一種高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋機械連接的技術，尤其涉及高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭。
【背景技術】
[0002]隨著建筑業和加工制造業的轉型升級，以及建筑業可持續發展的需求，我國加大高強鋼筋的技術開發和推廣應用工作。高強鋼筋協調組于2012年1月16日正式對外發布《關于加快應用高強鋼筋的指導意見》，這是工業和信息化部與住房和城鄉建設部推動上下游產業協同發展，實現減量化用鋼的重要舉措。
[0003]高強鋼筋是指抗拉屈服強度達到400MPa及以上的螺紋鋼筋，具有強度高、綜合性能優等特點，用高強鋼筋替代目前大量使用的335MPa螺紋鋼筋，平均可節約鋼材12%以上。與高強鋼筋推廣應用相對應，高強鋼筋機械連接接頭技術的開發成為工程界急需解決的熱點問題。
[0004]目前，工程中最常用的鋼筋機械連接接頭形式有兩種:冷擠壓套管連接接頭和直螺紋連接接頭。由于高強鋼筋的承載力增大，對套管的承載力要求也相應提高。繼續采用傳統的冷擠壓套管連接接頭，通過液壓夾具擠壓套管使其產生塑性變形，則有兩種可能:(1)若套管采用較低強度的鋼材，則套管尺寸會很大；(2)若套管采用高強度鋼材，冷擠壓產生塑性變形的操作困難且塑性變形后易存在質量問題。采用直螺紋連接接頭，則存在剝肋、制作螺紋等繁瑣的操作工序，并且存在高強鋼筋截面削弱受損的情況，從而影響承載力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種適用于高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭。
[0006]為了解決上述的問題，本實用新型提供了一種高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭，包括帶肋鋼筋、錐楔形襯管和鋼套管，所述的錐楔形襯管設有槽口，帶肋鋼筋設于錐楔形襯管中，所述錐楔形襯管設于鋼套管中。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述鋼套管對稱設有喇叭口，所述喇叭口內壁設有階梯形倒齒，所述的錐楔形襯管內壁與帶肋鋼筋貼合，所述的錐楔形襯管外壁與鋼套管的喇叭口和階梯形倒齒相適配。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的錐楔形襯管(2)采用低強度鋼材制作。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述鋼套管(3)采用高強度鋼材制作。
[0010]本實用新型的實施方法包括以下步驟:步驟一:將錐楔形襯管(2)套在帶肋鋼筋
(1)上，并用專用老虎鉗擠壓錐楔形襯管(2)，產生環向變形，使其槽口(2-1)變小，錐楔形襯管(2 )與帶肋鋼筋(1)初步形成一體。
[0011]步驟二:對稱地安置錐楔形襯管(2)到鋼套管(3)的喇叭口(3-1)中，并使得錐楔形襯管(2 )與階梯形倒齒(3-2 )接觸，進行初步定位。
[0012]步驟三:對稱頂壓錐楔形襯管(2)的端部，使錐楔形襯管(2)發生足夠的折皺狀塑性變形，產生與階梯形倒齒(3-2)相吻合的凸齒，同時在擠壓力的作用下，帶肋鋼筋(1)上的肋條(1-1)嵌入錐楔形襯管(2)的內壁，通過控制錐楔形襯管(2)端部的頂壓力，完成機械連接鋼筋接頭的實施。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點。
[0014]1.本實用新型所采用的高強鋼筋機械連接接頭，套管采用高強度鋼材，結構尺寸小，節約材料。
[0015]2.本實用新型的接頭無需對高強鋼筋的端頭進行剝肋、制作螺紋等加工處理，也無需對鋼套管進行冷擠壓而產生塑性變形，僅需對錐楔形襯管進行軸向擠壓，操作簡便。
[0016]3.本實用新型的接頭采用高強度鋼材的鋼套管，在擠壓施工中僅發生彈性變形；低強度鋼材的錐楔形襯管發生折皺狀塑性變形，形成凸齒，與鋼套管內的階梯形倒齒鎖緊，可產生足夠的握裹力和摩擦力，并且鋼套管沿環向均勻受力，使得高強鋼筋的機械連接接頭傳力性能優良。
[0017]4.本實用新型中，鋼套管上的階梯形倒齒和錐楔形襯管上所形成的凸齒，皆具有齒根截面大的特點，從而能承受更大的軸向拉壓應力。并且在拉壓作用下，階梯形倒齒皆能產生較大的斜向擠壓力，使錐楔形襯管緊緊握裹帶肋鋼筋，使機械連接接頭的連接狀態更為緊密，傳力性能優良。
【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭的剖面示意圖。
[0019]圖2本實用新型高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭初步定位的示意圖。
[0020]圖3本實用新型高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭的高強鋼筋示意圖。
[0021]圖4本實用新型高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭的錐楔形襯管軸側示意圖。
[0022]圖5本實用新型高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭的鋼套管剖面示意圖。
[0023]圖中:1-帶肋鋼筋、2-錐楔形襯管、3-鋼套管、1-1-肋條、2-1-槽口、3-1-喇叭口、3-2-階梯形倒齒。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的解釋說明。
[0025]如圖1- 5所示，一種高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭，包括帶肋鋼筋1、錐楔形襯管2和鋼套管3，的錐楔形襯管2設有槽口 2-1，帶肋鋼筋1設于錐楔形襯管2中，錐楔形襯管2設于鋼套管3中。鋼套管3對稱設有喇叭口 3-1，喇叭口內壁設有階梯形倒齒3-2，的錐楔形襯管2內壁與帶肋鋼筋1貼合，的錐楔形襯管2外壁與鋼套管3的喇叭口 3-1和階梯形倒齒3-2相適配。錐楔形襯管2采用低強度鋼材制作。鋼套管3采用高強度鋼材制作。
[0026]本實用新型的高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭的實施方法，包括以下步驟:步驟一:將錐楔形襯管2套在帶肋鋼筋1上，并用專用老虎鉗擠壓錐楔形襯管2，產生環向變形，使其槽口 2-1變小，錐楔形襯管2與帶肋鋼筋1初步形成一體。
[0027]步驟二:對稱地安置錐楔形襯管2到鋼套管3的喇叭口 3-1中，并使得錐楔形襯管2與階梯形倒齒3-2接觸，進行初步定位。
[0028]步驟三:對稱頂壓錐楔形襯管2的端部，使錐楔形襯管2發生足夠的折皺狀塑性變形，產生與階梯形倒齒3-2相吻合的凸齒，同時在擠壓力的作用下，帶肋鋼筋1上的肋條1-1嵌入錐楔形襯管2的內壁，通過控制錐楔形襯管2端部的頂壓力，完成機械連接鋼筋接頭的實施。
[0029]本申請內容為本實用新型的示例及說明，但不意味著本實用新型可取得的優點受此限制，凡是本實用新型實踐過程中可能對結構的簡單變換、和/或一些實施方式中實現的優點的其中一個或多個均在本申請的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭，包括帶肋鋼筋(1 )、錐楔形襯管(2)和鋼套管(3)，所述的錐楔形襯管(2)設有槽口(2-1)，帶肋鋼筋(1)設于錐楔形襯管(2)中，所述錐楔形襯管(2 )設于鋼套管(3 )中。2.根據權利要求1所述的高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭，其特征在于:所述鋼套管(3)對稱設有喇叭口(3-1)，所述喇叭口內壁設有階梯形倒齒(3-2)，所述的錐楔形襯管(2)內壁與帶肋鋼筋(1)貼合，所述的錐楔形襯管(2)外壁與鋼套管(3)的喇叭口(3-1)和階梯形倒齒(3-2)相適配。3.根據權利要求1或2所述的高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭，其特征在于:所述的錐楔形襯管(2)采用低強度鋼材制作。4.根據權利要求1或2所述的高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭，其特征在于:所述鋼套管(3 )采用高強度鋼材制作。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強鋼筋機械連接的錐楔式套管接頭，所述的機械連接接頭設有帶肋鋼筋（1）、錐楔形襯管（2）和鋼套管（3）。所述的錐楔形襯管（2）設有槽口，且采用低強度鋼材制作；所述鋼套管（3）對稱設有喇叭口和階梯形倒齒，且采用高強度鋼材制作。所述的錐楔形襯管（2）受擠壓后，發生塑性變形，握裹帶肋鋼筋（1）并且與鋼套管（3）的階梯形倒齒鎖緊。本實用新型使得鋼套管（3）沿環向均勻受力，產生強大的握裹力，具有良好的承載力性能，并且結構尺寸小，節約材料，操作簡便。
【IPC分類】E04C5/18
【公開號】CN205046756
【申請號】CN201520838882
【發明人】周桂香
【申請人】周桂香
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月27日