一種用于制作建筑用磚的成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑用成型機，特別是一種用于制作建筑用磚的成型機。
【背景技術】
[0002]建筑用磚磚成型時，通常用皮帶輸送機將砂漿運輸至模具中，然后用壓頭壓實，制成成型磚。因砂漿是粘性物質，運輸過程中很容易粘附在皮帶輸送機的皮帶表面，粘附在皮帶工作面的砂漿會增加滾筒驅動電機的負荷，能耗大，降低使輸送帶輸送的效率；因此需對皮帶上的砂漿進行清理，目前一般采用人力清掃皮帶上的砂漿，人工清理效率低，且容易出現事故。也有在輸送帶一端固定刮板，皮帶經過刮板處時，通過刮板刮除粘附在皮帶上的砂漿，但這中方式清理效果不好，粘附在皮帶上的砂漿往往不能被清理干凈，且不能將刮下的砂漿進行收集，造成浪費，砂漿灑在地面，污染工作環境。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種用于制作建筑用磚的成型機。本實用新型中粘附在皮帶上的砂漿能被清理干凈，且清理效果好，還能將刮下的砂漿進行收集，避免了浪費，優化了工作環境。且勞動成本低，效率高。
[0004]本實用新型的技術方案:一種用于制作建筑用磚的成型機，包括送料裝置，送料裝置與機架連接；所述機架的底板上安裝振實裝置，振實裝置上設有托板，托板上放置模具，機架的橫梁上設有第一油缸，第一油缸與壓頭連接，機架的立柱上設有第二油缸，第二油缸的位置與托板對應；所述送料裝置包括輸送帶，輸送帶下方設有清掃器；所述清掃器包括曲柄，曲柄與搖桿連接，搖桿與刮板連接，刮板與滑塊連接，滑塊與支架活動連接，所述滑塊上設有空腔，空腔的左側壁上設有第一軸承，右側壁上設有第二軸承，第一軸承與第二軸承之間設有軸，軸與刮板連接，左側壁和右側壁的外側設有2-5個凸起，所述支架包括立柱，立柱的頂部設有頂板，頂板上設有方形腔，方形腔的左側板和右側板的內側設有與凸起配合的導軌，所述頂板下側設有收集腔，所述收集腔的側板與支架的頂板連接，所述收集腔為錐形，收集腔與輸送管連接。
[0005]前述的用于制作建筑用磚的成型機中，所述刮板的頂端為錐形。
[0006]與現有技術相比，本實用新型通過將搖桿與刮板連接，搖桿與曲柄連接，刮板與滑塊連接，滑塊上的凸起能沿支架的導軌運動，當驅動裝置驅動曲柄運轉動后，滑塊就會沿支架上的導軌來回運動，刮板也會隨滑塊來回運動，刮板運動后就會與輸送裝置的輸送帶產生相對運動，與固定刮板相比，刮板和輸送帶相對運動時，粘性物料更容易被清理干凈，清理效果更好，不需要人工清理，可降低勞動成本，且清理的效率高。在滑塊內設置空腔，并安裝軸承和軸，使刮板與軸連接，這樣能使刮料過程中，刮板與皮帶之間成銳角，使粘性物料更加容易被清理干凈，清理效果更加好。粘性物料被清理干凈后，不會使滾筒的軸承卡住，從而避免了滾筒不轉使皮帶劃傷；還能有效降低驅動電機的負荷，保證傳送帶的輸送效率，且能耗低。設置方形腔，能使刮板刮的物料可經方形腔落入收集腔中，然后將收集腔中的粘性物料經輸送管重新輸送給輸送裝置，避免了物料浪費，同時避免物料掉在地面上污染工作環境。收集腔設置為錐形，可使經刮板刮下的物料能沿傾斜的內壁流入輸送管中，使用較小直徑的輸送管就能將刮下的物料運走，占用空間小，還可節約成本。左側壁和右側壁的外側設有2-5個凸起，支架設置與凸起配合的導軌，多個凸起沿多個導軌一起運動時，滑塊的運動會更穩定。刮板的頂部設為錐形，這樣刮板的端部會比較鋒利，使清理效果更好。在立柱上安裝第二油缸，第二油缸可對托板進行定位，操作方便，易于實現。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是刮板與滑塊的連接示意圖；
[0009]圖3是運動過程中刮板的結構示意圖；
[0010]圖4是運動過程中刮板的另一種結構示意圖；
[0011]圖5是支架的結構示意圖；
[0012]圖6是左側板的結構示意圖。
[0013]附圖中的標記為:1-輸送帶，2-清掃器，3-曲柄，4-搖桿，5-刮板，6_滑塊，7_支架，8-空腔，9-左側壁，10-第一軸承，11-右側壁，12-第二軸承，13-軸，，14-凸起，15-立柱，16-頂板，17-方形腔，18-左側板，19-右側板，20-導軌，21-收集腔，22-側板，23-輸送管，24-送料裝置，25-機架，26-底板，27-振實裝置，28-托板，29-模具，30-橫梁，31-第一油缸，32-壓頭，33-立柱，34-第二油缸。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。
[0015]實施例。一種用于制作建筑用磚的成型機，構成如圖1-6所示，包括送料裝置24，送料裝置24與機架25連接；所述機架25的底板26上安裝振實裝置27，振實裝置27上設有托板28，托板28上放置模具29，機架25的橫梁30上設有第一油缸31，第一油缸31與壓頭32連接，機架25的立柱33上設有第二油缸34，第二油缸34的位置與托板28對應；所述送料裝置24包括輸送帶1，輸送帶I下方設有清掃器2 ;所述清掃器2包括曲柄3，曲柄3與搖桿4連接，搖桿4與刮板5連接，刮板5與滑塊6連接，滑塊6與支架7活動連接，所述滑塊6上設有空腔8，空腔8的左側壁9上設有第一軸承10，右側壁11上設有第二軸承12，第一軸承10與第二軸承12之間設有軸13，軸13與刮板5連接，左側壁9和右側壁11的外側設有2-5個凸起14，所述支架7包括立柱15，立柱15的頂部設有頂板16，頂板16上設有方形腔17，方形腔17的左側板18和右側板19的內側設有與凸起14配合的導軌20，所述頂板16下側設有收集腔21，所述收集腔21的側板22與支架7的頂板16連接，所述收集腔21為錐形，收集腔21與輸送管23連接。所述刮板5的頂端為錐形。
[0016]工作原理:送料時，輸送裝置24工作，同時調節第二油缸34，從而對托板28進行定位并固定在振實裝置27上，將模具29移至托板28的邊緣，使輸送裝置24上的砂漿能進入模具29中，待模具29中裝滿砂漿后，將模具29移至托板28內，直到壓頭32的中心與模具29的中心在一條直線上，然后調節第一油缸31，使壓頭32向下和向上往返運動，直到模具29中的砂漿被壓實，達到磚成型的標準。輸送裝置24工作的時，啟動曲柄3的驅動裝置，曲柄3帶動搖桿4運動，空腔8中軸13連接的刮板5在搖桿4的作用下往空腔8的一側傾斜，如圖3或圖4所示，使刮板5與輸送帶I成銳角，然后刮板5同滑塊6在搖桿4的作用下沿支架7上的導軌20向前運動，刮板5將輸送帶I上的砂漿刮下，刮下的砂漿經方形腔17進入收集腔21中，再經輸送管23送到輸送裝置。當滑塊6運動到導軌20的終點時，刮板5在搖桿4的作用下往空腔8的另一側傾斜，如圖4或圖3所示，使刮板5與輸送帶I成銳角，然后刮板5同滑塊6在搖桿4的作用下沿支架7上的導軌20往回運動，刮板5將輸送帶I上的砂漿刮下，刮下的砂漿經方形腔17進入收集腔21中，再經輸送管23送到輸送裝置。為使清理效果較好，本實施例中可調整驅動裝置使曲柄3的速度大于輸送帶I的速度，當輸送帶I與滑塊6運動方向相同時，方向相同時被刮板I刮過的輸送帶段會被刮板I往回運動時再刮一遍，清理效果好。當輸送帶I與滑塊6運動方向相反時，相對速度較大，粘附在輸送帶I上的砂漿容易被刮掉，清理效果更好。
【主權項】
1.一種用于制作建筑用磚的成型機，其特征在于:包括送料裝置(24)，送料裝置(24)與機架(25 )連接；所述機架(25 )的底板(26 )上安裝振實裝置(27 )，振實裝置(27 )上設有托板(28 )，托板(28 )上放置模具(29 )，機架(25 )的橫梁(30 )上設有第一油缸(31)，第一油缸(31)與壓頭(32)連接，機架(25)的立柱(33)上設有第二油缸(34)，第二油缸(34)的位置與托板(28 )對應；所述送料裝置(24)包括輸送帶(I)，輸送帶(I)下方設有清掃器(2 );所述清掃器(2)包括曲柄(3)，曲柄(3)與搖桿(4)連接，搖桿(4)與刮板(5)連接，刮板(5)與滑塊(6 )連接，滑塊(6 )與支架(7 )活動連接，所述滑塊(6 )上設有空腔(8 )，空腔(8 )的左側壁(9)上設有第一軸承(10)，右側壁(11)上設有第二軸承(12)，第一軸承(10)與第二軸承(12)之間設有軸(13)，軸(13)與刮板(5)連接，左側壁(9)和右側壁(11)的外側設有2-5個凸起(14)，所述支架(7)包括立柱(15)，立柱(15)的頂部設有頂板(16)，頂板(16)上設有方形腔(17)，方形腔(17)的左側板(18)和右側板(19)的內側設有與凸起(14)配合的導軌(20 )，所述頂板(16 )下側設有收集腔(21)，所述收集腔(21)的側板(22 )與支架(7 )的頂板(16 )連接，所述收集腔(21)為錐形，收集腔(21)與輸送管(23 )連接。2.根據權利要求1所述的用于制作建筑用磚的成型機，其特征在于:所述刮板(5)的頂端為錐形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制作建筑用磚的成型機，包括送料裝置，送料裝置與機架連接；機架的底板上安裝振實裝置，振實裝置的托板上放置模具，機架的橫梁上的第一油缸與壓頭連接，機架的立柱上的第二油缸的位置與托板對應；送料裝置的輸送帶下方設有清掃器；清掃器的曲柄與搖桿連接，搖桿與刮板連接，刮板與滑塊連接，滑塊與支架活動連接，滑塊的空腔中設有軸,軸與刮板連接，空腔外側設有凸起，支架的立柱的頂部設有頂板，頂板的方形腔的內側設有導軌，頂板的收集腔與支架連接，收集腔為錐形，收集腔與輸送管連接。該成型機中輸送帶上粘附的砂漿能被很好的清理，且清理的砂漿能收集，避免了浪費。且勞動成本低，效率高。
【IPC分類】B65G45/26, B28B13/02, B65G45/12
【公開號】CN204640485
【申請號】CN201520354879
【發明人】沈文寶
【申請人】湖州市千金寶云機械鑄件有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月28日