輻射管墻面結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種輻射管墻面結構。該輻射管墻面結構包括一體澆筑成型的鋼筋層(1)、輻射管(2)和混凝土層(3)，輻射管(2)位于鋼筋層(1)靠近室內的一側，混凝土層(3)包覆在鋼筋層(1)和混凝土層(3)外。根據本實用新型的輻射管墻面結構，結構簡單，維修難度低，傳熱效率高且成本較低。
【專利說明】
輻射管墻面結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑采暖能量利用技術領域，具體而言，涉及一種輻射管墻面結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]隨著國內經濟的迅速發展，人們的節能環保意識也日益增強，對于建筑內取暖的高效節能要求也越來越高。隨著對這一需求的呼聲越來越高，目前采用天棚低溫福射采暖制冷成為當前世界工程界公認的一種高舒適度低能耗采暖制冷方式。今年來，高舒適度低能耗采暖制冷方式逐漸在我國建筑行業內被一部分建筑工程采用，它的特點是:1、可謂冬夏兩用，即冬季采暖，夏季制冷;2、熱量(或冷能)均為由天棚往下或由墻面水平輻射;3、冬季采暖時，其輻射盤管內流動的水溫度不會高于28攝氏度，用于夏季制冷時，其水溫度不會低于20攝氏度。
[0003]目前一種常用的輻射管墻面結構如圖1所示，其包括鋼筋層I’、輻射管2’和混凝土層3’，其中鋼筋層I’包括外層鋼筋網和內層鋼筋網，輻射管2’位于外層鋼筋網和內層鋼筋網之間，混凝土層3 ’包覆在鋼筋層I ’和輻射管2 ’之外，這種設計的好處在于，輻射管2 ’通過外內層的鋼筋網被很好的固定在天棚結構內，因此具有很穩定的結構，使得天棚結構的整體結構比較結實耐用。
[0004]但由于輻射管2’設置在內外兩層鋼筋網之間，在鋼筋層I’的內外兩側均包覆有混凝土，因此使得輻射管2’的熱量從內層混凝土輻射到室內的距離較大，會導致輻射管2’的熱量大量損耗在混凝土層3’內，傳熱效率不高。此外，由于兩層鋼筋網之間需要留內足夠的空間來放置輻射管2’，因此會導致內外兩層鋼筋網之間需要具有較大間距，使得整體的天棚結構厚度較大，造成材料損耗較多，增加了成本。由于輻射管2’設置在內外兩層鋼筋網之間，而鋼筋網又是與混凝土層3’澆筑在一起的，當輻射管2’出現問題需要更換時，必須拆除內層鋼筋網之后，才能夠對輻射管2 ’進行更換維修的操作，導致輻射管2 ’的維修十分不便，維修成本很高。
[0005]此外，由于天棚結構設置在房屋頂部，輻射管散發的熱量在室內是從上往下逐漸擴散，對于窗口位置而言，越靠近窗口則室內的溫度受到室外溫度的影響越大，使得輻射管對越靠近窗口的位置溫度調節效果越差，導致室內的溫度分布差別過大，影響室內溫度分布的均勻性和舒適度。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的技術目的就在于解決上述現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，維修難度低，傳熱效率高且成本較低的輻射管墻面結構及其施工方法。
[0007]為達到本實用新型的技術目的，本實用新型提供了一種輻射管墻面結構，包括一體澆筑成型的鋼筋層、輻射管和混凝土層，輻射管位于所述鋼筋層靠近室內的一側，混凝土層包覆在鋼筋層和混凝土層外。
[0008]在本實用新型所提供的輻射管墻面結構中，輻射管是位于鋼筋層靠近室內的一側的，并且是直接在墻面成型的過程中與混凝土澆筑為一體的，這就使得鋼筋層中間無需設置放置輻射管的空間，也即無需留下較大的安裝空間，能夠節省填充在鋼筋層中間的混凝土量，節省材料，降低成本。輻射管設置在鋼筋層靠近室內的一側，使得輻射管與墻面結構的內層邊緣之間的距離變小，降低了輻射管內的熱量輻射到室內過程中的熱量損失，提高了熱傳導效率，能夠增強輻射管的能量利用效率。由于輻射管位于鋼筋層靠近室內的一側，當輻射管出現問題需要更換或者維修時，可以直接將鋼筋層靠近室內的一側的混凝土層敲開，在對輻射管進行更換或者維修之后，再次通過混凝土層將輻射管固定在墻面結構內，無需對鋼筋層進行處理，因此降低了維修難度，提高了墻面結構后續維護的便利性。輻射管設置在墻面結構中，相比于輻射管設置在天棚結構的方式而言，結構更加合理，能夠降低窗戶熱量散失對于室內溫度分布所造成的不利影響，提高室內溫度分布的均勻性和舒適度。
【附圖說明】
[0009]圖1是現有技術中的輻射管墻面結構的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型中的輻射管墻面結構的結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型中的輻射管墻面結構的輻射管的布置結構示意圖；
[0012]圖4是本實用新型中的輻射管墻面結構的施工流程圖；
[0013]圖5是輻射管設置在天棚結構上室內的等溫線圖；
[0014]圖6是輻射管設置在墻面結構上室內的等溫線圖。
[0015]附圖標記說明:1、鋼筋層;2、輻射管;3、混凝土層;4、避讓區域。
【具體實施方式】
[0016]以下對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0017]參見圖2所示，根據本實用新型的實施例，輻射管墻面結構包括一體澆筑成型的鋼筋層1、輻射管2和混凝土層3，輻射管2位于鋼筋層I靠近室內的一側，混凝土層3包覆在鋼筋層I和混凝土層3外。
[0018]本實用新型的輻射管墻面結構中，輻射管2是位于鋼筋層I靠近室內的一側的，并且是直接在墻面成型的過程中與混凝土澆筑為一體的，這就使得鋼筋層I中間無需考慮輻射管2的設置問題，可以減少工序和施工難度，降低成本。輻射管2設置在鋼筋層I靠近室內的一側，使得輻射管2與墻面結構的內層邊緣之間的距離變小，降低了輻射管2內的熱量輻射到室內過程中的熱量損失，提高了熱傳導效率，能夠增強輻射管2的能量利用效率。由于輻射管2位于鋼筋層I靠近室內的一側，當輻射管2出現問題需要更換或者維修時，可以直接將鋼筋層I靠近室內的一側的混凝土層3敲開，在對輻射管2進行更換或者維修之后，再次通過混凝土層3將輻射管2固定在墻面結構內，無需對鋼筋層I進行處理，因此降低了維修難度，提高了墻面結構后續維護的便利性。輻射管2設置在墻面結構中，相比于輻射管2設置在天棚結構的方式而言，結構更加合理，能夠降低窗戶熱量散失對于室內溫度分布所造成的不利影響，提高室內溫度分布的均勻性和舒適度。
[0019]舉例來說，現有技術中的墻面結構，一般將輻射管2設置在內外兩層鋼筋網之間，使得墻面結構的整體厚度大概到達200mm左右，輻射管2輻射到室內的距離大約為60mm到I 1mm之間，因此福射管2至少需要經過60mm厚的混凝土層才能夠到達室內進行有效傳熱。
[0020]而采用本實用新型的結構之后，輻射管2由于設置在鋼筋層I的靠近室內的一側，因此使得輻射管2輻射到室內的距離可以降低到60mm以下，為了保證輻射管2在混凝土層3內安裝結構的穩定性，輻射管2輻射到室內的距離可以控制在30mm到40mm之間，這就大大縮短了輻射管2需要經過的混凝土層3的厚度，使得輻射管2的熱量可以更加快速的傳遞到室內。
[0021 ]當輻射管墻面結構上設置有窗口時，輻射管2具有繞過窗口所在位置的避讓區域
4。結合參見圖5所示，一般而言，如果輻射管2布置在天棚結構上，那么在實際的供熱過程中，室內的等溫線表現為，越靠近窗口位置等溫線向內凹進的弧度越大，也即越靠近窗口位置熱量散失越大，溫度越低。由于窗口處安裝有窗戶，此處的溫度受到窗戶本身的結構和材質的影響較大，因此為了能夠盡量地避免窗口位置處的熱量與其他區域處的溫度差別過大，給用戶造成不舒適的感受，應該想辦法使得室內的等溫線更加的平緩，溫度分布更加的均勻。
[0022]結合參見圖6所示，在采用本實用新型的墻面結構之后，輻射管2直接設置在具有窗口的墻面結構內，此時熱量是通過墻面結構內的輻射管2向室內散發，因此在越靠近墻面結構的位置，熱量越大，并向窗口周圍均勻散發，即使有部分熱量仍然通過窗口散失，但是整體而言，窗口處的熱量由于墻面結構內的輻射管2不斷散發熱量的緣故，與周圍縱向平面內的熱量差別大幅度減小，使得該處的溫度與其他區域處的溫度差別變小，因此可以提高整個室內溫度的均勻性，提高用戶使用時的舒適度。由圖6中可以看出，在將輻射管2設置在具有窗口的墻面結構上之后，等溫線靠近窗口的位置的曲線弧度減小，也即熱量在靠近窗口的位置變化減小，溫度分布更加均勻。
[0023]為了增強輻射管2安裝之后的便利性，輻射管2可以固定在鋼筋層I上，其具體的固定方式可以為焊接或者螺栓連接等。在將輻射管2固定在鋼筋層I上之后，在安裝的過程中，只需要保證鋼筋層I的安裝位置，就可以保證輻射管2的安裝位置，因此能夠降低輻射管2的安裝難度，降低墻面結構的施工難度，更加容易保證施工質量。
[0024]輻射管2也可以鉤掛在鋼筋層I上。由于鋼筋層I為網狀結構，因此可以通過鋼筋層I上的網孔將輻射管2鉤掛在鋼筋層I上，不用對鋼筋層I的結構進行改造，也不會對鋼筋層I的結構造成損傷，而且還可以方便地為輻射管2提供安裝支撐結構，操作更加便利。輻射管2也可以通過其他的方式與鋼筋層I之間實現連接，或者輻射管2也可以與鋼筋層I之間互不關聯，輻射管2與鋼筋層I分別固定連接在設置墻面結構的墻體上。
[0025]結合參見圖3所示，在本實施例中，輻射管2為平行式結構，即輻射管2在墻面結構的主視結構中表現出來的結構形式為平行式結構，該平行式結構具體表現為，輻射管2的多個輻射主體之間為平行關系。這種結構的成型方式簡單，成本較低，而且可以具有較好的輻射效果。優選地，輻射管2的進出口位于墻面結構的同一側，更加便于進行墻面結構的布設。
[0026]輻射管2可以為整體式結構，即這種平行式結構的輻射管2是一體成型的，這種結構的輻射管2具有良好的密封效果，在使用的過程中不容易發生滲漏，熱傳導效率更高，但是存在著加工成型工藝較為復雜，成本略高的問題。
[0027]輻射管2也可以為分體式結構組合而成，多個分體式結構可以分開加工，加工完成后組裝在一起，形成平行式結構的輻射管2。這種結構可以降低輻射管2的加工成型難度，而且如果分體式結構可以形成模塊化加工，就可以進一步提高成型效率，但是由于這些分體式結構之間需要進行組裝，因此在組裝的過程中可能會存在密封性的問題。因此分體式結構或者整體式結構那種方式更加適用，需要根據施工現場的實際情況來確定。
[0028]在本實施例中，輻射管2包括多段平行設置的管段，相鄰的兩個管段之間通過U型管連接。U型管連接可以保證在傳熱介質流經輻射管2的平行設置的管段時，不會由于流動方向發生改變而對輻射管2造成較大沖擊，也能夠更好地避免傳熱介質在流動方向發生改變的過程中發生亂流，提高傳熱介質流動過程中的穩定性，提高熱傳導效率。
[0029]結合參見圖4所示，根據本實用新型的實施例，輻射管墻面結構的施工方法包括:步驟S1:將鋼筋層I和輻射管2固定在預設位置，并使輻射管2位于鋼筋層I靠近室內的一側；步驟S2:對鋼筋層I和輻射管2澆筑混凝土，形成墻面結構。
[0030]在本實施例中，該墻面結構在施工時，是直接將鋼筋層I和輻射管2與混凝土層3—同施工，最終成型為墻面結構的，相比于先對鋼筋層I和混凝土層3進行成型，然后再設置輻射管2，并在輻射管2外增加混凝土層的施工方式，簡化了墻面結構的成型工藝，在成型墻面結構時經過一次混凝土澆筑就可以完成整個墻面結構的成型，且輻射管2直接成型在墻面結構內，無需多次進行混凝土成型，一體化效果更好，所成型的混凝土層結構更加堅實，墻面結構的厚度無需變化，耗費材料更少，成本更低。
[0031]在對鋼筋層I和輻射管2進行安裝固定時，可以采用不同的方式來進行，其中一種方式為，首先將輻射管2固定在鋼筋層I靠近室內的一側;然后將連接好的輻射管2與鋼筋層I 一同固定在預設位置。這種施工方式的好處在于，可以通過鋼筋層I對輻射管2進行安裝定位，無需再單獨對輻射管2進行安裝定位，在安裝時，只要將鋼筋層I固定在預設位置，就可以進行混凝土層3的澆筑，使得墻面結構的成型更加簡單方便，操作更加便利。
[0032]另外一種方式為，將輻射管2和鋼筋層I分別固定在預設位置，也即在進行安裝固定時，輻射管2和鋼筋層I之間互不關聯，鋼筋層I直接固定在墻面結構兩側的墻體上，輻射管2也直接固定在墻面結構兩側的墻體上。這種施工方式的好處在于，輻射管2在需要更換維修時，由于與鋼筋層I之間互不關聯，因此會更加簡單方便。
[0033]在進行輻射管2的安裝定位之前，還可以首先將輻射管2加工設計成平行式結構，這樣最終成型之后的輻射管2就會成為平行式結構。
[0034]在安裝輻射管2時，如果輻射管2為整體式結構，可以直接對輻射管2進行安裝。如果輻射管2為分體式結構，可以將輻射管2組裝完成后整體進行安裝，也可以將分體式結構直接在預設位置進行組裝。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種輻射管墻面結構，其特征在于，包括一體澆筑成型的鋼筋層(I)、輻射管(2)和混凝土層(3)，所述輻射管(2)位于所述鋼筋層(I)靠近室內的一側，所述混凝土層(3)包覆在所述鋼筋層(I)和所述混凝土層(3)外。2.根據權利要求1所述的輻射管墻面結構，其特征在于，所述輻射管墻面結構上設置有窗口，所述輻射管(2)具有繞過所述窗口所在位置的避讓區域(4)。3.根據權利要求1所述的輻射管墻面結構，其特征在于，所述輻射管(2)固定連接在所述鋼筋層(I)上。4.根據權利要求1所述的輻射管墻面結構，其特征在于，所述輻射管(2)為平行式結構。5.根據權利要求4所述的輻射管墻面結構，其特征在于，所述輻射管(2)為整體式結構。6.根據權利要求4所述的輻射管墻面結構，其特征在于，所述輻射管(2)包括多段平行設置的管段，相鄰的兩個管段之間通過U型管連接。
【文檔編號】E04B2/84GK205421628SQ201520568860
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年7月31日
【發明人】楊帆
【申請人】當代節能置業股份有限公司, 北京宏瑞海業科技發展有限公司, 上海喬治費歇爾管路系統有限公司