組合式分拆模殼的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑用模殼裝置，具體的說，涉及一種組合式分拆模殼。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國經濟的高速發展，城市化進程的加快以及建筑技術的發展，城市中磚混結構的多層房屋逐漸被大跨度高層建筑取代，而遇到板厚較大的平板時，如仍延用舊的施工工藝，將會導致樓板笨重，混凝土和鋼材用量較大，造價不經濟。現澆密肋樓蓋體系的出現將會很好的解決自重大、造價高等特點。密肋樓蓋是高次超靜定結構，形成空間桁架結構，受力及抗震性能好，密肋結構在國內的建筑施工中已經較為普遍，其技術措施也被編入山東省建筑圖集，未來密肋樓板將會成為替代大體積平板的主要技術之一。
[0003]現有密肋樓蓋體系中密肋模殼的鋪裝方式大都采用滿鋪法，即整個滿堂腳手架上先滿鋪一層竹膠板，然后在竹膠板上操作放線安裝固定密肋模殼。滿鋪法工藝流程為:模板支撐排架搭設—鋪設木方—滿鋪竹膠板模板—主梁、肋梁彈線—主梁鋼筋綁扎—塑料模殼安裝固定—釘兩塊模殼間找平補縫模板—肋梁鋼筋綁扎—現澆樓板鋼筋綁扎—樓層配管及預埋件布設—隱蔽驗收—混凝土澆筑。
[0004]滿鋪法密肋模殼的施工主要工序為:
[0005]I)模板支撐系統采用鋼管扣件支撐系統，按腳手架搭設規范要求搭設，搭設完畢后用竹膠板對樓層進行滿鋪；
[0006]2)模板均采用1mm厚新竹膠板，滿鋪后對主、肋梁進行放線，并對主梁鋼筋進行綁扎；
[0007]3)模殼固定安裝完成后用擠塑板將塑料模殼底邊上墊槽進行找平，并在相交位置采用塑料膠帶粘貼，避免混凝土澆筑時漏漿；
[0008]4)模殼鋪裝完畢后對首先對肋梁進行鋼筋綁扎，綁扎完畢后再對頂板鋼筋進行綁扎。
[0009]為保證滿鋪法的流水施工及材料周轉，需劃分多個施工區域與多個施工段分別對樓板進行澆筑，鋼筋完成綁扎并經監理工程師驗收后，分段對密肋樓蓋進行澆筑，澆筑完成后及時用塑料薄膜進行覆蓋養護，待混凝土初凝后即澆水養護，養護時間不少于7天。需在拆模試塊試壓強度達到100 %后進行拆除，拆模時首先拆除梁板底部支撐系統及滿鋪模板，而后拆除模殼。
[0010]滿鋪法采用的密肋模殼通常為塑料整體模殼，如中國專利號CN201210439697公開的一種大跨度混凝土雙向密肋梁模殼的安裝和拆除工藝，其采用的塑料模殼或玻璃模殼均為一體式的模殼，其模殼采用滿鋪方式鋪設。雖然一體式塑料模殼具有造價較低、周轉較快，成本較低的優點，但由于一體式塑料模殼由于其本身材料剛度不夠容易造成混凝土澆注后成型質量差，且普通塑料模殼在混凝土澆筑完成后，需等待混凝土強度達到混凝土拆模要求后，才可將滿堂支撐架系統進行拆除，拆除后在將滿鋪模板拆除，最后將整體模殼進行拆除，施工工期較長，根據經驗夏季溫度較高至少20天以上，冬季為30天?40天左右，施工工期較長，拆除過程繁瑣。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的是提供一種組合式分拆模殼，可實現模殼的快速分拆，節約施工成本，縮短施工工期。
[0012]本實用新型的技術方案是:一種組合式分拆模殼，所述分拆模殼呈一端開口的錐形結構，分拆模殼包括底模和側模，底模水平放置，側模通過可拆卸式內襯板組裝于底模的四周，相鄰側模之間通過分拆結構連接。
[0013]優選的是，所述分拆結構包括外拆結構、內拆結構和連接部，外拆結構、內拆結構均采用鍍鋅角鋼，外拆結構設置于相鄰側模結合部外部，外拆結構外表面與側模外表面齊平；內拆結構設置于相鄰側模結合部內部，內拆結構外表面與側模內壁緊密貼合;連接部一端固定于外拆結構的內表面，連接部另一端穿過側模、內拆結構并固定。
[0014]優選的是，所述相鄰側模的連接部交錯排布。
[0015]優選的是，所述連接部包括螺栓和螺母，螺栓采用六角螺栓，螺栓的頭部固定于外拆結構的內表面，螺栓的螺桿依次向內穿過側模、內拆結構與螺母固定;螺母采用六角雙螺母結構，螺母將內拆結構與側模緊固。
[0016]優選的是，所述內襯板采用鍍鋅角鋼，鍍鋅角鋼的兩直角邊均通過自攻螺絲與側模和底模固定。
[0017]本實用新型與現有技術相比的有益效果為:
[0018]與現有一體式塑料模殼相比，該組合式分拆模殼，將模殼拆除時間至少提前20天，加快模殼周轉周期，節省模殼租賃費，大大縮短施工工期;且該分拆模殼可用于模殼條鋪施工工藝中，與普通梁板結構可節約模板面積面積80%、節約鋼筋用量30%?40%、節約混凝土用量40%?50%。，與滿鋪模板方式相比，可節約模板面積80%、鋼管扣件木方等周轉料具節省約70%，加快模殼的周轉次數，縮短工期至少20天。
【附圖說明】
[0019]圖1為組合式分拆模殼結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中A部放大圖；
[0021]圖3為側模結構示意圖；
[0022]圖4為快拆接頭的安裝示意圖；
[0023]圖5為快拆接頭的結構示意圖；
[0024]圖6為條鋪鋪設方式結構示意圖。
[0025]圖中，I分拆模殼；101底模；102側模；103內襯板；104自攻螺絲；105外拆結構；106內拆結構；107連接部;1071螺栓;1072螺母；
[0026]2快拆接頭；201第一道頂絲托架；202頂絲；203第二道頂絲托架；204定制型鋼;205主木楞;2041型鋼底板;2042型鋼翼板;2051橫向木方;2052立向木方;206次木楞；
[0027]301長肋梁；302短肋梁。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]實施例1
[0030]—種組合式分拆模殼，參見圖1-圖3，該分拆模殼I整體呈上端開口的倒錐形結構，該分拆模殼I包括底模101和側模102，底模101水平放置，側模102通過可拆卸式內襯板103組裝于底模101的四周，內襯板103采用50mm*50mm*4mm的鍍鋅角鋼，鍍鋅角鋼的兩直角邊均通過自攻螺絲104與側模102和底模101固定，內襯板103采用鍍鋅角鋼確保分拆模殼的橫向剛度和縱向剛度。
[0031]相鄰側模102之間通過分拆結構連接，圖2為分拆結構示意圖，分拆結構包括外拆結構105、內拆結構106和連接部107，外拆結構105、內拆結構106均采用50mm*50mm*4mm的鍍鋅角鋼，外拆結構105、內拆結構106采用鍍鋅角鋼確保分拆模殼的豎向剛度。
[0032]外拆結構105設置于相鄰側模102結合部外部，且外拆結構105的外表面與側模102外表面齊平。為確保分拆模殼外表面光滑，側模102與外拆結構結合部設有與外拆結構105配合的安裝凹槽。內拆結構106設置于相鄰側模102結合部內部，且內拆結構106的外表面與側模102內壁緊密貼合。
[0033]參見圖3，為便于拆裝，相鄰側模102的連接部107交錯排布，連接部107包括螺栓1071和螺母1072，螺栓1071采用六角螺栓，螺栓1071的頭部固定于外拆結構105的內表面，且螺栓1071的螺桿依次向內穿過側模102、內拆結構106與螺母1072固定。側模102、內拆結構106均設有與螺栓1071相配合的圓通孔，螺桿依次穿過側模102、內拆結構106的圓通孔與螺母1072固定。螺母1072采用六角雙螺母結構，用于實現內拆結構106與側模102緊固。
[0034]底模101和側模102均采用高分子聚乙烯板材，具有強度高、韌性好且不易變形的優點。
[0035]對該分拆模殼分拆時，首先拆除側模102，側模102拆除的具體過程為:將螺母1072從螺栓1071拆除，依次取下內拆結構106、側模102和外拆結構105;側模102拆除后，將自攻螺絲104從底模101拆除，模殼全部拆除后，將分拆模殼清洗后進行重新組裝，用于后續施工。
[0036]該分拆模殼安裝與分拆時，利用模殼快拆接頭對組合式分拆模殼進行支撐。模殼快拆接頭設置于相鄰分拆模殼側模102與肋梁模板之間。參見圖4-圖5，
[0037]快拆接頭2自下而上依次包括第一道頂絲托架201、頂絲202、第二道頂絲托架