脫模高度自動調節裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及提供一種可根據設定層數自動調節模框與壓頭脫模位置的脫模高度自動調節裝置，包括上、下導向柱座、導向座、驅動裝置、光掃描儀、限位開關帶及限位桿，上導向柱座與下導向柱座之間設有螺紋桿，導向座與螺紋桿螺紋連接并隨著螺紋桿的轉動而沿螺紋桿上下滑移，驅動裝置設于上導向柱座上，驅動裝置的輸出端與螺紋桿連接以驅動螺紋桿正反轉，限位開關帶設于導向座上，光掃描儀設于導向座的下部，限位開關帶上可上下調節的設有壓頭模框限位板，所述壓頭模具限位板的上方設有壓頭下降限位開關，壓頭模框限位板的下方設有模框上升限位開關，導向座位于光掃描儀的下方還設有模框下降限位開關，限位桿可調節的設于限位開關帶內，限位桿的上部設有壓頭上升限位開關。
【專利說明】
脫模高度自動調節裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種砌塊成型裝置，特別涉及一種脫模高度自動調節裝置。
【背景技術】
[0002]現有的多數砌塊成型機在制作砌塊時，成型機的位置是固定不變的，所制作的砌塊通過傳送帶及托板移送至指定位置，這樣的成型機需要配置傳送帶和托板等設施，并且托板的使用壽命并不長，需要經常更換，這就使得砌塊的生產成本居高不下。另外，由于輸送帶和托板需要占據一定的空間，致使砌塊的制作的空間受限，進而導致所制作的砌塊在高度尺寸上受到很大的限制。
[0003]移動式成型機則能夠很好地克服上述不足，移動式砌塊成型機所制作的砌塊直接放置于地面，通過移動成型機自身已解決砌塊放置空間的問題，移動式成型機就不需要配置托板和輸送帶，也可以讓出更大的砌塊制作空間。但是，上述移動式砌塊成型機只能實現單層的置地精確脫模，沒法精確的實現置地多層脫模的功能，多層脫模時，模框與壓頭的脫模位置無法自動調節和控制，常出現模框下降過低壓壞磚塊及模框上升太高脫模不在位置的現像。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提出一種可根據設定層數自動調節模框與壓頭脫模位置的脫模高度自動調節裝置。
[0005]為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案:脫模高度自動調節裝置，包括上、下導向柱座、導向座、驅動裝置、光掃描儀、限位開關帶及限位桿，所述上導向柱座與下導向柱座之間設有螺紋桿，所述導向座與螺紋桿螺紋連接并隨著螺紋桿的轉動而沿螺紋桿上下滑移，所述驅動裝置設于上導向柱座上，驅動裝置的輸出端與螺紋桿連接以驅動螺紋桿正反轉，所述限位開關帶設于導向座上，所述光掃描儀設于導向座的下部用于掃描砌塊堆垛的層數高度，所述限位開關帶上可上下調節的設有壓頭模框限位板，所述壓頭模具限位板的上方設有用于監測成型機壓頭下降高度的壓頭下降限位開關，所述壓頭模框限位板的下方設有用于監測脫模時成型機模框上升高度的模框上升限位開關，所述導向座位于光掃描儀的下方還設有用于監測成型機模框下降高度的模框下降限位開關，所述限位桿可調節的設于限位開關帶內，限位桿的上部設有用于監測壓頭上升高度的壓頭上升限位開關。
[0006]進一步改進的是:所述上導向柱座與下導向柱座之間還設有導柱，所述導向座的一側與導柱滑動連接。
[0007]進一步改進的是:所述驅動裝置為電動馬達。
[0008]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:當需要置地多層脫模砌塊時，電動馬達帶動導向座往下移動，導向座往下移動的同時帶動光掃描儀及壓頭下降限位開關、模框上升限位開關、模框下降限位開關以及壓頭上升高度的限位開關向下移動，當光掃描儀掃描到砌塊堆垛的層數高度時，電動馬達控制整個導向座停止向下移動，此時，再控制成型機的壓頭與模框同時下降，當成型機的壓頭與模框同時下移到壓頭下降限位開關的位置時，壓頭下降限位開關感應到壓頭與模框下降到位，發出信號，使成型機控制器控制壓頭與模框停止下移動作，壓頭與模框下降到位后，成型機控制器再控制模框上移做脫模工作，當模框上升至模框上升限位開關的位置時，模框上升限位開關發出信號使成型機控制器控制模框停止上升動作，從而實現在原來堆垛好的磚塊上再精確脫模一層磚塊的功能，有了脫模高度自動調節裝置后，可避免壓頭與模框過載動作，可準確控制壓頭與模框的置地脫模位置，達到準確多層脫模的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例脫模高度自動調節裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]參考圖1，本實施例公開一種脫模高度自動調節裝置，包括上導向柱座1、下導向柱座2、導向座3、電動馬達4、光掃描儀5、限位開關帶6及限位桿62，所述上導向柱座I與下導向柱座2之間設有螺紋桿7，所述導向座3與螺紋桿7螺紋連接并隨著螺紋桿的轉動而沿螺紋桿上下滑移，所述上導向柱座I與下導向柱座2之間還設有導柱8，所述導向座3的一側與導柱8滑動連接，所述電動馬達4設于上導向柱座I上，電動馬達4的輸出軸與螺紋桿7連接以驅動螺紋桿7正反轉以實現導向座的上下升降，所述限位開關帶6設于導向座3上，所述光掃描儀5設于導向座3的下部用于掃描砌塊堆垛的層數高度，所述限位開關帶6上可上下調節的設有壓頭模框限位板61，所述壓頭模具限位板61的上方設有用于監測成型機壓頭下降高度的壓頭下降限位開關91，所述壓頭模框限位板61的下方設有用于監測脫模時成型機模框上升高度的模框上升限位開關92，所述導向座3位于光掃描儀5的下方還設有用于監測成型機模框下降高度的模框下降限位開關93，所述限位桿62可調節的設于限位開關帶6內，限位桿62的上部設有用于監測壓頭上升高度的壓頭上升限位開關94。
[0012]當需要置地多層脫模砌塊時，電動馬達帶動導向座往下移動，導向座往下移動的同時帶動光掃描儀及壓頭下降限位開關、模框上升限位開關、模框下降限位開關以及壓頭上升高度的限位開關向下移動，當光掃描儀掃描到砌塊堆垛的層數高度時，電動馬達控制整個導向座停止向下移動，此時，再控制成型機的壓頭與模框同時下降，當成型機的壓頭與模框同時下移到壓頭下降限位開關的位置時，壓頭下降限位開關感應到壓頭與模框下降到位，發出信號，使成型機控制器控制壓頭與模框停止下移動作，壓頭與模框下降到位后，成型機控制器再控制模框上移做脫模工作，當模框上升至模框上升限位開關的位置時，模框上升限位開關發出信號使成型機控制器控制模框停止上升動作，從而實現在原來堆垛好的磚塊上再精確脫模一層磚塊的功能，有了脫模高度自動調節裝置后，可避免壓頭與模框過載動作，可準確控制壓頭與模框的置地脫模位置，達到準確多層脫模的效果。
[0013]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.脫模高度自動調節裝置，其特征在于:包括上、下導向柱座、導向座、驅動裝置、光掃描儀、限位開關帶及限位桿，所述上導向柱座與下導向柱座之間設有螺紋桿，所述導向座與螺紋桿螺紋連接并隨著螺紋桿的轉動而沿螺紋桿上下滑移，所述驅動裝置設于上導向柱座上，驅動裝置的輸出端與螺紋桿連接以驅動螺紋桿正反轉，所述限位開關帶設于導向座上，所述光掃描儀設于導向座的下部用于掃描砌塊堆垛的層數高度，所述限位開關帶上可上下調節的設有壓頭模框限位板，所述壓頭模具限位板的上方設有用于監測成型機壓頭下降高度的壓頭下降限位開關，所述壓頭模框限位板的下方設有用于監測脫模時成型機模框上升高度的模框上升限位開關，所述導向座位于光掃描儀的下方還設有用于監測成型機模框下降高度的模框下降限位開關，所述限位桿可調節的設于限位開關帶內，限位桿的上部設有用于監測壓頭上升高度的壓頭上升限位開關。2.根據權利要求1所述的脫模高度自動調節裝置，其特征在于:所述上導向柱座與下導向柱座之間還設有導柱，所述導向座的一側與導柱滑動連接。
【文檔編號】B28B13/06GK205415984SQ201620260846
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】傅炳煌, 吳家實, 傅鑫源
【申請人】福建泉工股份有限公司