本發明涉及廚具技術領域，尤其涉及一種電加熱自動煮餃子鍋及自動煮餃子方法。

背景技術：

餃子是大家都喜愛吃的一種主食，尤其在東北地區更受人們歡迎，目前人們煮餃子時仍利用湯鍋或者電飯鍋，在煮餃子過程中需要有人一直盯著，為避免餃子坐鍋底造成破損，需要定時攪拌，攪拌方式不妥會造成餃子破損，火候掌握不好也會造成餃子破損或夾生，煮出的餃子完好程度因人而異；另外餃子湯中溶解有一定量的面粉，容易造成溢鍋，因此在下餃子后，需要不定時的打開鍋蓋讓餃子湯與空氣進行熱交換，操作上既不方便又延長了餃子的煮熟時間；目前市面上的電飯鍋等智能廚具還沒有專門針對煮餃子設置自動功能，因此急需設計一種方便、實用的家庭用自動煮餃子鍋來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種電加熱自動煮餃子鍋及自動煮餃子方法，能夠使整個煮餃子的過程更加自動化，方便了人們的生活，且可以減少溢鍋、餃子夾生和破損的可能性，讓不會煮餃子的人也能煮出完好的、美味可口的餃子。

本發明采用的技術方案為：一種電加熱自動煮餃子鍋，包括鍋蓋、鍋體、電加熱裝置和控制裝置，所述控制裝置包括控制器和與控制器相連接的電子控制面板，所述電子控制面板上設置有用于發送煮餃水命令的“開始加熱煮餃水”按鈕和用于發送自動煮餃子命令的“開始煮餃子”按鈕；所述鍋蓋上設置有用于檢測煮餃水是否沸騰的湯沫檢測探針，湯沫檢測探針的探測端伸出到鍋蓋的下端面，控制器的控制信號輸出端與電加熱裝置的控制信號輸入端相連接，湯沫檢測探針的感應信號輸出端與控制器的感應信號輸入端相連接。

進一步地所述控制裝置還包括指示燈和語音報警器，所述指示燈和語音報警器的信號輸入端分別與控制器的信號輸出端相連接。

進一步地所述鍋蓋包括上隔板、下隔板以及設置在上隔板與下隔板之間的湯汽分離裝置，所述上隔板與下隔板密封連接且上隔板與下隔板之間具有空腔，下隔板上設置有貫穿下隔板的上端面和下端面并連通所述空腔的第一通氣孔，上隔板的下端面上沿軸向方向設置有用于安裝湯汽分離裝置的湯汽分離裝置安裝孔，上隔板上還設置有用于排出氣體的第二通氣孔，湯汽分離裝置安裝孔的上端與第二通氣孔相連通，湯汽分離裝置安裝孔的下端與所述空腔相連通；所述湯汽分離裝置包括進氣管、出氣管、設置在進氣管下端的鎖汽片以及均勻環繞設置在進氣管上端壁上的多個旋流片，所述進氣管的上端和出氣管的下端之間設置有密封片，每個旋流片與經過該旋流片和進氣管之間的連接點的進氣管的軸截面之間的夾角均大于5度，小于85度，且旋流片正投影到進氣管側壁的區域均設置有貫穿進氣管側壁的進氣孔，所述出氣管的側壁上設置有貫穿出氣管側壁的出氣孔，所述出氣管的上端與湯汽分離裝置安裝孔的上端緊配合，所述鎖汽片壓緊在湯汽分離裝置安裝孔下端的外沿。

進一步地所述鍋體中設置有餃子隔離裝置，餃子隔離裝置包括支撐架和設置在支撐架上用于把餃子和鍋底隔開的隔離網。

進一步地所述隔離網的位置不高于鍋體高度的一半。

進一步地所述下隔板的邊緣設置有密封圈。

進一步地所述電加熱裝置為加熱盤，且功率大于600瓦。

進一步地基于上述電加熱自動煮餃子鍋，所述自動煮餃子方法包括如下步驟：

步驟一：在鍋體中添注好自來水，水面的高度比隔離網的高度高出至少20mm，蓋合上鍋蓋，按壓“開始加熱煮餃水”按鈕，控制器接收到“開始加熱煮餃水”信號，同時控制器發送開啟信號至“開始加熱煮餃水”指示燈和電加熱裝置；電加熱裝置以最大功率輸出，對鍋中的自來水進行加熱；

步驟二：當鍋體中的水沸騰時，水汽混合氣泡與湯沫檢測探針碰觸，控制器檢測到湯沫檢測探針的電阻小于閥值或電容大于閥值，判斷湯沫已漫到湯沫檢測探針位置，控制器發送語音提示信號至語音報警器，提醒使用者下餃子；

步驟三：使用者向鍋體中加注好餃子，餃子處于隔離網上，蓋合上鍋蓋，然后按壓“開始煮餃子”按鈕，控制器接收到“開始煮餃子”信號，同時控制器發送開啟信號至“開始煮餃子”指示燈并控制電加熱裝置以最大功率繼續加熱；

步驟四：當餃子下鍋后煮餃水第一次沸騰，控制器檢測到湯沫檢測探針的電阻小于閥值或電容大于閥值，控制器開始計時，同時控制電加熱裝置間歇式地進行加熱，使電加熱裝置的平均功率小于實際功率，控制器計時x分鐘后控制電加熱裝置關閉，3≤x≤15,同時控制器發送“餃子已好”信號至語音報警器。

進一步地步驟四中的控制器控制電加熱裝置間歇式地進行加熱的方式為控制電加熱裝置接通20秒，斷開10s，依次循環。

本發明在鍋蓋上設置湯沫檢測探針，湯沫檢測探針的探測端伸出到下隔板的下端面，所述控制裝置包括控制器和與控制器相連接的電子控制面板，控制器的控制信號輸出端與電加熱裝置的控制信號輸入端相連接，湯沫檢測探針的感應信號輸出端與控制器的感應信號輸入端相連接；在煮餃子過程中，通過控制面板上的“開始加熱煮餃水”按鈕和“開始煮餃子”按鈕給控制器發送相應的控制指令來實現自動煮餃子功能；通過湯沫檢測探針探測煮餃水是否煮開信號給控制器，控制器發出提示信號來提示使用者下餃子；在餃子下鍋后，控制器通過獲取湯沫檢測探針探測到的餃子下鍋后第一次沸騰的信號，進而控制電加熱裝置間歇性加熱，代替人工根據經驗定期加水（俗稱“點滾兒”）的過程，使整個煮餃子過程更加自動化，減少了餃子夾生和破損的可能，方便了使用者的操作。

進一步地通過在鍋蓋的上隔板和下隔板之間設置湯汽分離裝置，在下隔板上設置第一通氣孔，在上隔板上設置湯汽分離裝置安裝孔和第二通氣孔，湯汽分離裝置安裝孔的上端與第二通氣孔相連通，湯汽分離裝置安裝孔的下端與上隔板和下隔板之間的空腔相連通，湯汽分離裝置包括進氣管、出氣管、設置在進氣管下端的鎖汽片以及均勻環繞設置在進氣管上端壁上的多個旋流片；在煮餃子過程中，湯沫混合氣流通過第一通氣孔進入到空腔中，然后經湯汽分離裝置的鎖汽片匯聚到進氣管，因每個旋流片與經過該旋流片和進氣管之間的連接點的進氣管的軸截面之間的夾角均大于5度，小于85度，氣流在通過旋流片時產生圓周方向的旋轉，湯的密度是汽的密度1000倍左右，懸殊較大，在離心力的作用下湯水被分離，沿湯汽分離裝置安裝孔的內壁向下流，在重力作用下向下壓鎖汽片，通過鎖汽片的外沿流到下隔板上，最后通過第一通氣孔流回鍋內，潔凈的蒸汽通過排氣管上的排氣孔進入到第二通氣孔，通過第二通氣孔排出到大氣中，可有效減少在煮餃子過程中發生溢鍋的可能，縮短了煮餃子的時間，節約了能源。

更進一步地通過在鍋體中設置餃子隔離裝置，餃子隔離裝置包括支撐架和設置在支撐架上用于把餃子和鍋底隔開的隔離網，在煮餃子時，隔離網淹沒在水下，把餃子與高溫的鍋底隔離開，通過大功率加熱時鍋體內的煮餃水產生的上下流動對餃子進行自動“攪拌”，避免了餃子與鍋底部位接觸時因鍋底局部過熱引起餃子粘連及餃子之間粘連，保證了餃子的完整。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明所述的鍋蓋的裝配圖；

圖3為本發明所述的湯汽分離裝置的結構示意圖；

圖4為本發明的控制原理框圖；

圖5為本發明的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種電加熱自動煮餃子鍋，包括鍋蓋1、鍋體2、電加熱裝置3和控制裝置4，電加熱裝置3設置在鍋體2的底部，電加熱裝置3優選地采用大于600瓦功率的加熱盤；鍋體2中設置有餃子隔離裝置，餃子隔離裝置由支撐架5和設置在支撐架5上的隔離網27組成，支撐架5放置在鍋底上，在煮餃子時，隔離網27淹沒在水下，把餃子與高溫的鍋底隔離開，避免了餃子與鍋底部位接觸，因鍋底加熱時局部過熱極易引起餃子粘連；隔離網27的位置優選地不高于鍋體2高度的一半，煮餃子時湯面比隔離網27高出20mm為宜，因餃子在隔離網27的上方，在餃子下鍋后控制電加熱裝置3立即采用大于600瓦的功率對鍋底快速加熱，經過鍋底快速加熱的湯水向上擴散，并不停地沖擊餃子，對餃子進行輕微的晃動，可有效避免餃子與隔離網27、餃子與餃子的粘連。

如圖1、圖2和圖4所示，所述鍋蓋1上設置有湯沫檢測探針7，湯沫檢測探針7采用市面上比較常見的電阻遇水變化式或電容遇水變化式感應探針；湯沫檢測探針7的探測端伸出到鍋蓋1的下端面；如圖4所示，所述控制裝置4包括控制器25和與控制器25相連接的電子控制面板19，控制器25的控制信號輸出端與電加熱裝置3的控制信號輸入端相連接，湯沫檢測探針7的感應信號輸出端與控制器25的感應信號輸入端相連接；所述電子控制面板19上設置有用于發送煮水命令的“開始加熱煮餃水”按鈕21和發送自動煮餃子命令的“開始煮餃子”按鈕20；所述電子控制面板19上還設置有“開始加熱煮餃水”指示燈22和“開始煮餃子”指示燈23，鍋蓋1或者鍋體2上還設置有語音報警器24，所述“開始加熱煮餃水”指示燈22、“開始煮餃子”指示燈23和語音報警器24的信號輸入端分別與控制器25的信號輸出端相連接。

如圖2和圖3所示，所述鍋蓋1包括上隔板1a、下隔板1b以及設置在上隔板1a與下隔板1b之間的湯汽分離裝置6，所述上隔板1a與下隔板1b密封連接且上隔板1a與下隔板1b之間具有空腔，下隔板1b上設置有貫穿下隔板1b的上端面和下端面并連通所述空腔的第一通氣孔17，優選地在下隔板1b上還設置有探針穿孔16，湯沫檢測探針7安裝在上隔板1a上，湯沫檢測探針7的探測端從探針穿孔16中穿過伸出下隔板1b的下端面；下隔板1b的邊緣設置有密封圈18，可以起到更好的密封和保溫效果；上隔板1a的下端面上沿上隔板1a的軸向方向設置有用于安裝湯汽分離裝置6的湯汽分離裝置安裝孔8，上隔板1a上還設置有用于排出氣體的第二通氣孔9，第二通氣孔9優選地設置在上隔板1a的側壁上，可以減少使用者被蒸汽燙傷的可能；湯汽分離裝置安裝孔8的上端與第二通氣孔9相連通，湯汽分離裝置安裝孔8的下端與所述空腔相連通。

所述湯汽分離裝置6安裝在湯汽分離裝置安裝孔8中，湯汽分離裝置6包括進氣管26、出氣管10、設置在進氣管26下端的鎖汽片12以及均勻環繞設置在進氣管26外壁上部的多個旋流片14，鎖汽片12的中心處有通孔與進氣端26的下端相連通；所述進氣管26的上端和出氣管10的下端通過設置在進氣管26和出氣管10之間有密封片11相連接，每個旋流片14與經過該旋流片14和進氣管26之間的連接點的進氣管26的軸截面之間的夾角均大于5度，小于85度，且旋流片14正投影到進氣管26側壁的區域均設置有貫穿進氣管26側壁的進氣孔15，優選地多個旋流片14的下端面共為平面，當蒸汽通過旋流片14時會產生更大的旋流效應；所述出氣管10的側壁上設置有貫穿出氣管10側壁的出氣孔13；所述鎖汽片12選用食品級的軟硅膠片，所述出氣管10的上端與湯汽分離裝置安裝孔8的上端緊配合連接，也可以采用螺紋配合連接方式，從而使鎖汽片12壓緊在湯汽分離裝置安裝孔8下端的外沿。

在煮餃子過程中，湯沫混合氣流通過鍋蓋1下隔板1b的第一通氣孔17進入到空腔中，然后經鎖汽片12匯聚到湯汽分離裝置的進氣管26，因每個旋流片14與經過該旋流片14和進氣管26之間的連接點的進氣管26的軸截面之間的夾角均大于5度，小于85度，氣流在通過旋流片14時產生圓周方向的旋轉，由于湯的密度是汽的密度1000倍左右，懸殊較大，在離心力的作用下湯水被分離，沿湯汽分離裝置安裝孔8的內壁向下流，在重力作用下向下壓鎖汽片12，通過鎖汽片12的外沿流到下隔板1b上，最后通過第一通氣孔17流回鍋內，潔凈的蒸汽通過排氣管上的排氣孔進入到第二通氣孔9，通過第二通氣孔9排出到大氣中，可有效減少在煮餃子過程中發生溢鍋的可能，不僅縮短了煮餃子的時間，節約了能源，還不用使用者實時盯著，方便了使用者的操作。

如圖5所示，根據上述實施例所述的電加熱自動煮餃子鍋，其自動煮餃子方法包括如下步驟：

步驟一：在鍋體2中添注好自來水，水面的高度比隔離網27的高度高出至少20mm，蓋合上鍋蓋1，按壓“開始加熱煮餃水”按鈕21，控制器25接收到“開始加熱煮餃水”信號，同時控制器25發送開啟信號至“開始加熱煮餃水”指示燈22和電加熱裝置3；電加熱裝置3以最大功率輸出，對鍋體2中的自來水進行加熱。

步驟二：當鍋體2中的水沸騰時，水汽混合氣泡與湯沫檢測探針7碰觸，控制器25檢測到湯沫檢測探針7的電阻小于閥值或電容大于閥值，判斷湯沫已漫到湯沫檢測探針7位置，控制器25發送語音提示信號至語音報警器24，提醒使用者下餃子。

步驟三：使用者根據提示音向鍋體2中加注好餃子，餃子處于隔離網27上，蓋合上鍋蓋1，然后按壓“開始煮餃子”按鈕20，控制器25接收到“開始煮餃子”信號，同時控制器25發送開啟信號至“開始煮餃子”指示燈23并控制電加熱裝置3以最大功率繼續加熱。

步驟四：當餃子下鍋后煮餃水第一次沸騰，控制器25檢測到湯沫檢測探針7的電阻小于閥值或電容大于閥值，控制器25開始計時，同時控制電加熱裝置3間歇式地進行加熱，使電加熱裝置的平均功率小于實際功率，優選為接通20秒，斷開10s，依次循環，這樣電加熱裝置3的平均功率小于電加熱裝置3的額定功率，控制器25計時x分鐘后控制電加熱裝置3關閉，3≤x≤15同時控制器25發送“餃子已好”信號至語音報警器24。

通過上述煮自動煮餃子裝置及自動煮餃子方法，在煮餃子過程中，通過湯沫檢測探針7探測煮餃水是否煮開信號給控制器25，控制器25發出提示信號來提示使用者下餃子；在餃子下鍋后，控制器25通過獲取湯沫檢測探針7探測到的餃子下鍋后第一次沸騰的信號，進而控制電加熱裝置3間歇性加熱，代替人工根據經驗定期加水（俗稱“點滾兒”）的過程，使整個煮餃子過程更加自動化，方便了使用者的操作，并通過隔離網27將餃子與鍋底隔開，避免了餃子與鍋底部位接觸，通過水的沖擊力晃動餃子，不需要人工進行攪拌，減少了餃子夾生和破損的可能。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的范圍。