一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，滑梁通過滑動連接件滑設于桁架梁的底部，所述滑動連接件包括與所述桁架梁的底部連接的桁架安裝部及設于所述桁架安裝部下方的滑梁安裝部，所述滑梁安裝部上開設有供所述滑梁卡設并滑動的滑梁卡槽。本實用新型通過滑動連接件將滑梁滑設于頂升平臺的桁架梁的底部，代替傳統的滑梁與桁架梁相互焊接的方法，有效的保證了滑梁的完整性，便于滑梁完成安裝后的均布微調，同時為后期各構件拆卸以及桁架梁與滑梁的回收再利用。
【專利說明】
一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑施工領域，尤其涉及一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構。
【背景技術】
[0002]隨著科技進步以及施工技術的提高，超高層大型建筑越來越多，超高層核心筒結構水平結構與豎向結構往往分開施工，核心筒豎向結構采用能夠自爬升的模架體系-頂升平臺，頂升平臺在諸多超高層都得到了應用。
[0003]在這些頂升平臺中，下掛架體工字鋼滑梁往往與鋼平臺桁架鋼梁下翼緣板進行焊接，核心筒豎向結構施工過程中，工字鋼滑梁與主桁架連接為焊接節點，焊接完成后將很難進行調整，后期施工完成后不方便拆卸，也不利于工字鋼滑梁與桁架型鋼的回收利用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于滑梁完成安裝后的微調的頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，便于后期各構件拆卸和回收。
[0005]為實現上述技術效果，本實用新型公開了一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，滑梁通過滑動連接件滑設于桁架梁的底部，所述滑動連接件包括與所述桁架梁的底部連接的桁架安裝部及設于所述桁架安裝部下方的滑梁安裝部，所述滑梁安裝部上開設有供所述滑梁卡設并滑動的滑梁卡槽。
[0006]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果:通過滑動連接件將滑梁滑設于頂升平臺的桁架梁的底部，代替傳統的滑梁與桁架梁相互焊接的方法，有效的保證了滑梁的完整性，便于滑梁完成安裝后的均布微調，同時為后期各構件拆卸以及桁架梁與滑梁的回收再利用。
[0007]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構進一步的改進在于，所述桁架梁的底部設有桁架底板，所述桁架底板上開設有第一安裝孔，所述桁架安裝部為安裝板體，所述安裝板體上開設有與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔通過擰合件相互連接。
[0008]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構進一步的改進在于，所述擰合件包括穿設于所述第一安裝孔與所述第二安裝孔內的連接螺栓及螺合于所述連接螺栓上的螺母。
[0009]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構進一步的改進在于，所述第一安裝孔和/或所述第二安裝孔為長圓形調節孔。便于在安裝時對滑動連接件與桁架梁之間進行微調。
[0010]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構進一步的改進在于，所述滑梁安裝部包括設于所述安裝板體兩側的第一安裝側板和第二安裝側板，所述第一安裝側板和所述第二安裝側板上對應開設有所述滑梁卡槽。
[0011]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構進一步的改進在于，所述滑梁為工字型滑梁;所述滑梁卡槽呈T字形，開設于所述第一安裝側板或所述第二安裝側板的底部;所述工字型滑梁的頂部翼板與腹板上部卡設并滑動于所述滑梁卡槽內。
[0012]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構進一步的改進在于，所述第一安裝側板與所述第二安裝側板之間設有位于所述滑梁卡槽兩側的支撐肋條。用于加強第一安裝側板與第二安裝側板的剛度，同時對滑梁卡槽進行加固。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構中滑動連接件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]參閱圖1和圖2所示，本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構主要包括頂升平臺的桁架梁11、通過滑動連接件13滑設于桁架梁11底部的滑梁12。滑動連接件13進一步包括與桁架梁11的底部連接的桁架安裝部131、及設于該桁架安裝部131下方的滑梁安裝部132，其中，滑梁安裝部132上開設有供滑梁12卡設并滑動的滑梁卡槽14。滑動連接件13通過桁架安裝部131與頂升平臺的桁架梁11連接，滑梁12通過卡設于滑梁卡槽14內并沿滑梁卡槽14滑動，從而滑設于滑動連接件13上。
[0017]桁架梁11的底部設有桁架底板111，桁架底板111上開設有第一安裝孔112。在本實施例中，桁架梁11為工字鋼梁，工字鋼梁底部的下翼板便為桁架梁11底部的桁架底板111，多個第一安裝孔112對稱開設于工字鋼梁底部的下翼板的兩側。滑動連接件13的桁架安裝部131為安裝板體，該安裝板體上開設有與第一安裝孔112對應的第二安裝孔1311，第一安裝孔112與第二安裝孔1311之間通過擰合件15相互連接，該擰合件15包括穿設于第一安裝孔112與第二安裝孔1311內的連接螺栓及螺合于連接螺栓上的螺母，通過擰緊螺栓，將滑動連接件13的桁架安裝部131牢牢地固定在桁架梁11底部的桁架底板111上。
[0018]進一步，可以將其中的第一安裝孔112和/或第二安裝孔1311設置為長圓形調節孔，長圓形調節孔沿著桁架梁11的長度方向設置，便于在安裝時對滑動連接件13與桁架梁11之間進行微調。
[0019]滑動連接件13的滑梁安裝部132包括設于安裝板體131兩側的一第一安裝側板1321和一第二安裝側板1322，該第一安裝側板1321與該第二安裝側板1322上對應開設有滑梁卡槽14。滑梁12為工字型滑梁，工字型滑梁的頂部翼板與腹板上部卡設并滑動于滑梁卡槽14內。滑梁卡槽14呈T字形，開設于第一安裝側板1321和第二安裝側板1322的底部并向第一安裝側板1321和第二安裝側板1322的中部延伸形成。第一安裝側板1321與第二安裝側板1322之間設有位于滑梁卡槽14兩側的支撐肋條16，用于加強第一安裝側板1321與第二安裝側板1322的剛度，同時對滑梁卡槽14進行加固，確保滑梁卡槽14對滑梁12的支撐。
[0020]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構在安裝時，首先在桁架梁11上預留或后開長圓形調節孔;然后安裝滑動連接件13，滑動連接件13在工廠加工完成，將滑動連接件13的四個預留孔與桁架梁11上的長圓形調節孔對齊，穿上連接螺栓，擰緊螺母;最后進行滑梁12的安裝，通過滑動連接件13上的滑梁卡槽14穿入完成安裝。
[0021]本實用新型一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構通過滑動連接件將滑梁滑設于頂升平臺的桁架梁的底部，代替傳統的滑梁與桁架梁相互焊接的方法，有效的保證了滑梁的完整性，便于滑梁完成安裝后的均布微調，同時為后期各構件拆卸以及桁架梁與滑梁的回收再利用。
[0022]以上結合附圖及實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，其特征在于:滑梁通過滑動連接件滑設于桁架梁的底部，所述滑動連接件包括與所述桁架梁的底部連接的桁架安裝部及設于所述桁架安裝部下方的滑梁安裝部，所述滑梁安裝部上開設有供所述滑梁卡設并滑動的滑梁卡槽。2.如權利要求1所述的頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，其特征在于:所述桁架梁的底部設有桁架底板，所述桁架底板上開設有第一安裝孔，所述桁架安裝部為安裝板體，所述安裝板體上開設有與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔通過擰合件相互連接。3.如權利要求2所述的頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，其特征在于:所述擰合件包括穿設于所述第一安裝孔與所述第二安裝孔內的連接螺栓及螺合于所述連接螺栓上的螺母。4.如權利要求2所述的頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，其特征在于:所述第一安裝孔和/或所述第二安裝孔為長圓形調節孔。5.如權利要求2所述的頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，其特征在于:所述滑梁安裝部包括設于所述安裝板體兩側的第一安裝側板和第二安裝側板，所述第一安裝側板和所述第二安裝側板上對應開設有所述滑梁卡槽。6.如權利要求5所述的頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，其特征在于:所述滑梁為工字型滑梁;所述滑梁卡槽呈T字形，開設于所述第一安裝側板或所述第二安裝側板的底部;所述工字型滑梁的頂部翼板與腹板上部卡設并滑動于所述滑梁卡槽內。7.如權利要求5所述的頂升平臺的桁架梁與滑梁的連接結構，其特征在于:所述第一安裝側板與所述第二安裝側板之間設有位于所述滑梁卡槽兩側的支撐肋條。
【文檔編號】E04G17/04GK205476447SQ201620153682
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月1日
【發明人】鄧明勝, 蘇亞武, 周洪濤, 柯子平, 裴鴻斌, 劉鵬, 亓立剛, 周申彬, 唐祖錫, 王凱峰, 陳剛
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司