高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑施工中結構類型為框架結構的外檐窗間填充墻構造柱施工結構，尤其涉及一種高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工的結構。
【背景技術】
[0002]現有高層建筑外檐窗間填充墻現澆構造柱的施工方法:
[0003]1、傳統的高層建筑外檐窗間填充墻現饒構造柱的施工方法
[0004]高層建筑外檐窗間填充墻現澆構造柱施工方法是在主體混凝土結構施工時預埋構造柱主筋，綁扎構造柱鋼筋，依次進行填充墻墻體砌筑、支構造柱模板、澆筑混凝土、養護拆除模板。該方法雖然作為統用方法而廣為應用，但是仍有以下諸多缺陷:
[0005]1.1.人工勞動強度大、效率低
[0006]高層建筑為滿足抗震要求外檐填充墻構柱數量多，截面小，造成模板工程量大、混凝土體量小、模板難于固定、材料水平運輸及混凝土澆筑均以人工操作為主，勞動力投入大，工作效率低。
[0007]1.2.成型質量保證難度大、保溫性能差
[0008]采用傳統工藝施工的高層建筑外檐填充墻構造柱，由于受操作工藝限制，構造柱尺寸、混凝土振搗密實，需要較高的操作工藝才能保證質量，同時由于混凝土保溫性能較差，在傳統現澆構造柱位置形成了冷橋，需要增加單獨的保溫構造系統。
[0009]1.3.施工安全風險大
[0010]為了結構施工階段的防護安全，目前高層結構施工外腳手架多采用整體提升腳手架，在高層建筑外檐填充墻構柱施工時，結構施工用外防護腳手架大多已提升至砌筑層以上，造成高層建筑外檐填充墻構柱模板安裝時操作人員的安全風險及模板等材料墜落造成建筑物周邊地面人和物損傷的安全風險增大，且很難有效防范。
[0011]2、現有專利做法
[0012]為了解決上述問題，目前有少量研究機構研制出了預制節構造柱，但都是針對砌體結構，少有針對框架結構填充墻的構造柱。例如，公開號為CN201343823的中國專利公開了一種用于砌體結構的構造柱以及其專用預制節;公開號為CN201915525U的中國專利公開了一種新型砌混結構墻角構造柱；公開號為CN203487705U的中國專利公開了一種預制節、預制節組合體以及抗震自保溫構造柱。以上均采用自上而下通過縱筋穿插預制塊的形式，但其施工方法都較為困難，且由于整體性較難保證，在砌體結構中并未普及。
[0013]經專利檢索公開號CN201510362792.1的中國專利公開了一種與框架結構填充墻同時施工的構造柱的施工方法，首先將縱筋通過焊接或者綁接的方法，固定在預埋件上的預埋孔中，以此為基礎，以傳統填充墻的砌筑方式一皮一皮的砌筑，預制節砌塊加灰縫的厚度與一皮磚塊加灰縫的厚度相同；把預制節的砌塊同時當做填充墻的一部分一起砌筑，預制節通過自身的通槽孔沿水平方向插入預設的縱筋，同時在預制節砌塊的通槽內澆筑自膨脹水泥，并伴以砍刀搗實，充滿在與構造柱預制節相連接的磚上預留的兩條很小凹槽，把預先準備好的拉結筋固定，并用少量水泥砂漿抹平，每個預制節由兩個預制砌塊組成；當墻體與預制節等高后，繼續安裝，以此為基礎在其上端依次安裝其他的預制節，直至整個填充墻及構造柱同時砌筑完成。該方法克服了以往專利鋼筋安裝的難度，但是按該專利技術完成的構造柱結構主體仍然以預制構件為實體主要組成部分，結構整體性較弱，先砌筑構造柱預制節所安裝構造柱縱筋，對預埋鋼筋定位要求高，縱筋連接時間操作空間小，且構造柱內箍筋設置受預制構件高度限制間距缺少靈活性。同時預制構件形狀復雜加工難度較大，普及難度較大。

【發明內容】

[0014]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工結構，本結構造價經濟、施工方便、作業安全性高、成型后整體性好、保溫節能效果好，降低了人工勞動強度、提高了施工速度。
[0015]本實用新型的高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工結構，它包括安裝在下層結構樓板和上層結構樓板之間的窗間墻位置的左、右構造柱，在所述的左、右構造柱內設置有鋼筋骨架，所述的鋼筋骨架包括設置在下層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋，所述的下層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋與上層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋通過同種鋼筋連接，同一側的所述的構造柱縱向鋼筋之間通過構造柱箍筋綁扎相連，在所述的左、右構造柱之間填充有多層砌塊，在每層或者每兩層砌塊之間沿水平方向設置有墻拉筋，所述的墻拉筋的兩端分別伸入在左、右構造柱內并與左、右構造柱內的鋼筋骨架錨固，在所述的左、右構造柱外壁上固定有U型砌塊。
[0016]采用本實用新型結構簡單，施工方便快捷，構造柱整體剛度大，與窗間砌塊墻連接可靠，成活質量可控性強，尤其解決了高層結構外檐填充墻構造柱模板支設無外檐腳手架造成的安全風險大的問題，同時解決了傳統構造柱冷橋的問題，減少了構造柱外側另行設置的保溫體系。全部作業均采用里腳手架完成增加了作業的安全性，同時具有綠色環保、節能、經濟實用。
【附圖說明】
[0017]圖1本實用新型的高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工結構的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的結構中高層外檐窗間墻及構造柱組合示意圖；
[0019]圖3為圖2所示的結構中高層外檐窗間填充墻現澆構造柱鋼筋骨架示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體的實施例，并參照附圖，對本實用新型做進一步的說明:
[0021]如附圖所示的本實用新型高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工結構，它包括安裝在下層結構樓板8和上層結構樓板之間的窗間墻位置的左、右構造柱，在所述的左、右構造柱內設置有鋼筋骨架4，所述的鋼筋骨架4包括設置在下層結構樓板8上的構造柱縱向鋼筋2，所述的下層結構樓板8上的構造柱縱向鋼筋2與上層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋2通過同種鋼筋連接，同一側的所述的構造柱縱向鋼筋2之間通過構造柱箍筋3綁扎相連，在所述的左、右構造柱之間填充有多層砌塊5，在每層或者每兩層砌塊5之間沿水平方向設置有墻拉筋6，所述的墻拉筋6的兩端分別伸入在左、右構造柱內并與左、右構造柱內的鋼筋骨架4錨固，在所述的左、右構造柱外壁上固定有U型砌塊I。
[0022]本同步現澆構造柱施工步驟如下:將下層結構樓板8上的構造柱縱向鋼筋2與上層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋2用同種鋼筋連接，將所述的構造柱縱向鋼筋2與構造柱箍筋3綁扎形成構造柱的鋼筋骨架4，在結構樓板8上窗間墻位置安裝填充墻用砌塊5，在所述的構造鋼筋骨架4外側安裝U型砌塊I，按設計和規范要求在所述的砌塊5上表面內設置墻拉筋6，所述的墻拉筋6與所述的兩端構造柱內鋼筋骨架4綁扎固定，每砌筑完成2層所述的砌塊5和所述的U型砌塊I，用壓漿栗向所述的U型砌塊I內灌入保溫自密實膨脹細石混合料7，使所述的U型砌塊1、鋼筋骨架4與保溫自密實膨脹細石混合料7形成一體，重復上述步驟，最終形成所述的高層外檐窗間墻的現饒構造柱。
【主權項】
1.高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工結構，其特征在于:它包括安裝在下層結構樓板和上層結構樓板之間的窗間墻位置的左、右構造柱，在所述的左、右構造柱內設置有鋼筋骨架，所述的鋼筋骨架包括設置在下層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋，所述的下層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋與上層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋通過同種鋼筋連接，同一側的所述的構造柱縱向鋼筋之間通過構造柱箍筋綁扎相連，在所述的左、右構造柱之間填充有多層砌塊，在每層或者每兩層砌塊之間沿水平方向設置有墻拉筋，所述的墻拉筋的兩端分別伸入在左、右構造柱內并與左、右構造柱內的鋼筋骨架錨固，在所述的左、右構造柱外壁上固定有U型砌塊。
【專利摘要】本實用新型公開了高層外檐窗間填充墻現澆構造柱與墻體同步施工結構,它包括安裝在下層結構樓板和上層結構樓板之間的窗間墻位置的左、右構造柱，在左、右構造柱內設置有鋼筋骨架，鋼筋骨架包括設置在下層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋，下層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋與上層結構樓板上的構造柱縱向鋼筋通過同種鋼筋連接，同一側的構造柱縱向鋼筋之間通過構造柱箍筋綁扎相連，在左、右構造柱之間填充有多層砌塊，在每層或者每兩層砌塊之間沿水平方向設置有墻拉筋，墻拉筋的兩端分別伸入在左、右構造柱內并與左、右構造柱內的鋼筋骨架錨固，在左、右構造柱外壁上固定有U型砌塊。本結構構造柱整體剛度大，與窗間砌塊墻連接可靠，成活質量可控性強。
【IPC分類】E04B2/68
【公開號】CN205242706
【申請號】CN201521081907
【發明人】郭建東, 袁銀書, 鐘成新, 王麗梅
【申請人】中建六局土木工程有限公司, 中國建筑第六工程局有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月22日