柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，屬于建筑施工領域。
【背景技術】
[0002]目前對于外窗的安裝普遍作法主要為:主體施工階段預留外窗洞口一安裝前對基層及洞口尺寸進行完善一外窗進場一外窗安裝并利用膨脹螺栓進行固定一對窗框與墻體間隙發泡填充密實一密封膠閉合一外墻保溫裝飾施工。主要存在如下缺點:
[0003]1、預留洞口尺寸難以控制，極易偏大或偏小，如需修補，后期也將造成極大的滲漏風險；
[0004]2、從主體到裝飾到門窗安裝，需穿插多道施工工藝，質量管控存在一定困難；
[0005]3、窗框固定后與洞口間隙尺寸不易把握，偏大及偏小均會大大降低防滲效果；
[0006]4、外窗框作業嚴重影響后續外立面作業，如工期延誤，將對工程總工期造成影響。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可重復使用的，施工流程簡便，節約工期，安裝后具有更強穩固性的預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系；更進一步地，提供一種具有更好防水效果的預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系；更進一步地，提供一種能有效避免窗框冷橋形成的預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系。
[0008]為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0009]—種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，包括用于在其內灌注混凝土的墻體框架，所述墻體框架上預留有窗孔，所述墻體框架的內墻面緊貼有窗框臺模，所述窗孔內從內到外依次安裝窗框底模、窗框和窗框頂模；所述窗框底模的一面與所述窗框臺模固定連接，所述窗框的兩側固定有伸入所述墻體框架內的窗框預埋件。
[0010]所述墻體框架的外墻面上左右對稱式設置有L型凹槽，所述L型凹槽與所述窗孔相連通，兩所述L型凹槽內放置有所述窗框頂模，所述L型凹槽的深度小于所述窗框頂模的厚度，所述L型凹槽的長度為2~10cm。
[0011]所述窗框頂模與所述窗框外側交接處有向所述墻體框架內延伸的凸起。
[0012]所述凸起的高度與所述窗框的高度相同，所述述凸起的長度*寬度為l~2cm*l~2cm
[0013]所述窗框預埋件包括燕尾腳鐵片。
[0014]所述窗框頂模和窗框底模上固定有磁石，便于窗框頂模、窗框底模和窗框之間的安裝和拆除。
[0015]—種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系的施工方法，包含以下步驟，首先根據施工圖進行裝配化轉化設計得轉化設計圖，再根據轉化設計圖選擇所述窗框的型號并配置所述墻體框架及窗框臺模，然后將所述窗框預埋件固定在所述窗框上，再安裝墻體框架及所述窗框底模，隨后安裝所述窗框，再進行墻體框架鋼筋綁扎，隨后安裝窗框頂模，再在墻體框架內澆筑剪力墻混凝土，最后拆除所述墻體框架及窗框臺模、窗框底模及窗框頂模。
[0016]在澆筑所述剪力墻混凝土前，在所述窗框與混凝土接觸部位涂刷2~3次高柔性丙烯酸乳膠。
[0017]在拆除所述墻體框架、窗框臺模、窗框底模及窗框頂模后，向所述凸起留下的凹槽內注入耐候膠。
[0018]在所述窗框安裝完成后的外墻保溫施工階段，對所述L型凹槽進行保溫材料填充。
[0019]本實用新型所提供的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，通過窗框預埋件、窗框、窗框底模、窗框頂模、窗框臺模的配合安裝，實現了剪力墻-外窗一體化施工，具有以下有益效果:
[0020]1、可根據施工需要配置多尺寸窗框模板，一套模板可以重復使用，有效提高模板周轉率，符合綠色施工要求；
[0021]2、窗框預埋件與窗框在混凝土澆筑前安裝完畢，甚至可以在出廠前提前完成預埋件與窗框的固定，以保證預埋件的穩固性；窗框預埋件能夠與混凝土形成有效連接，相對傳統作法能夠保證窗框具有更強的穩固性；
[0022]3、窗框安裝與主體作業同時完成，大幅度減少施工流程，極大的節約工期；且主體施工結束后，可直接進行外保溫作業，有效減少關鍵工序數目及對總工期的影響。
[0023]進一步地，本實用新型所提供的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，窗框四周與混凝土通過柔性材料緊密連接，并通過外口預留凹槽利用耐候膠密封，具有更好的防水效果。
[0024]更進一步地，本實用新型所提供的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，通過窗框頂模在主體施工階段，預留窗框四周的保溫施工面，有效避免窗框冷橋形成。
[0025]綜上，本實用新型所提供的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，窗框模版可重復使用，且施工流程簡便，節約工期，窗框安裝后具有更強的穩固性，且具有更好的防水、保溫效果。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型安裝完成后的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0029]如圖1所示的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，包括用于在其內灌注混凝土的墻體框架，所述墻體框架上預留有窗孔，所述墻體框架的內墻面緊貼有窗框臺模4，所述窗孔內從內到外依次安裝窗框底模3、窗框I和窗框頂模5 ;所述窗框底模3的一面與所述窗框臺模4固定連接，所述窗框I的兩側固定有伸入所述墻體框架內的窗框預埋件2。
[0030]所述墻體框架的外墻面上左右對稱式設置有L型凹槽，所述L型凹槽與所述窗孔相連通，兩所述L型凹槽內放置有所述窗框頂模5，所述L型凹槽的深度小于所述窗框頂模5的厚度，所述L型凹槽的長度為2~10cm。
[0031]所述窗框頂模5與所述窗框I外側交接處有向所述墻體框架內延伸的凸起7。
[0032]所述凸起7的高度與所述窗框I的高度相同，所述述凸起7的長度*寬度為I?2cm*I?2cm
[0033]所述窗框預埋件2包括燕尾腳鐵片。
[0034]所述窗框頂模5和窗框底模3上固定有磁石，便于窗框頂模5、窗框底模3和窗框I之間的安裝和拆除。
[0035]—種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系的施工方法，包含以下步驟，首先根據施工圖進行裝配化轉化設計得轉化設計圖，再根據轉化設計圖選擇所述窗框I的型號并配置所述墻體框架及窗框臺模4，然后將所述窗框預埋件2固定在所述窗框I上，再安裝墻體框架及所述窗框底模3，隨后安裝所述窗框1，再進行墻體框架鋼筋綁扎，隨后安裝窗框頂模5，再在墻體框架內澆筑剪力墻混凝土 6，最后拆除所述墻體框架及窗框臺模4、窗框底模3及窗框頂模5。
[0036]在澆筑所述剪力墻混凝土 6前，在所述窗框I與混凝土接觸部位涂刷2~3次高柔性丙烯酸乳膠。
[0037]如圖2所示，在拆除所述墻體框架、窗框臺模4、窗框底模3及窗框頂模5后，向所述凸起7留下的凹槽內注入耐候膠。
[0038]在所述窗框I安裝完成后的外墻保溫施工階段，對所述L型凹槽進行保溫材料填充。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，其特征在于:包括用于在其內灌注混凝土的墻體框架，所述墻體框架上預留有窗孔，所述墻體框架的內墻面緊貼有窗框臺模(4)，所述窗孔內從內到外依次安裝窗框底模(3)、窗框(I)和窗框頂模(5);所述窗框底模(3)的一面與所述窗框臺模(4)固定連接，所述窗框(I)的兩側固定有伸入所述墻體框架內的窗框預埋件(2)。2.如權利要求1所述的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，其特征在于:所述墻體框架的外墻面上左右對稱式設置有L型凹槽，所述L型凹槽與所述窗孔相連通，兩所述L型凹槽內放置有所述窗框頂模(5)，所述L型凹槽的深度小于所述窗框頂模(5)的厚度，所述L型凹槽的長度為2~10cm。3.如權利要求1所述的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，其特征在于:所述窗框頂模(5 )與所述窗框(I)外側交接處有向所述墻體框架內延伸的凸起(7 )。4.如權利要求3所述的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，其特征在于:所述凸起(7)的高度與所述窗框(I)的高度相同，所述述凸起(7)的長度*寬度為I ?2 cm* I ?2 cm ο5.如權利要求1所述的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，其特征在于:所述窗框預埋件(2 )包括燕尾腳鐵片。6.如權利要求1所述的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，其特征在于:所述窗框頂模(5 )和窗框底模(3 )上固定有磁石。
【專利摘要】本實用新型公開了一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，包括用于在其內灌注混凝土的墻體框架，所述墻體框架上預留有窗孔，所述墻體框架的內墻面緊貼有窗框臺模，所述窗孔內從內到外依次安裝窗框底模、窗框和窗框頂模；所述窗框底模的一面與所述窗框臺模固定連接，所述窗框的兩側固定有伸入所述墻體框架內的窗框預埋件。本實用新型所提供的一種柔性預制裝配剪力墻-外窗一體化施工體系，窗框模版可重復使用，且施工流程簡便，節約工期，窗框安裝后具有更強的穩固性，且具有更好的防水、保溫效果。
【IPC分類】E06B1/56, E04B2/84, E04G15/02
【公開號】CN204919894
【申請號】CN201520697035
【發明人】姜吉龍, 張軍, 陳耀鋼, 方海龍, 晏金洲
【申請人】江蘇中南建筑產業集團有限責任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月9日