烤箱內。
[0003]因此，如何設計出一種使其應用到烤箱內時，即可使烤盤、烤架的高度可調，又可使烤盤、烤架分層設置，同時還能夠應用到微波烤箱的安裝裝置成為目前亟待解決的問題。

【發明內容】

[0004]本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
[0005]因此，本發明的一個目的在于提供了一種安裝裝置，該安裝裝置應用到烤箱內時，即可使烤盤、烤架的高度可調，又可使烤盤、烤架分層設置，同時該安裝裝置還能夠應用到微波烤箱內。
[0006]本發明的另一個目的在于提供了一種烤箱，該烤箱內包括上述所述的安裝裝置。
[0007]有鑒于此，本發明的實施例提供了一種安裝裝置，用于安裝待安裝件，包括:安裝板，所述安裝板上設置有第一安裝孔；固定件，貼合在所述安裝板的第一側壁上，其中，所述固定件上設置有第一缺口和固定孔；擋板，貼合在所述安裝板的第二側壁上，且所述擋板上設置有凸軸和第二安裝孔，其中，所述凸軸穿過所述第一安裝孔并與所述第一缺口相卡扣；連接件，所述連接件包括連接帽和連接柱，其中，所述連接柱的一端與所述連接帽連接，所述連接柱的另一端伸出所述第二安裝孔并與所述固定孔相卡扣；其中，所述待安裝件與所述連接帽配合，可使所述待安裝件安裝在所述安裝板上。
[0008]在該實施例中，安裝裝置包括安裝板、固定件、擋板和連接件，具體安裝時，可直接將擋板的凸軸插入到第一安裝孔內并伸出第一安裝孔后由固定件的第一缺口固定，并將連接件的連接柱插入到第二安裝孔內并伸出第二安裝孔后由固定件的固定孔固定，從而即可實現支撐組件與內膽側壁之間的相互組裝。同時，連接件的連接帽又可與待安裝件相互配合，從而便可利用連接帽將待安裝件快速、方便地安裝到安裝板上。此外，該種固定方式加工簡單、固定牢靠、拆裝方便，從而能夠提高待安裝件的安裝效率及降低待安裝件的安裝成本。
[0009]另外，本發明提供的上述實施例中的安裝裝置還可以具有如下附加技術特征:
[0010]優選地，在上述技術方案中，所述凸軸的側壁上設置有第一鋸齒，所述第一缺口的側壁上設置有第二鋸齒，所述第一鋸齒與所述第二鋸齒嚙合可使所述擋板、所述固定件組裝在所述安裝板上。
[0011]在該實施例中，擋板的凸軸穿過第一安裝孔后由固定件的第一缺口固定，具體地，第一缺口的內側壁上設置有第二鋸齒，而凸軸上設置有第一鋸齒，從而第一鋸齒與第二鋸齒嚙合便可將凸軸固定在第一安裝孔內，從而便可將擋板及固定件固定貼合在安裝板的兩側上。
[0012]優選地，在上述技術方案中，所述第一缺口為U形缺口，所述第二鋸齒設置在所述U形缺口的內側壁面上，其中，所述凸軸的側壁上設置有與所述U形缺口的側壁面相對應的第一平面，所述第一鋸齒設置在所述第一平面上；其中，所述第二平面上可設置一個或多個第二擋筋。
[0013]在該實施例中，第一缺口為U形缺口，第一鋸齒設置在U形缺口的內側壁面上，而凸軸上設置有相應的第一平面，因而，凸軸與固定件之間相配合的面便為平面，因而能夠增大凸軸與固定件之間的配合面積，從而能夠使凸軸與固定件之間固定的更加牢固，同時，凸軸與固定件之間通過平面的方式相互配合，與弧面相比，能夠防止凸軸轉動，從而也能夠增強凸軸與固定件之間的穩固性。此外，在凸軸的側壁上設置有兩個第一平面，且兩個第一平面在在凸軸的側壁上對稱設置，且優選地，兩個第一平面上均對稱地設置有兩個第一擋筋，且兩個第一擋筋在凸軸的軸向上間隔設置，以在凸軸的側壁上形成對稱地卡槽，從而在將凸軸插入到第一缺口內，并將第一缺口覆蓋在第一平面并使第一鋸齒與第二鋸齒相互嚙合時，固定件的沿凸軸的軸向自由度便被凸軸的卡槽所限定，從而可實現固定件沿凸軸在軸向上的定位，同時，優選地，第一平面上的兩個第一擋筋在凸軸的軸向上的距離等于固定件的厚度，兩個對稱地第一平面之間的距離等于固定件上的第一缺口的寬度，從而固定件便可剛好從徑向方向上卡到凸軸的卡槽內并實現第一缺口與第一平面之間的相互配合。該種固定方式加工簡單、固定牢靠、拆裝方便，從而能夠提高待安裝件的安裝效率及減低待安裝件的安裝成本。
[0014]具體地，在凸軸上形成第一平面及其第一擋筋的方式，即可以是將凸軸的側壁切削掉一塊以形成所述第一平面及其所述第一擋筋，也可以是在凸軸的側壁上設置一凸起，然后在凸起上加工出所述第一平面及其所述第一擋筋。
[0015]當然，在實現凸軸與第一缺口相互固定的原則下，凸軸與第一缺口之間還可采用其它的固定方式，比如圓弧面加擋筋以形成卡槽的方式。因此，凡在實現凸軸與第一缺口相互固定的原則下，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0016]優選地，在上述技術方案中，所述第二安裝孔包括第一階梯孔和第二階梯孔，且所述第一階梯孔的孔徑大于所述第二階梯孔的孔徑；所述連接柱包括與所述連接帽連接的第一階梯柱和與所述第一階梯柱連接的第二階梯柱，其中，所述第一階梯柱抵靠在所述第一階梯孔與所述第二階梯孔的連接面上，所述第二階梯柱伸出所述第二階梯孔并與所述固定孔相卡扣。
[0017]在該實施例中，第二安裝孔為沉孔，因此，第二安裝孔內便形成有一個階梯面，而連接柱至少包括兩個階梯柱，因此，連接柱也形成有至少一個階梯面，因此，便可利用沉孔的階梯面與連接柱的階梯面實現連接件在第二安裝孔內的軸向定位，優選地，連接柱上包括第一階梯柱、第二階梯柱，其中，第一階梯柱與連接帽連接，第二階梯柱與第一階梯柱連接，且第一階梯柱的直徑大于第二階梯柱的直徑，而第二安裝孔包括第一階梯孔和第二階梯孔，且第一階梯孔與第一階梯柱配合，第二階梯孔與第二階梯柱配合，且第一階梯柱抵靠在第一階梯孔與第二階梯孔的連接面上，因此，連接柱便可利用第一階梯柱與第二階梯柱之間的階梯面及第一階梯孔與第二階梯孔之間的階梯面，準確地實現連接柱在第二安裝孔內的精確定位。同時，第二階梯柱伸出第二階梯孔后可與固定孔相互卡扣，進而便可快速地實現連接件的安裝與固定。
[0018]優選地，在上述技術方案中，所述固定孔為葫蘆孔，所述第二階梯柱的側壁上設置有與所述葫蘆孔配合的第二平面；其中，所述第二平面上可設置一個或多個第二擋筋。
[0019]在該實施例中，固定孔為葫蘆孔，葫蘆孔因其形狀酷似葫蘆而得名，即葫蘆孔的第一端具有一個較小的第一孔，而葫蘆孔的第二端連接有一個較大的第二孔，其中，第一孔的左、右側壁面為平面、上側壁面為弧面，而第二孔為圓孔。同時，第二階梯柱上設置有第二平面，且所述第二平面的數量為兩個，并在第二階梯柱的側壁上對稱設置，且優選地，兩個第二平面上均對稱地設置有兩個第二擋筋，且兩個第二擋筋在第二階梯柱的軸向上間隔設置，以在第二階梯柱的側壁上形成對稱地卡槽，從而在將第二階梯柱插入到第一孔內，并將第一孔的兩側壁面與覆蓋在第二平面上時，固定件的沿第二階梯柱的軸向自由度便被第二階梯柱的卡槽所限定，從而可實現固定件沿第二階梯柱在軸向上的定位，同時，優選地，第二平面上的兩個第二擋筋在第二階梯柱的軸向上的距離等于固定件的厚度，兩個對稱地第二平面之間的距離等于葫蘆孔的第一孔的寬度，從而第二階梯柱便可剛好通過葫蘆孔第二端的第二孔插入到葫蘆孔第一端的第一孔內，并固定在第一孔內，進而可實現第二階梯柱的快速固定。該種固定方式加工簡單、固定牢靠、拆裝方便，從而能夠提高待安裝件的安裝效率及降低待安裝件的安裝成本。
[0020]具體地，在第二階梯柱上形成第二平面及其第二擋筋的方式，即可以是將第二階梯柱的側壁切削掉一塊以形成所述第二平面及其所述第二擋筋，也可以是在第二階梯柱的側壁上設置一凸起，然后在凸起上加工出所述第二平面及其所述第二擋筋。
[0021]當然，在實現第二階梯柱與固定孔相互固定的原則下，第二階梯柱與固定孔之間還可采用其它的固定方式，比如圓弧面加擋筋以形成卡槽的方式。因此，凡在實現第二階梯柱與固定孔相互固定的原則下，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0022]在上述任一技術方案中，優選地，所述安裝板、所述固定件、所述擋板、所述連接件均由非金屬材料制成。
[0023]在該實施例中，安裝板、固定件、