一種圓形煤場擋煤墻的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓形煤場擋煤墻，具體涉及一種中間加預應力環梁的整體式圓形煤場擋煤墻。
【背景技術】
[0002]近幾年來，霧霾嚴重，政府對環保要求越來越高，封閉式圓形煤場具有環保效果好、占地面積小、設施自動化程度高等特點，能徹底消除露天儲煤帶來的燃煤損失及粉塵外溢等缺陷，兼有貯存、緩沖和混煤等多種功能，是大型火力發電廠貯煤方式的發展方向。
[0003]整體式擋煤墻為了平衡堆煤推力，一般是通過增加鋼筋混凝土環向普通鋼筋來提高擋煤墻的抗拉能力，現有技術(如CN103375041A公開的一種圓形煤場擋煤墻)雖然提出了在擋煤墻中設置預應力鋼筋，能減少部分普通鋼筋用量，但沒有改變擋煤墻在堆煤水平推力作用下受彎狀態，特別是當擋煤墻較高時，其環向彎矩較大，需要較厚的擋煤墻和較多豎向配筋來抵抗。
[0004]因此有必要設計一種新的圓形煤場擋煤墻，既能減少環向鋼筋用量，也能減少豎向鋼筋用量和擋煤墻壁厚度。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種既能減少環向鋼筋用量，也能減少豎向鋼筋用量，中間加多道預應力環梁的整體式圓形煤場擋煤墻。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種圓形煤場擋煤墻，包括基礎或承臺、擋煤墻壁和頂環梁，還包括至少十個肋柱和至少兩道中間環梁；肋柱與中間環梁形成網格狀結構，用于支撐擋煤墻壁；中間環梁和頂環梁上均設有環梁環向無粘結預應力筋，擋煤墻壁內設有墻壁環向無粘結預應力筋。圓形煤場直徑為70~120m。
[0008]進一步，所述擋煤墻壁的厚度為300~600mm，高度由工藝根據圓形煤場直徑和儲煤量要求確定，高度為10m~25m。
[0009]進一步，所述中間環梁和頂環梁在豎直方向厚度均為800~1200mm，徑向高度均為1000?2500mmo
[0010]進一步，所述中間環梁從下到上呈下密上疏變間距布置，或從下到上等間距布置，上下相鄰兩中間環梁的間距為4~8m。
[0011]—種如前所述圓形煤場擋煤墻的施工方法，包括如下步驟:
[0012](I)采用設置豎向后澆帶或跳倉法施工，圓形煤場分段施工，具體分段數量可根據圓形煤場大小、設計要求等確定，一般為6~10段；跳倉法施工是指將圓形煤場按施工縫分段施工；豎向后澆帶施工是指將圓形煤場以后澆帶為準分段施工；
[0013](2)各段圓形煤場施工時，基礎或承臺不布置預應力筋，擋煤墻壁如果布置墻壁環向無粘結預應力筋，則在綁扎鋼筋時預埋好墻壁環向無粘結預應力筋，墻壁環向無粘結預應力筋從下到上、間隔交錯布置，墻壁環向無粘結預應力筋的張拉端設置在擋煤墻的肋柱處，預應力筋保證在后澆帶或施工縫處連續，預應力筋根數根據所受環向拉力確定，為0~8根；根據擋煤墻的肋柱位置和數量，將擋煤墻劃分成多個間隔區段，以同一個間隔區段至少包括三個肋柱為準；
[0014](3)各段圓形煤場施工時，中間環梁和頂環梁在綁扎鋼筋時預埋好環梁環向無粘結預應力筋，環梁環向無粘結預應力筋在中間環梁和頂環梁內均水平間隔交錯布置，環梁環向無粘結預應力筋環向以30度~60度分段設置，預應力筋根數根據所受環向拉力確定，為3~7根；
[0015](4)圓形煤場擋煤墻混凝土全部澆筑完畢后，養護達到設計強度；
[0016](5)兩端張拉擋煤墻壁內的墻壁環向無粘結預應力筋；考慮中間環梁和頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋在張拉后，對擋煤墻壁內的墻壁環向無粘結預應力筋預應力的影響，擋煤墻壁內的墻壁環向無粘結預應力筋分兩次張拉，第一次張拉具體如下:(5_a)水平方向間隔張拉第一間隔區段，豎向從下到上間隔張拉，直到第一間隔區段的擋煤墻壁內的墻壁環向無粘結預應力筋張拉完畢；(5-b)張拉水平方向剩余間隔的區段，豎向從下到上間隔張拉，直到剩余水平間隔區段的擋煤墻壁內的墻壁環向無粘結預應力筋張拉完畢；(5-c)依據上述步驟(5_a)_ (5-b)，完成所有擋煤墻壁內的墻壁環向無粘結預應力筋的張拉；
[0017](6)兩端張拉中間環梁和頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋:(6_a)水平方向間隔張拉第一間隔區段，豎向從下到上對每個環梁(即中間環梁和頂環梁)依次張拉環梁環向無粘結預應力筋，如果每道環梁有3根以上的預應力筋則依據煤場由內到外依次張拉，直到第一間隔區段的中間環梁、頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋張拉完畢；(6_b)張拉水平方向剩余間隔的區段，豎向從下到上對每個環梁依次張拉環梁環向無粘結預應力筋，如果每道環梁有3根以上的預應力筋則依據煤場由內到外依次張拉，直到剩余水平間隔區段的中間環梁、頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋張拉完畢；(6-c)依據上述步驟(6-a)_ 出-b)，完成所有環梁(即所有中間環梁和頂環梁)內的環梁環向無粘結預應力筋的張拉；
[0018](7)對擋煤墻壁內的墻壁環向無粘結預應力筋完成第二次張拉，步驟同(5);最后對所有預應力筋張拉端進行防腐封錨處理。
[0019]進一步，所述步驟(3)中，可根據擋煤墻環向彎矩的特點，調整中間環梁和頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋重心離開截面重心的距離，使擋煤墻斷面均勻受壓。
[0020]本實用新型結構合理、傳力清晰，在擋煤墻壁的中間增加多道中間環梁，其傳力途徑為堆煤水平推力到擋煤墻壁，再到中間環梁和肋柱，中間環梁能有效減小擋煤墻壁環向彎矩，從而減小擋煤墻厚度和豎向配筋，節省圓形煤場的成本；擋煤墻壁環向彎矩不再隨加高而顯著增大，以利于增加圓形煤場擋煤墻高度來增加儲煤量，節約占地。預應力筋主要布置在中間環梁和頂環梁上，預應力筋主要布置在中間環梁和頂環梁上，預應力筋張拉端間隔交錯布置，待全部混凝土達到設計強度，間隔兩端張拉預應力筋，使圓形煤場擋煤墻形成有預壓力的整體，以抵抗堆煤產生的環向拉力，便于施工。對比粘結預應力，無粘結預應力無需預留管道、穿灌漿等復雜工序，涂有防腐油脂、外包PE護套的無粘結預應力筋，具有雙重防腐能力，因此具有施工簡便、設備要求低，抗腐蝕能力強等優點。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例的一種圓形煤場擋煤墻的設計和施工方法的斷面示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例的一種圓形煤場擋煤墻的設計和施工方法的環向預應力筋布置示意圖。
[0023]圖中頂環梁；2 環梁環向無粘結預應力筋；2_1_1 第一中間環梁內的第一環梁環向無粘結預應力筋；2-1-2—一第一中間環梁內的第二環梁環向無粘結預應力筋；2_1_3 第一中間環梁內的第二環梁環向無粘結預應力筋；2_2_1 第二中間環梁內的第一環梁環向無粘結預應力筋'2-2-2一一第二中間環梁內的第二環梁環向無粘結預應力筋；2_2_3 第二中間環梁內的第二環梁環向無粘結預應力筋；3 擋煤墻壁；4 墻壁環向無粘結預應力筋；4_1_1 第一擋煤墻壁內的第一墻壁環向無粘結預應力筋；4_1_2 第一擋煤墻壁內的第二墻壁環向無粘結預應力筋；4_1_3 第一擋煤墻壁內的第二墻壁環向無粘結預應力筋；4_1_4 第一擋煤墻壁內的第四壁環向無粘結預應力筋；4_2_1--第二擋煤墻壁內的第一墻壁環向無粘結預應力筋；4_2_2--第二擋煤墻壁內的第二墻壁環向無粘結預應力筋；4_2_3 第二擋煤墻壁內的第二墻壁環向無粘結預應力筋；4_2_4--第二擋煤墻壁內的第四墻壁環向無粘結預應力筋；4_3_1--
第三擋煤墻壁內的第一墻壁環向無粘結預應力筋；4-3-2—一第三擋煤墻壁內的第二墻壁環向無粘結預應力筋；4_3_3 第二擋煤墻壁內的第二墻壁環向無粘結預應力筋；
4-3-4--第二擋煤墻壁內的第四墻壁環向無粘結預應力筋；5--中間環梁；5_1--第一中間環梁；5-2 第二中間環梁；6 基礎或承臺；7 肋柱；8 后饒帶或施工縫；AB⑶EFGHIJKL—一為肋柱位置也為預應力筋張拉端位置。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0025]一種圓形煤場擋煤墻，包括基礎或承臺6、擋煤墻壁3和頂環梁1，還包括十二