一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置的制造方法
【專利摘要】一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，包括架設在自保溫砌塊流水線軌道上方的切割機構和對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道兩側的夾持機構，所述的切割機構包括設置在軌道一側的固定桿、鋼絲繩、設置在軌道另一側的導向桿和轉動桿，所述的夾持機構包括對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道兩側的兩個矩形機箱和設置在兩根軌道中間的開關。本實用新型所述的自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，保證了坯體在被切割的時候不發生晃動，解決了自保溫砌塊坯體容易碎裂且切割后的小砌塊尺寸不一致的技術問題，本實用新型所述的夾持角度可調的防抖切割裝置結構簡單，成本低廉，且方便操作，可以在行業內推廣。
【專利說明】
一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及建筑用自保溫砌塊生產設備領域，具體為一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置。
【背景技術】
[0002]自保溫砌塊的生產流程包括上模具、注入物料、振動排氣、整型、脫模和切割成型等幾個步驟，其中切割成型的步驟直接關系到最后成品自保溫砌塊的廢品率，在其實際生產中，澆注成型的磚坯從模具中脫出后，需要將該磚坯切割成小砌塊，具體的實施過程是將放置在托板上的發泡完成并脫模的自保溫砌塊坯體根據實際產品尺寸的需要進行橫向或者豎向的切割，切割的時機是在坯體完成發泡過程但還未完全干燥的時候，此時的坯體含水量較大，較為潮濕且松軟，強度不夠，稍有不慎便會出現裂縫，因此對切割的工藝要求較尚O
[0003]現有的自保溫砌塊的切割工藝，通常是將鋼絲繩接觸磚坯后沿其行進方向直接進行切割，鋼絲繩前進阻力較大，主要靠鋼絲繩對被切割砌塊坯體的壓力進行切割，如果有多組鋼絲繩同時進行切割的話行進阻力會更大，且由于磚坯剛完成發泡后含水量較大，尚未定型，且質地較脆，承受過大的壓力非常容易導致自保溫砌塊的坯體出現裂縫甚至斷裂，同時由于鋼絲繩較為柔軟，本身也承受較大的壓力，所以容易造成形變，從而導致切割出的小砌塊尺寸發生變化，規格不一，廢品率較高。
[0004]切割裝置橫跨軌道兩端，當運輸裝置帶動已經成型的自保溫砌塊坯體到達切割裝置時，運輸裝置停止運動，切割裝置還是根據實際的生產需要進行橫向或者豎向的切割，但是此時由于放置在運輸裝置上的自保溫砌塊坯體受力會帶動運輸裝置發生晃動，這種晃動對切割裝置的切割精度造成很大影響，容易使得切割出來的自保溫砌塊尺寸出現偏差。因此，急需一種能在保證自保溫砌塊坯體在被切割的時候不發生裂縫同時切割尺寸比較穩定且在切割的過程中運輸裝置不會發生晃動的裝置。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，通過改變傳統使用鋼絲繩對自保溫砌塊坯體施加壓力進行切割的方式，使用能夠往復切割的鋼絲繩對自保溫砌塊坯體進行切割，通過改變鋼絲繩的運動方式解決了在切割的過程中自保溫砌塊承受過大壓力而容易發生碎裂的情況，同時由于鋼絲繩承受的壓力變小了，因此鋼絲繩在進行切割的時候能夠按照預先設定好的尺寸對自保溫砌塊進行切割而不會發生形變或偏移，且技術方案結構簡單，便于操作，解決了自保溫砌塊坯體容易碎裂且切割后的小砌塊尺寸不一致的技術問題，通過在傳統固定運輸裝置的固定裝置上設置夾持角度可調的夾持爪，通過改變夾持爪對使得固定裝置可以適應不同尺寸的運輸裝置，從而解決了運輸裝置在流水線上受力的時候出現晃動的情況。
[0006]為了解決技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，包括架設在自保溫砌塊流水線軌道上方的切割機構和對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道兩側的夾持機構，所述的切割機構包括設置在軌道一側的固定桿、鋼絲繩、設置在軌道另一側的導向桿和轉動桿，所述的轉動桿上固定設置有帶鏈條的鏈輪，其中鏈條的一端固定在鏈輪上，鏈條的另一端與所述鋼絲繩的一端連接，所述鋼絲繩的另一端繞過導向桿后并通過彈簧與固定桿連接，鋼絲繩中部緊貼于導向桿表面，鋼絲繩與軌道之間呈30-60°的夾角，所述轉動桿的轉動角度和轉動頻率由轉動機構控制，所述的固定桿、導向桿和轉動桿均設置在能沿軌道延伸方向移動的平臺上，所述的夾持機構包括對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道兩側的兩個矩形機箱和設置在兩根軌道中間的開關，所述每個機箱內部遠軌道的一側設置有兩個氣缸，每個所述氣缸水平設置且與一根伸縮桿的一端連接并帶動伸縮桿做往復運動，所述伸縮桿與軌道之間呈30-60°的夾角，伸縮桿遠離氣缸的另一端與夾持爪連接，所述夾持爪包括一個V型的爪頭和一個棒狀的固定軸，爪頭和固定軸之間通過一個轉軸轉動連接，所述轉軸包括一個帶螺紋的銷軸a和套設在銷軸a上的帶翼片的螺母，所述伸縮桿遠離氣缸的另一端內陷形成凹槽，夾持爪上的固定軸伸入凹槽內并通過銷軸b固定，所述爪頭的上部面還設置防滑墊，每個氣缸均與開關進行電連接。
[0008]所述的導向桿的轉動角度和頻率由轉動機構控制，且與轉動桿的轉動角度和頻率相同。
[0009]所述的轉動機構由電機和轉動軸組成，轉動軸分別與導向桿和轉動桿連接，電機通過轉動軸帶動導向桿和轉動桿做同步運動。
[0010]所述的鋼絲繩設置有若干條。
[0011]所述的防滑墊為上部面帶有突起的圓錐臺體。
[0012]所述的機箱內還設置有限位機構，所述的限位機構為豎向設置的若干個限位桿，限位桿位于氣缸與伸縮桿相連接的位置。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，包括架設在自保溫砌塊流水線軌道上方的切割機構和對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道兩側的夾持機構，通過改變傳統使用鋼絲繩對自保溫砌塊坯體施加壓力進行切割的方式，使用能夠往復切割的鋼絲繩對自保溫砌塊坯體進行切割，通過改變鋼絲繩的運動方式解決了在切割的過程中自保溫砌塊承受過大壓力而容易發生碎裂的情況，同時由于鋼絲繩承受的壓力變小了，因此鋼絲繩在進行切割的時候能夠按照預先設定好的尺寸對自保溫砌塊進行切割而不會發生形變或偏移，解決了自保溫砌塊坯體容易碎裂且切割后的小砌塊尺寸不一致的技術問題，且鋼絲繩可以設置多條，根據實際需要可以在一條生產線上同時生產出不同尺寸和型號的自保溫砌塊，能夠滿足不同類型的生產需要，通過夾持機構自帶的夾持爪固定運輸裝置及其上的自保溫砌塊坯體，夾持爪與伸縮桿轉動連接，使得夾持爪在于運輸裝置下部面的滑輪接觸時能夠完全貼合，并使用帶翼片的螺母將夾持爪的角度固定，使得坯體在切割的時候能夠保持不晃動，能夠保證坯體在一個比較穩定的狀態被切割機構進行切害J，從而保證了坯體在被切割的時候不發生晃動，解決了自保溫砌塊坯體容易碎裂且切割后的小砌塊尺寸不一致的技術問題，且夾持機構與軌道的角度設定較為寬泛，能夠根據運輸裝置的尺寸進行調整，確保本實用新型所述的夾持機構能夠適應不同的生產線以及不同尺寸的運輸裝置，本實用新型所述的夾持角度可調的防抖切割裝置結構簡單，成本低廉，且方便操作，可以在行業內推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置的切割機構結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置的夾持機構結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置的夾持爪結構示意圖；
[0018]圖中標記:1、固定桿，2、彈簧，3、鋼絲繩，4、導向桿，5、轉動桿，6、鏈條，7、鏈輪，8、轉動機構，9、軌道，10、機箱，1001、限位機構，11、夾持爪，1101、防滑墊，1102、轉軸，12、伸縮桿，1201、氣缸，13、開關。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0020]如圖所述，本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，包括架設在自保溫砌塊流水線軌道9上方的切割機構和對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道9兩側的夾持機構，所述的切割機構包括設置在軌道9 一側的固定桿1、鋼絲繩3、設置在軌道9另一側的導向桿4和轉動桿5，所述的轉動桿5上固定設置有帶鏈條6的鏈輪7，其中鏈條6的一端固定在鏈輪7上，鏈條6的另一端與所述鋼絲繩3的一端連接，所述鋼絲繩3的另一端繞過導向桿4后并通過彈簧2與固定桿I連接，鋼絲繩3中部緊貼于導向桿4表面，鋼絲繩3與軌道9之間呈30-60°的夾角，所述轉動桿5的轉動角度和轉動頻率由轉動機構8控制，所述的固定桿1、導向桿4和轉動桿5均設置在能沿軌道9延伸方向移動的平臺上，所述的夾持機構包括對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道2兩側的兩個矩形機箱10和設置在兩根軌道9中間的開關13，所述每個機箱10內部遠軌道9的一側設置有兩個氣缸1201，每個所述氣缸1201水平設置且與一根伸縮桿12的一端連接并帶動伸縮桿12做往復運動，所述伸縮桿12與軌道9之間呈30-60°的夾角，伸縮桿12遠離氣缸1201的另一端與夾持爪11連接，所述夾持爪11包括一個V型的爪頭和一個棒狀的固定軸，爪頭和固定軸之間通過一個轉軸1102轉動連接，所述轉軸1102包括一個帶螺紋的銷軸a和套設在銷軸a上的帶翼片的螺母，所述伸縮桿12遠離氣缸1201的另一端內陷形成凹槽，夾持爪11上的固定軸伸入凹槽內并通過銷軸b固定，所述爪頭的上部面還設置防滑墊1101，每個氣缸1201均與開關13進行電連接。
[0021]所述的導向桿4的轉動角度和頻率由轉動機構8控制，且與轉動桿5的轉動角度和頻率相同，導向桿4與轉動桿5同步轉動時為了確保轉動桿5牽引的鋼絲繩3與導向桿4之間不產生相對滑動，避免鋼絲繩3與導向桿4之間摩擦引起鋼絲繩3的過快老化，導向桿4與鋼絲繩3接觸起到改變鋼絲繩3走向的作用，即改變鋼絲繩3切入自保溫砌塊坯體的角度。
[0022]所述的轉動機構8由電機和轉動軸組成，轉動軸分別與導向桿4和轉動桿5連接，電機通過轉動軸帶動導向桿4和轉動桿5做同步運動，所述電機優選使用步進電機，步進電機帶動轉動桿5和導向桿4按同一角度進行往復轉動。
[0023]所述的鋼絲繩3設置有若干條，可以根據實際的生產需要進行設置，相鄰兩條鋼絲繩3之間的寬度不固定，根據實際需要可以在一條生產線上同時生產出不同尺寸和型號的自保溫砌塊，能夠滿足不同類型的生產需要。
[0024]所述的防滑墊1101為上部面帶有突起的圓錐臺體，防滑墊1101的設計是考慮到夾持爪11在固定運輸裝置底部的滑輪時，由于滑輪和夾持爪11都是金屬材質沒有彈性，因此夾持爪11在固定滑輪時并使用力量過大容易使得滑輪變形，因此在夾持爪11與滑輪的接觸面設計一層防滑墊1101，所述防滑墊1101采用彈性硅膠的材質，一方面在夾持爪11和滑輪之間起到彈性緩沖的作用，另一方面能夠確保夾持爪11固定運輸裝置下部的滑輪不滑動，而在防滑墊1101的上部面設置突起的圓錐臺體，很大程度上加大了防滑墊1101與運輸裝置下部設置的滑輪之間的摩擦力，使得整個結構更加穩定。
[0025]所述的機箱10內還設置有限位機構1001，所述的限位機構1001為豎向設置的若干個限位桿，限位桿位于氣缸1201與伸縮桿12相連接的位置，所述的限位機構1001設置在伸縮桿12縮回氣缸1201的路徑兩邊，當氣缸1201收回伸縮桿12的時候，伸縮桿12遠氣缸1201的一端設置有夾持爪11，而夾持爪11的寬度要比伸縮桿12的寬度大，因此設置限位機構1001能夠避免出現伸縮桿12縮回氣缸1201的時候，伸縮桿12另外一頭的夾持爪11隨著伸縮桿12縮回時撞在氣缸1201的上沿。
【主權項】
1.一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，包括架設在自保溫砌塊流水線軌道(9)上方的切割機構和對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道(9)兩側的夾持機構，其特征在于:所述的切割機構包括設置在軌道(9) 一側的固定桿(1)、鋼絲繩(3)、設置在軌道(9)另一側的導向桿(4)和轉動桿(5)，所述的轉動桿(5)上固定設置有帶鏈條(6)的鏈輪(7)，其中鏈條(6)的一端固定在鏈輪(7)上，鏈條(6)的另一端與所述鋼絲繩(3)的一端連接，所述鋼絲繩(3)的另一端繞過導向桿(4)后并通過彈簧(2)與固定桿(I)連接，鋼絲繩(3)中部緊貼于導向桿(4)表面，鋼絲繩(3)與軌道(9)之間呈30-60°的夾角，所述轉動桿(5)的轉動角度和轉動頻率由轉動機構(8 )控制，所述的固定桿(I)、導向桿(4 )和轉動桿(5 )均設置在能沿軌道(9)延伸方向移動的平臺上，所述的夾持機構包括對稱設置在自保溫砌塊流水線軌道(2)兩側的兩個矩形機箱(10)和設置在兩根軌道(9)中間的開關(13)，所述每個機箱(10)內部遠軌道(9)的一側設置有兩個氣缸(1201)，每個所述氣缸(1201)水平設置且與一根伸縮桿(12)的一端連接并帶動伸縮桿(12)做往復運動，所述伸縮桿(12)與軌道(9)之間呈30-60°的夾角，伸縮桿(12)遠離氣缸(1201)的另一端與夾持爪(11)連接，所述夾持爪(11)包括一個V型的爪頭和一個棒狀的固定軸，爪頭和固定軸之間通過一個轉軸(1102)轉動連接，所述轉軸(1102)包括一個帶螺紋的銷軸a和套設在銷軸a上的帶翼片的螺母，所述伸縮桿(12)遠離氣缸(1201)的另一端內陷形成凹槽，夾持爪(11)上的固定軸伸入凹槽內并通過銷軸b固定，所述爪頭的上部面還設置防滑墊(1101)，每個氣缸(1201)均與開關(13)進行電連接。2.如權利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，其特征在于:所述的導向桿(4)的轉動角度和頻率由轉動機構(8)控制，且與轉動桿(5)的轉動角度和頻率相同。3.如權利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，其特征在于:所述的轉動機構(8)由電機和轉動軸組成，轉動軸分別與導向桿(4)和轉動桿(5)連接，電機通過轉動軸帶動導向桿(4 )和轉動桿(5 )做同步運動。4.如權利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，其特征在于:所述的鋼絲繩(3)設置有若干條。5.如權利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，其特征在于:所述的防滑墊(1101)為上部面帶有突起的圓錐臺體。6.如權利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用夾持角度可調的防抖切割裝置，其特征在于:所述的機箱(10)內還設置有限位機構(1001)，所述的限位機構(1001)為豎向設置的若干個限位桿，限位桿位于氣缸(1201)與伸縮桿(12)相連接的位置。
【文檔編號】B28B11/14GK205600944SQ201620369714
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】李孝武, 楊紅旭, 燕亞民, 張加麗, 韓靜歌, 李光耀, 張永紅, 田國成, 李廣新
【申請人】許昌五星實業有限責任公司